本发明涉及焊接设备技术领域，更具体的说涉及一种圆形部件焊接用高低可调上部定位夹持机构。
背景技术：
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现有的两个圆形部件进行焊接时，一般需要人工将两者摆放好，最好是人工将其固定，再进行焊接，其焊接麻烦，而且如果人工不固定，容易滑动而影响焊接效果，特别是放置在底部焊接块上方的焊接部件，更容易滑动，而人工固定时，其底部焊接块上方的焊接部件固定夹持的方式也是非常麻烦，不容易夹持，而且现有的金属部件焊接一般是摆放在桌体上，而桌体的高度是无法调节的，焊接时，当金属制品的高度比较矮或比较高时，使用者均需要垫高或者弯腰焊接，这增加了焊接的难度，而且人保持弯腰姿势时，容易产生抖动，焊接也不稳定。
技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种圆形部件焊接用高低可调上部定位夹持机构，它可以进行高低位置调节，并将待焊接圆形板上放置的待焊接上固定块进行自动夹持固定，方便人工焊接，其效率高，效果好，适合大批量生产。
本发明的技术解决措施如下：
一种圆形部件焊接用高低可调上部定位夹持机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，所述上支撑架的顶板的左右两侧顶面均固定有升降调节电机，上支撑架的左右两个侧支撑板的中部内侧壁上均固定有下横向板，两个调节螺杆处于上支撑架的两侧，调节螺杆的底端铰接在下横向板上，调节螺杆的顶端铰接在上支撑架的顶板上，升降调节电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在调节螺杆的顶端具有的花键孔中，提升块螺接在调节螺杆中，主调节板固定在两个提升块的底面上；
主调节板的中部底面固定有移动支撑块，移动支撑块的底面具有三个横向滑动槽，三个扇形块组成圆形块，三个扇形块的边部成型有弧形延伸部，主调节板的底面固定有三个竖直板，扇形块的外侧壁固定有导向杆，导向杆插套在对应的竖直板上具有的导向通孔中，竖直板的内侧壁上固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧的端部固定有侧弧形压块，侧弧形压块压靠在对应的扇形块的外侧壁上，三个扇形块的内侧壁上均成型有的侧凹槽组成底部直径大上部直径小的圆台形通孔，圆台形块插套在圆台形通孔中，圆台形块的顶面固定有竖直升降螺套，竖直升降螺套中螺接有竖直螺杆，上支撑架的顶板的中部顶面固定有调节电机，调节电机的输出轴穿过主调节板的底面并通过联轴器连接有调节螺杆，调节电机对着上支撑架的顶板的中部具有的中心贯穿通孔。
所述扇形块的顶面固定有导向条，导向条插套在对应的横向滑动槽中。
所述竖直升降螺套的外侧壁上成型有侧导向条，竖直升降螺套插套在移动支撑块的中部具有的贯穿通孔中，侧导向条插套在贯穿通孔的内侧壁上具有的内导向槽中。
所述三个扇形块的底面固定有自润滑弹性压紧块。
所述弧形延伸部的内侧壁上固定有夹持层。
所述上支撑架的顶板的底面固定有下限位弹性块，下限位弹性块对着提升块的顶面。
所述提升块的侧壁固定有侧自润滑块，侧自润滑块紧贴上支撑架的侧支撑板的内侧壁。
本发明的有益效果在于：
它可以进行高低位置调节，并将待焊接圆形板上放置的待焊接上固定块进行自动夹持固定，方便人工焊接，其效率高，效果好，适合大批量生产。
附图说明：
图1为本发明的局部结构示意图；
图2为本发明的三个扇形块的局部俯视图；
图3为图1的局部放大图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图3所示，一种圆形部件焊接用高低可调上部定位夹持机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架11，所述上支撑架11的顶板的左右两侧顶面均固定有升降调节电机33，上支撑架11的左右两个侧支撑板的中部内侧壁上均固定有下横向板30，两个调节螺杆31处于上支撑架11的两侧，调节螺杆31的底端铰接在下横向板32上，调节螺杆31的顶端铰接在上支撑架11的顶板上，升降调节电机33的输出轴为花键轴，花键轴插套在调节螺杆31的顶端具有的花键孔中，提升块34螺接在调节螺杆31中，主调节板35固定在两个提升块34的底面上；
主调节板35的中部底面固定有移动支撑块17，移动支撑块17的底面具有三个横向滑动槽171，三个扇形块18组成圆形块，三个扇形块18的边部成型有弧形延伸部181，主调节板35的底面固定有三个竖直板19，扇形块18的外侧壁固定有导向杆184，导向杆184插套在对应的竖直板19上具有的导向通孔中，竖直板19的内侧壁上固定有缓冲弹簧191，缓冲弹簧191的端部固定有侧弧形压块192，侧弧形压块192压靠在对应的扇形块18的外侧壁上，三个扇形块18的内侧壁上均成型有的侧凹槽组成底部直径大上部直径小的圆台形通孔185，圆台形块20插套在圆台形通孔185中，圆台形块20的顶面固定有竖直升降螺套21，竖直升降螺套21中螺接有竖直螺杆22，上支撑架11的顶板的中部顶面固定有调节电机23，调节电机23的输出轴穿过主调节板35的底面并通过联轴器连接有调节螺杆22，调节电机23对着上支撑架11的顶板的中部具有的中心贯穿通孔111。
进一步的说，所述扇形块18的顶面固定有导向条186，导向条186插套在对应的横向滑动槽171中。
进一步的说，所述竖直升降螺套21的外侧壁上成型有侧导向条24，竖直升降螺套21插套在移动支撑块17的中部具有的贯穿通孔中，侧导向条24插套在贯穿通孔的内侧壁上具有的内导向槽中。
进一步的说，所述三个扇形块18的底面固定有自润滑弹性压紧块183。
进一步的说，所述弧形延伸部181的内侧壁上固定有夹持层182。
进一步的说，所述上支撑架11的顶板的底面固定有下限位弹性块112，下限位弹性块112对着提升块34的顶面。
进一步的说，所述提升块34的侧壁固定有侧自润滑块341，侧自润滑块341紧贴上支撑架11的侧支撑板的内侧壁。
其中缓冲弹簧191的弹力小于圆台形块20推动扇形块18的力。
本实施例在使用时，将待焊接圆形板固定在机架10的顶板上，其可以通过人工采用侧检测块固定即可，此结构为常用结构，不再详述，然后，将待焊接上固定块压靠在待焊接圆形板的顶面上，然后，通过升降调节电机33运行，实现主调节板35的高低位置调节，使得自润滑弹性压紧块183的底面紧贴在待焊接上固定块200的顶面上，然后，通过调节电机23运行，使得圆台形块20下降，通过缓冲弹簧191的回弹作用，使得三个扇形块18相靠近，从而使得夹持层182压靠在待焊接上固定块的侧壁上，完成固定，然后，即可人工焊接待焊接上固定块和待焊接圆形板的外侧壁相压靠处，其焊接方便，夹持牢固，效果好。