高效扇叶裁切机的制作方法

本发明涉及一种高效扇叶裁切机。

背景技术：

现有技术中，不论是用作动力还是散热，许多机构中都使用到了风扇，根据不同的场合，扇叶的长度尺寸各不相同，通常根据实际环境尺寸及功率来确定的。为了节约成本，很多扇叶的尺寸大小都是通过将较大的扇叶裁切来制作而成的。

现有的扇叶裁切设备，并不只是单纯地切割扇叶，还能够用于切割加工许多需要切割尺寸的物件。通常包括切割基架、设置于所述切割基架上的裁切机构，所述裁切机构包含有裁切刀、裁切平台。因而不能满足扇叶切割的特殊性需求，如根据客户的需要精确地切割出各种不同的尺寸需求，每次切割扇叶还要量取扇叶的切割尺寸，加工效率缓慢，且精确度不高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种高效扇叶裁切机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：一种高效扇叶裁切机，包括切割基架、设置于所述切割基架上的裁切机构，所述裁切机构包含有裁切刀，所述切割基架上固定有风扇移动支架，所述风扇移动支架上滑动地设置有风扇安装架，所述风扇安装架上设置有安装并定位风扇的风扇安装机构，所述裁切刀位于所述风扇安装架相对所述风扇移动支架的滑动方向上。

在某些实施方式中，所述风扇移动支架上设置有标尺，所述标尺的长度方向与所述风扇安装架的滑动方向一致，所述风扇安装架上固定有指在所述标尺上用于显示所述风扇安装架位置的指杆。

在某些实施方式中，所述风扇安装机构包括由所述风扇安装架向上伸出并以其自身中心线为转动轴心线转动的风扇旋转座、设置于所述风扇安装架上用于驱动所述风扇旋转座转动的风扇转动驱动装置。

在某些进一步实施方式中，所述风扇安装机构还包括用于将所述风扇定位在所述风扇旋转座上的风扇定位装置。

在某些实施方式中，所述风扇安装架与所述风扇移动支架之间设置有安装架定位装置。

在某些实施方式中，所述风扇移动支架上还滑动地设置有磨边支架，所述磨边支架上设置有用于对风扇切边磨削的切边磨削机构，所述切边磨削机构、所述裁切刀分别位于所述风扇安装机构相对的两侧，所述磨边支架与所述风扇移动支架之间设置有磨边支架定位机构。

在某些进一步实施方式中，所述切边磨削机构包括设置于所述磨边支架上的磨削座、由所述磨削座向上伸出并以其自身中心线为转动轴心线转动的磨削旋转杆、仅仅能够沿着上下方向滑动设置在所述磨削旋转杆上的磨削球，所述磨削旋转杆上设置有驱动所述磨削球向上移动的磨削球上移弹簧，所述磨削旋转杆的上部设置有限制所述磨削球上移高度的磨削球限位机构，所述磨削座上设置有用于驱动所述磨削旋转杆转动的磨削动力驱动装置。

在某些进一步实施方式中，所述磨削座滑动地设置于所述磨边支架上，所述磨边支架与所述磨削座之间设置有使得磨削座向着所述风扇安装机构方向移动的磨削座进给动力弹簧。

在某些进一步实施方式中，所述磨削球限位机构包括沿着磨削旋转杆的上下方向开设的多个定位孔、与所述定位孔相拔插设置的可调限位部。

在某些实施方式中，所述裁切刀为首尾相连的逆时针移动的锯齿条。

本发明的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：风扇安装架能够相对风扇移动支架的位置滑动调节，即可调节风扇安装架相对裁切刀的远近距离，将待加工的风扇安装于风扇安装机构上，通过裁切刀将扇叶上不需要的部分切除，并精确保证各片切割后扇叶尺寸，从而高效且精准地满足客户对扇叶不同尺寸的需求。

附图说明

附图1为高效扇叶裁切机立体示意图；

附图2为扇叶示意图；

其中：1、切割基架；11、裁切刀；2、风扇移动支架；21、标尺；3、风扇安装架；31、风扇旋转座；32、指杆；4、磨边支架；41、磨削座；42、磨削旋转杆；43、磨削球；44、定位孔；45、可调限位部。

具体实施方式

如附图1、2所示，一种高效扇叶裁切机，包括切割基架1、设置于切割基架1上的裁切机构，裁切机构包含有裁切刀11、切割空间、位于切割空间下方的切割平台。本实施例中，裁切刀11为首尾相连的锯齿条。裁切机构还包括用于驱动锯齿条逆时针循环移动的齿条动力驱动机构。现有技术，在此不详述。

切割基架1上固定有风扇移动支架2，风扇移动支架2上滑动地设置有风扇安装架3，风扇安装架3上设置有安装并定位风扇的风扇安装机构，裁切刀11位于风扇安装架3相对风扇移动支架2的滑动方向上。风扇安装架3与风扇移动支架2之间设置有安装架定位装置，结构不限，只要是能够将两个滑动地部件之间定位的结构都可，不详述。

为了待加工前，风扇安装架3相对裁切刀11的尺寸确定快捷精准。风扇移动支架2上设置有标尺21，标尺21的长度方向与风扇安装架3的滑动方向一致，风扇安装架3上固定有指在标尺21上用于显示风扇安装架3位置的指杆32。

风扇安装机构包括由风扇安装架3向上伸出并以其自身中心线为转动轴心线转动的风扇旋转座31、设置于风扇安装架3上用于驱动风扇旋转座31转动的风扇转动驱动装置、用于将风扇定位在风扇旋转座31上的风扇定位装置。风扇转动驱动装置是由动力电机等部件构成的，风扇定位装置为将风扇固定在风扇旋转座31上的定位机构，属机械领域常规机构，不详述。风扇由多片扇叶安装固定于中部的扇座的周边构成的，将风扇中部的扇座套在风扇旋转座31上，裁切刀11设置于两片扇叶之间，通过风扇定位装置将风扇定位，风扇转动驱动装置驱动风扇旋转座31转动，同时锯齿条逆时针循环向下移动，一次性将风扇上所有扇叶多余的部分均切割掉，高效，各扇叶尺寸统一且精准度高。

在切割过程中，由于锯齿条向下移动，因而切割后的扇叶边缘处会产生向下的毛边。风扇移动支架2上还滑动地设置有磨边支架4，磨边支架4上设置有用于对风扇切边磨削的切边磨削机构，切边磨削机构针对切割后的扇叶边缘处会产生向下的毛边磨削，使得边缘部光滑。

切边磨削机构、裁切刀11分别位于风扇安装机构相对的两侧，磨边支架4与风扇移动支架2之间设置有磨边支架定位机构，与安装架定位装置相同，结构不限，只要是能够将两个滑动地部件之间定位的结构都可，不详述。

切边磨削机构包括滑动设置于磨边支架4上的磨削座41、由磨削座41向上伸出并以其自身中心线为转动轴心线转动的磨削旋转杆42、仅仅能够沿着上下方向滑动设置在磨削旋转杆42上的磨削球43，磨削座41上设置有用于驱动磨削旋转杆42转动的磨削动力驱动装置，磨削旋转杆42的旋转方向与风扇旋转座31的旋转方向相反。

磨削旋转杆42上设置有驱动磨削球43向上移动的磨削球上移弹簧，磨边支架4与磨削座41之间设置有使得磨削座41向着风扇安装机构方向移动的磨削座进给动力弹簧。在磨削球上移弹簧及磨削座进给动力弹簧的作用下，磨削球43向上并向着风扇安装架3的方向移动，使得扇叶切边的下边缘能够与磨削球43上表面紧密贴合，从而将毛刺去除。

针对不同体积规格风扇的不同高度，的磨削旋转杆42的上部设置有限制磨削球43上移高度的磨削球限位机构。磨削球限位机构包括沿着磨削旋转杆42的上下方向开设的多个定位孔44、与定位孔44相拔插设置的可调限位部45，即不同定位孔44的位置对应的是磨削球43上升的极限位置。

如上，我们完全按照本发明的宗旨进行了说明，但本发明并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本发明的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。