本发明涉及模具生产技术领域，具体为一种数字化模具生产装置。
背景技术：
模具行业是我国五金产业的重要组成部分，最近几年，是我国模具制造行业健康发展的关键时期，国内外环境不确定因素虽然很多，但我国经济发展仍在高速增长期内，我国模具在国际模具市场上的比较优势仍旧存在，国内模具市场预期也继续看好，模具行业发展呈现大趋势。模具工业为工业之母，模具工业装备水平代表一个国家制造业的水平，我国模具行业最近十年来蓬勃发展。在模具生产过程中，需要用到切割装置，以便于工人对模具进行加工，目前现有的切割装置，卡紧效果不佳，切割装置对模具进行加工时，模具容易出现脱落的状况，造成模具出现损坏，使模具的残次品增多，且卡紧步骤繁琐，增加了操作时间，降低了切割装置的实用性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种数字化模具生产装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种数字化模具生产装置，包括夹持台以及设置在所述夹持台上侧的切割装置，所述夹持台顶部端面内设有沉滑槽，所述沉滑槽内相通设有左右延伸设置的第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合连接有滑动板，位于所述沉滑槽左侧的所述夹持台的顶部端面上固设有第一夹件，所述滑动板上侧的所述沉滑槽内滑动配合连接有底部末端与所述滑动板顶部端面固定配合连接的第二夹件，所述滑动板下侧的所述沉滑槽内滑动配合连接有第一滑块，所述沉滑槽左侧的所述夹持台内设有向下延伸设置的第二滑腔，所述第二滑腔内滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块内设有贯通槽，所述贯通槽内顶壁内固设有第一电机，所述第一电机底部末端固设有伸入所述贯通槽内的第一锥轮，所述第二滑腔与所述沉滑槽之间的部分内转动配合连接有第一螺杆，所述第一螺杆左侧末端固设有伸入所述贯通槽内且用以与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述第一螺杆右侧末端伸入所述沉滑槽内且与所述第一滑块螺纹配合连接，位于所述贯通槽下侧的所述第二滑块的右侧端面内设有第一斜槽，所述沉滑槽下侧的所述夹持台内设有第三滑腔，所述第三滑腔左侧末端与所述第二滑腔相通设置，所述第三滑腔内滑动配合连接有第三滑块，所述第三滑块左侧末端固设有用以与所述第一斜槽配合连接的第一斜面块，所述第三滑块右侧的所述第三滑腔内设有第一弹簧，所述第三滑块顶部端面内设有第二斜槽，所述沉滑槽与所述第三滑腔之间的部分内设有顶部端与所述沉滑槽相连通设置的第四滑腔，所述第四滑腔内设有第四滑块，所述第四滑腔与所述第三滑腔之间相连通设有连通槽，所述连通槽内滑动配合连接有顶部末端与所述第四滑块底部端面固定配合连接的顶滑杆，所述顶滑杆底部末端固设有用以与所述第二斜槽配合连接的第二斜面块，所述第二滑块底部端面内螺纹配合连接有向下延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆底部延伸末端与固嵌于所述第二滑腔内底壁内的第二电机动力配合连接，所述第一滑块内设有自锁联动机构，所述夹持台底部四周均设有移动组件，所述移动组件包括顶部末端与所述夹持台底部端面固定配合连接的支撑柱以及转动配合连接设置在所述支撑柱底部端面内的移动滚轮，通过所述移动滚轮从而方便本装置的移动和搬运。
进一步的技术方案，所述第二夹件顶部末端伸出所述夹持台的顶部端面外且伸出所述夹持台的顶部端面外的所述第二夹件与所述第一夹件相对设置，所述第一夹件右侧端面内设有压力传感器，所述夹持台的左侧端面上固设有显示装置，所述压力传感器与所述显示装置电性连接。
进一步的技术方案，所述连通槽右侧内壁内设有导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有与所述顶滑杆固定配合连接的导滑块，所述导滑块上侧的所述导滑槽内顶压滑动配合连接有第二弹簧。
进一步的技术方案，所述自锁联动机构包括设置在所述第一滑块顶部端面内的第一滑槽、相连通设置在所述第一滑槽底部且向右侧延伸设置的第二滑槽以及相连通设置在所述第二滑槽右侧末端且向下延伸设置的第三滑槽，所述第一滑块内滑动配合连接上下延伸设置的第一联动块，所述第二滑槽内滑动配合连接有第二联动块，所述第二联动块左侧的所述第二滑槽内设有第三弹簧，所述第二联动块右侧末端固设有第三斜面块，所述第一联动块顶部延伸末端与所述滑动板底部端面固定配合连接，所述第一联动块底部延伸末端伸入所述第二滑槽内且与所述第二联动块靠近左侧的顶部端面固定配合连接，所述第三滑槽内滑动配合连接有第三联动块，所述第三联动块顶部的所述第三滑槽内顶压配合连接有第四弹簧，所述第三联动块底部延伸末端伸入所述第四滑腔内且与所述第四滑块的顶部端面顶压滑动配合连接，所述第三联动块左侧端面内设有用以与所述第三斜面块顶压滑动配合连接的第三斜槽。
附图说明
图1是本发明中一种数字化模具生产装置整体结构示意图；
图2是本发明中夹持台内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明。
参照图1-2，根据本发明的实施例的一种数字化模具生产装置，包括夹持台6以及设置在所述夹持台6上侧的切割装置7，所述夹持台6顶部端面内设有沉滑槽61，所述沉滑槽61内相通设有左右延伸设置的第一滑腔62，所述第一滑腔62内滑动配合连接有滑动板621，位于所述沉滑槽61左侧的所述夹持台6的顶部端面上固设有第一夹件623，所述滑动板621上侧的所述沉滑槽61内滑动配合连接有底部末端与所述滑动板621顶部端面固定配合连接的第二夹件622，所述滑动板621下侧的所述沉滑槽61内滑动配合连接有第一滑块611，所述沉滑槽61左侧的所述夹持台6内设有向下延伸设置的第二滑腔63，所述第二滑腔63内滑动配合连接有第二滑块631，所述第二滑块631内设有贯通槽634，所述贯通槽634内顶壁内固设有第一电机635，所述第一电机635底部末端固设有伸入所述贯通槽634内的第一锥轮636，所述第二滑腔63与所述沉滑槽61之间的部分内转动配合连接有第一螺杆638，所述第一螺杆638左侧末端固设有伸入所述贯通槽634内且用以与所述第一锥轮636动力配合连接的第二锥轮637，所述第一螺杆638右侧末端伸入所述沉滑槽61内且与所述第一滑块611螺纹配合连接，位于所述贯通槽634下侧的所述第二滑块631的右侧端面内设有第一斜槽639，所述沉滑槽61下侧的所述夹持台6内设有第三滑腔66，所述第三滑腔66左侧末端与所述第二滑腔63相通设置，所述第三滑腔66内滑动配合连接有第三滑块661，所述第三滑块661左侧末端固设有用以与所述第一斜槽639配合连接的第一斜面块664，所述第三滑块661右侧的所述第三滑腔66内设有第一弹簧663，所述第三滑块661顶部端面内设有第二斜槽662，所述沉滑槽61与所述第三滑腔66之间的部分内设有顶部端与所述沉滑槽61相连通设置的第四滑腔65，所述第四滑腔65内设有第四滑块651，所述第四滑腔65与所述第三滑腔66之间相连通设有连通槽67，所述连通槽67内滑动配合连接有顶部末端与所述第四滑块651底部端面固定配合连接的顶滑杆671，所述顶滑杆671底部末端固设有用以与所述第二斜槽662配合连接的第二斜面块672，所述第二滑块631底部端面内螺纹配合连接有向下延伸设置的第二螺杆633，所述第二螺杆633底部延伸末端与固嵌于所述第二滑腔63内底壁内的第二电机632动力配合连接，所述第一滑块611内设有自锁联动机构，所述夹持台6底部四周均设有移动组件9，所述移动组件9包括顶部末端与所述夹持台6底部端面固定配合连接的支撑柱91以及转动配合连接设置在所述支撑柱91底部端面内的移动滚轮92，通过所述移动滚轮92从而方便本装置的移动和搬运。
有益地或示例性地，所述第二夹件623顶部末端伸出所述夹持台6的顶部端面外且伸出所述夹持台6的顶部端面外的所述第二夹件623与所述第一夹件623相对设置，所述第一夹件623右侧端面内设有压力传感器624，所述夹持台6的左侧端面上固设有显示装置8，所述压力传感器624与所述显示装置8电性连接，从而实现自动检测并显示夹持力度。
有益地或示例性地，所述连通槽67右侧内壁内设有导滑槽69，所述导滑槽69内滑动配合连接有与所述顶滑杆671固定配合连接的导滑块691，所述导滑块691上侧的所述导滑槽69内顶压滑动配合连接有第二弹簧692，从而实现顶滑杆671的自动复位工作。
有益地或示例性地，所述自锁联动机构包括设置在所述第一滑块611顶部端面内的第一滑槽612、相连通设置在所述第一滑槽612底部且向右侧延伸设置的第二滑槽613以及相连通设置在所述第二滑槽613右侧末端且向下延伸设置的第三滑槽64，所述第一滑块611内滑动配合连接上下延伸设置的第一联动块614，所述第二滑槽613内滑动配合连接有第二联动块616，所述第二联动块616左侧的所述第二滑槽613内设有第三弹簧618，所述第二联动块616右侧末端固设有第三斜面块617，所述第一联动块614顶部延伸末端与所述滑动板621底部端面固定配合连接，所述第一联动块614底部延伸末端伸入所述第二滑槽613内且与所述第二联动块616靠近左侧的顶部端面固定配合连接，所述第三滑槽64内滑动配合连接有第三联动块641，所述第三联动块641顶部的所述第三滑槽64内顶压配合连接有第四弹簧643，所述第三联动块641底部延伸末端伸入所述第四滑腔65内且与所述第四滑块651的顶部端面顶压滑动配合连接，所述第三联动块641左侧端面内设有用以与所述第三斜面块617顶压滑动配合连接的第三斜槽642，从而实现快速紧固夹持工作，大大提高了夹持效率，减少操作步骤，省时省力。
初始状态时，第二滑块631位于第二滑腔63内的最底部位置，此时，使第二滑块631带动第一锥轮636与第二锥轮637完全动力配合连接，同时，使第二滑块631带动第一斜槽639移动至第三滑腔66的左侧相对位置，此时，第三滑块661受到第一弹簧663顶压力，使第三滑块661带动第一斜面块664完全伸入第一斜槽639内，同时，由第三滑块661带动第二斜槽662位于连通槽67的底部相对位置，此时，导滑块691受到第二弹簧692顶压力，使导滑块691滑动至导滑槽69内的最底部位置，同时，由导滑块691带动顶滑杆671底部的第二斜面块672最大程度伸入第二斜槽662内，此时，使顶滑杆671带动第四滑块651位于第四滑腔65内的最底部位置，同时，第三联动块641受到第四弹簧643的顶压力使第三联动块641底部末端最大程度伸入第四滑腔65内且与第四滑块651顶部端面顶压滑动配合连接，此时，使第三斜槽642移动至第二滑槽613的右侧相对位置，同时，第二联动块616受到第三弹簧618顶压力，使第二联动块616带动第三斜面块617完全伸入第三斜槽642内，此时，由第二联动块616带动第一联动块614位于第一滑槽612内的最右侧位置。
当需要工作时，首先通过第一电机635带动第一锥轮636正反转动，由第一锥轮636带动第二锥轮637以及第一螺杆638正反转动，进而实现由第一螺杆638带动第一滑块611沿沉滑槽61内的左右方向滑动，从而实现第一夹件623与第二夹件622之间间距的初次调节工作，进而实现满足不同规格模具夹持工作，然后，通过第二电机632带动第二螺杆633转动，由第二螺杆633带动第二滑块631逐渐朝第二滑腔63内的顶部方向滑动，此时，由第二滑块631带动第一锥轮636逐渐脱离并远离第二锥轮637，同时，由第一斜槽639与第一斜面块664顶压滑动配合，使第一斜面块664带动第三滑块661克服第一弹簧663的顶压力逐渐朝第三滑腔66内的右侧方向滑动，此时，由第三滑块661上的第二斜槽662与第二斜面块672顶压滑动配合工作，使第二斜面块672带动顶滑杆671以及导滑块691克服第二弹簧692的顶压力，使顶滑杆671带动第四滑块651逐渐朝第四滑腔65内的顶部方向滑动，进而使第四滑块651带动第三联动块641克服第四弹簧643的顶压力逐渐朝第三滑槽64内的顶部方向滑动，此时，由第三斜槽642与第三斜面块617顶压滑动配合工作，同时，使第三斜面块617带动第二联动块616克服第三弹簧618的顶压力朝第二滑槽613内的左侧方向滑动，并由第二联动块616带动第一联动块614朝第一滑槽612内的左侧方向滑动，此时，有第一联动块614带动滑动板621朝第一滑腔62内的左侧方向滑动，同时，由滑动板621带动第二夹件622与放置在第一夹件623以及第二夹件622之间的模具进行夹持工作，在紧固夹持过程中通过压力传感器624传送信号并控制显示装置8显示，进而实现精准控制夹持工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第一电机带动第一锥轮正反转动，由第一锥轮带动第二锥轮以及第一螺杆正反转动，进而实现由第一螺杆带动第一滑块沿沉滑槽内的左右方向滑动，从而实现第一夹件与第二夹件之间间距的初次调节工作，进而实现满足不同规格模具夹持工作，然后，通过第二电机带动第二螺杆转动，由第二螺杆带动第二滑块逐渐朝第二滑腔内的顶部方向滑动，此时，由第二滑块带动第一锥轮逐渐脱离并远离第二锥轮，同时，由第一斜槽与第一斜面块顶压滑动配合，使第一斜面块带动第三滑块克服第一弹簧的顶压力逐渐朝第三滑腔内的右侧方向滑动，此时，由第三滑块上的第二斜槽与第二斜面块顶压滑动配合工作，使第二斜面块带动顶滑杆以及导滑块克服第二弹簧的顶压力，使顶滑杆带动第四滑块逐渐朝第四滑腔内的顶部方向滑动，进而使第四滑块带动第三联动块克服第四弹簧的顶压力逐渐朝第三滑槽内的顶部方向滑动，此时，由第三斜槽与第三斜面块顶压滑动配合工作，同时，使第三斜面块带动第二联动块克服第三弹簧的顶压力朝第二滑槽内的左侧方向滑动，并由第二联动块带动第一联动块朝第一滑槽内的左侧方向滑动，此时，有第一联动块带动滑动板朝第一滑腔内的左侧方向滑动，同时，由滑动板带动第二夹件与放置在第一夹件以及第二夹件之间的模具进行夹持工作，在紧固夹持过程中通过压力传感器传送信号并控制显示装置显示，进而实现精准控制夹持工作，能现在自动控制调节第一夹件与第二夹件之间的间距，从而满足不同规格的模具夹持工作，同时，能实现快速紧固夹持工作，大大提高了夹持效率，减少操作步骤，省时省力。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。