一种电火花加工设备的制作方法

本发明涉及电火花机床安装领域，特别涉及一种电火花加工设备。

背景技术

电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备，电火花机床主要用于加工各种高硬度的材料(如硬质合金和淬火钢等)和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具如钻头和丝锥，但是，电火花机床的安装过程繁琐复杂，其中，需要将导轨软带粘贴在滑动导轨副的短导轨(动导轨或上导轨)上，使其与长导轨(静导轨或下导轨)配合滑动，导轨软带是一种以ptfe为基的纳米高分子复合材料，针对精度要求高的各类精密机床、数控设备及加工中心的高端导轨软带产品，导轨软带具有高耐磨、低摩擦、吸震好、润滑佳以及易维修的优点，如何将导轨软带快速的安装在导轨上成为一大难题，如今现有导轨软带都是需要人工安装在导轨上，过程繁琐复杂，由于软带具有一定的硬度，软带安装时，人工收卷的软带容易蓬散，影响了软带的安装进度，安装过程中，人员需要依次对软带进行裁剪、涂胶与粘贴，不能同时操作，人工涂胶不均匀，过程所耗时间长，劳动强度大与效率低,因此急需一种可加工导轨软带的电火花加工设备。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种电火花加工设备，可以解决现有导轨软带需要人工安装在导轨上，过程繁琐复杂，由于软带具有一定的硬度，软带安装时，人工收卷的软带容易蓬散，影响了软带的安装进度，安装过程中，人员需要依次对软带进行裁剪、涂胶与粘贴，不能同时操作，人工涂胶不均匀，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对导轨软带自动化收卷与裁剪涂胶的功能，自动化收紧导轨软带，对软带同时进行裁剪、涂胶与粘贴，涂胶均匀，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电火花加工设备，包括收卷装置、软带本体和裁剪涂胶装置，所述的收卷装置上设置有软带本体，收卷装置的前端下侧安装有裁剪涂胶装置。

所述的收卷装置包括l型主架、挡板、转动收紧机构和两个限位机构，l型主架的右端安装有挡板，且挡板内设置有圆槽，l型主架上安装有转动收紧机构，挡板的右端安装有两个限位机构，且两个限位机构对称布置，转动收紧机构带动软带本体转动与收紧调节，两个限位机构对软带本体的右端进行限位，对收卷的软带两端进行限位，自动化收紧导轨软带，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的裁剪涂胶装置包括涂胶机构和两个裁剪机构，涂胶机构的后端安装在收卷装置的前端，涂胶机构的前端安装有两个裁剪机构，且两个裁剪机构对称布置，两个裁剪机构根据工作要求进行软带本体的宽度裁剪，涂胶机构对软带本体的下表面进行均匀涂胶，对软带同时进行裁剪与涂胶，涂胶均匀，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的涂胶机构包括包括两个l型对架、两个对板、抵板、下板、固电动滑块、移动板、固气缸、斜板、外接涂胶喷头、两个刷板、回收框、两个对称板和下滚轮，两个l型对架安装在收卷装置的前端下侧，两个l型对架之间连接有下板，下板上安装有固电动滑块，固电动滑块上设置有移动板，移动板上安装有固气缸，固气缸的顶端安装在斜板上，斜板的中部安装有外接涂胶喷头，斜板的左右两端安装有两个刷板，两个l型对架的中部下端安装有回收框，l型对架的中部上端安装有对板，两个对板之间连接有抵板，l型对架的前端下侧安装有对称板，两个对称板之间通过轴承安装有下滚轮，具体工作时，由于软带本体工作中处于紧绷的状态使得软带本体贴合在抵板的下端，固气缸带动外接涂胶喷头上升到工作位置，固电动滑块带动外接涂胶喷头对软带本体下端面进行左右喷涂，两个刷板对软带本体下端面均匀涂刷，自动化涂胶，涂胶均匀，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的抵板从前往后为逐渐向上倾斜的结构，且抵板的下端紧贴在软带本体的上表面，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动收紧机构包括推气缸、u型推架、转轴、橡胶滚轮、转电机、内卷柱、圆环板、圆滑块和圆滑槽，推气缸对称安装在l型主架的底端，推气缸的顶端安装在u型推架上，u型推架的侧壁之间通过轴承安装有转轴，转轴上安装有橡胶滚轮，转轴的右端与转电机的输出轴相连，转电机安装在u型推架上，l型主架的内侧壁上通过轴承安装有内卷柱，内卷柱的左端安装有圆环板，圆环板上安装有圆滑块，圆滑块通过滑动配合的方式与圆滑槽相连，圆滑槽安装在l型主架上，具体工作时，软带本体通过人工的方式套在内卷柱上，推气缸带动橡胶滚轮升降确保橡胶滚轮紧贴在软带本体的外表面，软带本体的前端对导轨进行粘贴时，缠绕在内卷柱上的软带本体进行转动，转电机带动橡胶滚轮同步转动，当软带本体工作中出现松动时，由于橡胶滚轮增大了软带本体转动的难度，转电机对橡胶滚轮的转动速度进行调节，确保软带本体工作中处于绷紧的状态，自动化收紧导轨软带，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括z型架、连板、连气缸、顶气缸、半圆环板和限位滚轮，z型架安装在挡板的侧壁上，且z型架上设置有空槽，空槽内通过销轴安装有连板，连板与z型架之间通过销轴安装有连气缸，连板的下端对称安装有顶气缸，顶气缸的顶端对称安装在半圆环板上，且半圆环板上沿其周向均匀设置有限位槽，限位槽内通过轴承安装有限位滚轮，具体工作时，连气缸带动连板进行角度调节确保连板与挡板处于水平状态，顶气缸带动半圆环板对套在内卷柱的软带本体右端进行限位，限位滚轮减小了软带本体转动的难度，对收卷的软带右端进行限位，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的半圆环板的外直径小于圆槽的直径，半圆环板的内直径大于内卷柱的直径，确保半圆环板能够进入圆槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的刷板上端为带齿结构，涂胶均匀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的裁剪机构包括伸缩连支架、外气缸、内气缸、裁剪刀、切气缸和切断刀，伸缩连支架的外端通过铰链安装在l型对架上，l型对架与伸缩连支架的外端之间通过销轴安装有外气缸，伸缩连支架的内端通过铰链安装在裁剪刀上，裁剪刀与伸缩连支架的内端通过销轴安装有内气缸，裁剪刀的后端安装有切气缸，切气缸的顶端通过法兰安装在切断刀上，具体工作时，根据宽度要求，裁剪机构通过方位调节带动裁剪刀对软带本体进行纵向裁剪，裁剪机构通过方位调节带动切断刀对软带本体进行横向切断，裁剪机构对软带本体的两边进行自动化裁剪，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切断刀的下端位置高于裁剪刀的下端位置，避免切断刀提前将软带本体切断。

工作时，首先，人员将本发明放置到现有的移动设备上，收卷装置上的转动收紧机构开始工作，软带本体通过人工的方式套在内卷柱上，推气缸带动橡胶滚轮升降确保橡胶滚轮紧贴在软带本体的外表面，软带本体的前端对导轨进行粘贴时，缠绕在内卷柱上的软带本体进行转动，转电机带动橡胶滚轮同步转动，当软带本体工作中出现松动时，由于橡胶滚轮增大了软带本体转动的难度，转电机对橡胶滚轮的转动速度进行调节，确保软带本体工作中处于绷紧的状态，之后，限位机构开始工作，连气缸带动连板进行角度调节确保连板与挡板处于水平状态，顶气缸带动半圆环板对套在内卷柱的软带本体右端进行限位，限位滚轮减小了软带本体转动的难度，第二步，裁剪涂胶装置上的涂胶机构开始工作，由于软带本体工作中处于紧绷的状态使得软带本体贴合在抵板的下端，固气缸带动外接涂胶喷头上升到工作位置，固电动滑块带动外接涂胶喷头对软带本体下端面进行左右喷涂，两个刷板对软带本体下端面均匀涂刷，之后，裁剪机构开始工作，根据宽度要求，裁剪机构通过方位调节带动裁剪刀对软带本体进行纵向裁剪，裁剪机构通过方位调节带动切断刀对软带本体进行横向切断，可以实现对导轨软带自动化收卷与裁剪涂胶的功能。

本发明的有益效果在于：

1、本发明可以解决现有导轨软带需要人工安装在导轨上，过程繁琐复杂，由于软带具有一定的硬度，软带安装时，人工收卷的软带容易蓬散，影响了软带的安装进度，安装过程中，人员需要依次对软带进行裁剪、涂胶与粘贴，不能同时操作，人工涂胶不均匀，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对导轨软带自动化收卷与裁剪涂胶的功能，自动化收紧导轨软带，对软带同时进行裁剪、涂胶与粘贴，涂胶均匀，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；

2、本发明设置有收卷装置，对收卷的软带两端进行限位，自动化收紧导轨软带，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；

3、本发明设置有裁剪涂胶装置，对软带同时进行裁剪与涂胶，涂胶均匀，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明收卷装置与软带本体之间的结构示意图；

图3是本发明软带本体与裁剪涂胶装置之间的第一结构示意图；

图4是本发明软带本体与裁剪涂胶装置之间的第二结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图4所示，一种电火花加工设备，包括收卷装置1、软带本体2和裁剪涂胶装置4，所述的收卷装置1上设置有软带本体2，收卷装置1的前端下侧安装有裁剪涂胶装置4。

所述的收卷装置1包括l型主架11、挡板12、转动收紧机构13和两个限位机构14，l型主架11的右端安装有挡板12，且挡板12内设置有圆槽，l型主架11上安装有转动收紧机构13，挡板12的右端安装有两个限位机构14，且两个限位机构14对称布置，转动收紧机构13带动软带本体2转动与收紧调节，两个限位机构14对软带本体2的右端进行限位，对收卷的软带两端进行限位，自动化收紧导轨软带，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的裁剪涂胶装置4包括涂胶机构41和两个裁剪机构43，涂胶机构41的后端安装在收卷装置1的前端，涂胶机构41的前端安装有两个裁剪机构43，且两个裁剪机构43对称布置，两个裁剪机构43根据工作要求进行软带本体2的宽度裁剪，涂胶机构41对软带本体2的下表面进行均匀涂胶，对软带同时进行裁剪与涂胶，涂胶均匀，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的涂胶机构41包括包括两个l型对架411、两个对板412、抵板413、下板414、固电动滑块415、移动板416、固气缸417、斜板418、外接涂胶喷头419、两个刷板420、回收框421、两个对称板422和下滚轮423，两个l型对架411安装在收卷装置1的前端下侧，两个l型对架411之间连接有下板414，下板414上安装有固电动滑块415，固电动滑块415上设置有移动板416，移动板416上安装有固气缸417，固气缸417的顶端安装在斜板418上，斜板418的中部安装有外接涂胶喷头419，斜板418的左右两端安装有两个刷板420，两个l型对架411的中部下端安装有回收框421，l型对架411的中部上端安装有对板412，两个对板412之间连接有抵板413，l型对架411的前端下侧安装有对称板422，两个对称板422之间通过轴承安装有下滚轮423，具体工作时，由于软带本体2工作中处于紧绷的状态使得软带本体2贴合在抵板413的下端，固气缸417带动外接涂胶喷头419上升到工作位置，固电动滑块415带动外接涂胶喷头419对软带本体2下端面进行左右喷涂，两个刷板420对软带本体2下端面均匀涂刷，自动化涂胶，涂胶均匀，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的抵板413从前往后为逐渐向上倾斜的结构，且抵板413的下端紧贴在软带本体2的上表面，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的转动收紧机构13包括推气缸131、u型推架132、转轴133、橡胶滚轮134、转电机135、内卷柱136、圆环板137、圆滑块138和圆滑槽139，推气缸131对称安装在l型主架11的底端，推气缸131的顶端安装在u型推架132上，u型推架132的侧壁之间通过轴承安装有转轴133，转轴133上安装有橡胶滚轮134，转轴133的右端与转电机135的输出轴相连，转电机135安装在u型推架132上，l型主架11的内侧壁上通过轴承安装有内卷柱136，内卷柱136的左端安装有圆环板137，圆环板137上安装有圆滑块138，圆滑块138通过滑动配合的方式与圆滑槽139相连，圆滑槽139安装在l型主架11上，具体工作时，软带本体2通过人工的方式套在内卷柱136上，推气缸131带动橡胶滚轮134升降确保橡胶滚轮134紧贴在软带本体2的外表面，软带本体2的前端对导轨进行粘贴时，缠绕在内卷柱136上的软带本体2进行转动，转电机135带动橡胶滚轮134同步转动，当软带本体2工作中出现松动时，由于橡胶滚轮134增大了软带本体2转动的难度，转电机135对橡胶滚轮134的转动速度进行调节，确保软带本体2工作中处于绷紧的状态，自动化收紧导轨软带，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的限位机构14包括z型架141、连板142、连气缸143、顶气缸144、半圆环板145和限位滚轮146，z型架141安装在挡板12的侧壁上，且z型架141上设置有空槽，空槽内通过销轴安装有连板142，连板142与z型架141之间通过销轴安装有连气缸143，连板142的下端对称安装有顶气缸144，顶气缸144的顶端对称安装在半圆环板145上，且半圆环板145上沿其周向均匀设置有限位槽，限位槽内通过轴承安装有限位滚轮146，具体工作时，连气缸143带动连板142进行角度调节确保连板142与挡板12处于水平状态，顶气缸144带动半圆环板145对套在内卷柱136的软带本体2右端进行限位，限位滚轮146减小了软带本体2转动的难度，对收卷的软带右端进行限位，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的半圆环板145的外直径小于圆槽的直径，半圆环板145的内直径大于内卷柱136的直径，确保半圆环板145能够进入圆槽内。

所述的刷板420上端为带齿结构，涂胶均匀。

所述的裁剪机构43包括伸缩连支架431、外气缸432、内气缸433、裁剪刀434、切气缸435和切断刀436，伸缩连支架431的外端通过铰链安装在l型对架411上，l型对架411与伸缩连支架431的外端之间通过销轴安装有外气缸432，伸缩连支架431的内端通过铰链安装在裁剪刀434上，裁剪刀434与伸缩连支架431的内端通过销轴安装有内气缸433，裁剪刀434的后端安装有切气缸435，切气缸435的顶端通过法兰安装在切断刀436上，具体工作时，根据宽度要求，裁剪机构43通过方位调节带动裁剪刀434对软带本体2进行纵向裁剪，裁剪机构43通过方位调节带动切断刀436对软带本体2进行横向切断，裁剪机构43对软带本体2的两边进行自动化裁剪，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的切断刀436的下端位置高于裁剪刀434的下端位置，避免切断刀436提前将软带本体2切断。

工作时，首先，人员将本发明放置到现有的移动设备上，收卷装置1上的转动收紧机构13开始工作，软带本体2通过人工的方式套在内卷柱136上，推气缸131带动橡胶滚轮134升降确保橡胶滚轮134紧贴在软带本体2的外表面，软带本体2的前端对导轨进行粘贴时，缠绕在内卷柱136上的软带本体2进行转动，转电机135带动橡胶滚轮134同步转动，当软带本体2工作中出现松动时，由于橡胶滚轮134增大了软带本体2转动的难度，转电机135对橡胶滚轮134的转动速度进行调节，确保软带本体2工作中处于绷紧的状态，之后，限位机构14开始工作，连气缸143带动连板142进行角度调节确保连板142与挡板12处于水平状态，顶气缸144带动半圆环板145对套在内卷柱136的软带本体2右端进行限位，限位滚轮146减小了软带本体2转动的难度，第二步，裁剪涂胶装置4上的涂胶机构41开始工作，由于软带本体2工作中处于紧绷的状态使得软带本体2贴合在抵板413的下端，固气缸417带动外接涂胶喷头419上升到工作位置，固电动滑块415带动外接涂胶喷头419对软带本体2下端面进行左右喷涂，两个刷板420对软带本体2下端面均匀涂刷，之后，裁剪机构43开始工作，根据宽度要求，裁剪机构43通过方位调节带动裁剪刀434对软带本体2进行纵向裁剪，裁剪机构43通过方位调节带动切断刀436对软带本体2进行横向切断，实现了对导轨软带自动化收卷与裁剪涂胶的功能，解决了现有导轨软带需要人工安装在导轨上，过程繁琐复杂，由于软带具有一定的硬度，软带安装时，人工收卷的软带容易蓬散，影响了软带的安装进度，安装过程中，人员需要依次对软带进行裁剪、涂胶与粘贴，不能同时操作，人工涂胶不均匀，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。