一种方形管接头缩口机的制作方法

本发明涉及缩口机技术领域，具体为一种方形管接头缩口机。

背景技术

管接头是一种设在两管道之间、起连接作用的零件，管接头大多为一头粗、一头细的结构，按照管口截面形状的不同，管接头可分为方形管接头、圆形管接头等，在管接头加工中，需要对毛坯管进行缩口，加工后在毛坯管的一端形成较细的颈部，方便跟管道进行连接，在对管道进行缩口加工时，通常需要用到缩口机，现有的缩口机主要通过挤压装置从侧面挤压管口，从而对管口的口径进行调节，但是现有的缩口机主要用于对圆形管道进行缩口加工，在对方形管进行缩口加工时，加工不方便，而且固定不方便，工作效率较低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种方形管接头缩口机，能够通过可以更换的固定装置对方形管进行卡接固定，并且可以通过定位套筒对方形管进行缩口操作，还可以通过推送装置对缩口后的方形管进行推送，操作简单，加工方便，还可以通过驱动装置带动固定环转动，可以有效提高工作效率，节约时间，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方形管接头缩口机，包括底座，所述底座的左侧上端设有安装座，所述安装座的安装板侧面设有定位套筒，所述定位套筒的侧面设有两块对称设置的连接板，所述连接板的侧面和安装板的侧面设有对应设置的第一螺孔，所述第一螺孔的内部螺纹连接有第一固定螺栓，且安装板的右侧面中部设有推送装置，所述底座的上表面右端设有固定轴，所述固定轴的侧面中部设有固定装置，所述固定装置的下侧设有支撑装置，所述支撑装置的环形板侧面前端设有驱动装置，所述固定装置的卡柱下表面设有定位孔，所述环形板与定位孔对应的侧面右端设有定位装置，所述固定轴的上表面设有限位板，所述限位板与固定轴的侧面上端活动卡接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装座包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的固定端与底座的侧面上端固定连接，且第一电动伸缩杆的伸缩端设有安装板，且第一电动伸缩杆的输入端与外部开关组的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推送装置包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的固定端与安装板的侧面固定连接，且第二电动伸缩杆的伸缩端设有矩形板，所述矩形板的右侧设有推板，且矩形板和推板的侧面均设有第二螺孔，且两个第二螺孔均与第二固定螺栓螺纹连接，第二电动伸缩杆的输入端与外部开关组的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑装置包括环形板，所述环形板的内侧面与固定轴的侧面下端固定连接，且环形板的上表面设有第一平面轴承，所述第一平面轴承的上表面与固定环的下表面接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定装置包括固定环，所述固定环活动套接在固定轴的侧面，且固定环的侧面中部设有卡柱，所述固定环的侧面下端设有呈环形分布的齿槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡柱有六根，且六根卡柱在固定环的侧面等弧度且呈环形分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括步进电机，所述步进电机通过电机座与环形板的侧面固定连接，且步进电机的输出轴侧面设有齿轮，所述齿轮与齿槽啮合，且步进电机的输入端与外部开关组的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位装置包括第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的固定端通过固定座与环形板的侧面固定连接，且第三电动伸缩杆的伸缩端设有定位杆，所述定位杆与定位孔活动卡接，且第三电动伸缩杆的输入端与外部开关组的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位板的下表面中部设有固定杆，所述固定杆的上表面设有第三螺孔，且固定轴与固定杆对应的上表面设有圆形槽，所述圆形槽的内部下端面设有第四螺孔，且第三螺孔和第四螺孔均与第三固定螺栓螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位板的下表面边缘设有第二平面轴承，所述第二平面轴承的下表面与固定环的上表面接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本方形管接头缩口机，可以通过第一电动伸缩杆推动定位套筒移动，便于对方形管进行挤压缩口操作；可以通过第二电动伸缩杆推动推板移动，便于对定位套筒内部的矩形管进行推动；起到支撑固定环的作用；可以对方形管进行卡接，便于方形管的缩口操作；能够对多根方形管的同时卡接固定，便于提高工作效率；可以通过步进电机间接带动固定环转动，使固定环可以通过卡柱带动方形管转动，便于方形管的缩口加工；可以通过第三电动伸缩杆推动定位杆移动，便于对卡柱进行定位操作；便于对固定轴的上端进行卡接，防止固定环上下移动；可以减少固定环与限位板之间的摩擦；整个方形管接头缩口机，能够通过可以更换的固定装置对方形管进行卡接固定，并且可以通过定位套筒对方形管进行缩口操作，还可以通过推送装置对缩口后的方形管进行推送，操作简单，加工方便，还可以通过驱动装置带动固定环转动，可以有效提高工作效率，节约时间。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构仰视示意图；

图3为本发明a结构的放大示意图。

图中：1底座、2安装座、21第一电动伸缩杆、22安装板、3定位套筒、31连接板、32第一螺孔、33第一固定螺栓、4推送装置、41第二电动伸缩杆、42矩形板、43推板、44第二螺孔、45第二固定螺栓、5支撑装置、51环形板、52第一平面轴承、6固定装置、61固定环、62卡柱、63齿槽、7驱动装置、71电机座、72步进电机、73齿轮、8定位装置、81定位杆、82第三电动伸缩杆、83固定座、9定位孔、10限位板、11固定杆、12第三螺孔、13第三固定螺栓、14圆形槽、15第四螺孔、16第二平面轴承、17固定轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种方形管接头缩口机，包括底座1，底座1的左侧上端设有安装座2，安装座2包括第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21的固定端与底座1的侧面上端固定连接，且第一电动伸缩杆21的伸缩端设有安装板22，且第一电动伸缩杆21的输入端与外部开关组的输出端电连接，可以通过第一电动伸缩杆21推动定位套筒3移动，便于对方形管进行挤压缩口操作，安装座2的安装板22侧面设有定位套筒3，定位套筒3的侧面设有两块对称设置的连接板31，连接板31的侧面和安装板22的侧面设有对应设置的第一螺孔32，第一螺孔32的内部螺纹连接有第一固定螺栓33，可以通过第一固定螺栓33将定位套筒3与安装板22固定连接，便于对定位套筒3进行更换，且安装板22的右侧面中部设有推送装置4，推送装置4包括第二电动伸缩杆41，第二电动伸缩杆41的固定端与安装板22的侧面固定连接，且第二电动伸缩杆41的伸缩端设有矩形板42，矩形板42的右侧设有推板43，且矩形板42和推板43的侧面均设有第二螺孔44，且两个第二螺孔44均与第二固定螺栓45螺纹连接，第二电动伸缩杆41的输入端与外部开关组的输出端电连接，可以通过第二电动伸缩杆41推动推板43移动，便于对定位套筒3内部的矩形管进行推动，可以通过第二固定螺栓45将推板43与矩形板42进行固定，便于推板43的更换，通过外部开关组控制第一电动伸缩杆21伸长，第一电动伸缩杆21通过安装板22推动定位套筒3移动，定位套筒3移动过程中对方形管的左端进行挤压，从而使方形管发生形变，同时方形管的管口缩小，再通过外部开关组控制第一电动伸缩杆21缩短，并是第二电动伸缩杆41伸长，第二电动伸缩杆41推动缩口后的方形管与定位套筒3分离，从而完成方形管道缩口操作，底座1的上表面右端设有固定轴17，固定轴17的侧面中部设有固定装置6，固定装置6包括固定环61，固定环61活动套接在固定轴17的侧面，使固定环61与固定轴17可以分离，便于对固定装置6进行更换，且固定环61的侧面中部设有卡柱62，固定环61的侧面下端设有呈环形分布的齿槽63，可以对方形管进行卡接，便于方形管的缩口操作，卡柱62有六根，且六根卡柱62在固定环61的侧面等弧度且呈环形分布，能够对多根方形管的同时卡接固定，便于提高工作效率，固定装置6的下侧设有支撑装置5，支撑装置5包括环形板51，环形板51的内侧面与固定轴17的侧面下端固定连接，且环形板51的上表面设有第一平面轴承52，第一平面轴承52的上表面与固定环61的下表面接触，起到支撑固定环61的作用，支撑装置5的环形板51侧面前端设有驱动装置7，驱动装置7包括步进电机72，步进电机72通过电机座71与环形板51的侧面固定连接，且步进电机72的输出轴侧面设有齿轮73，齿轮73与齿槽63啮合，且步进电机72的输入端与外部开关组的输出端电连接，可以通过步进电机72间接带动固定环61转动，使固定环61可以通过卡柱62带动方形管转动，便于方形管的缩口加工，固定装置6的卡柱62下表面设有定位孔9，环形板51与定位孔9对应的侧面右端设有定位装置8，定位装置8包括第三电动伸缩杆82，第三电动伸缩杆82的固定端通过固定座83与环形板51的侧面固定连接，且第三电动伸缩杆82的伸缩端设有定位杆81，定位杆81与定位孔9活动卡接，且第三电动伸缩杆82的输入端与外部开关组的输出端电连接，可以通过第三电动伸缩杆82推动定位杆81移动，便于对卡柱62进行定位操作，通过外部开关组控制第三电动伸缩杆82和步进电机72工作，第三电动伸缩杆82带动定位杆81下移，步进电机72带动齿轮73转动，齿轮73带动固定环61转动六十度，固定环61带动卡柱62转动六十度，从而对方形管的位置进行调节，通过外部开关组控制第三电动伸缩杆82工作，第三电动伸缩杆82推动定位杆81移动，定位杆81与定位孔9卡接，固定轴17的上表面设有限位板10，限位板10与固定轴17的侧面上端活动卡接，限位板10的下表面中部设有固定杆11，固定杆11的上表面设有第三螺孔12，且固定轴17与固定杆11对应的上表面设有圆形槽14，圆形槽14的内部下端面设有第四螺孔15，且第三螺孔12和第四螺孔15均与第三固定螺栓13螺纹连接，便于对固定轴17的上端进行卡接，防止固定环61上下移动，限位板10的下表面边缘设有第二平面轴承16，第二平面轴承16的下表面与固定环61的上表面接触，可以减少固定环61与限位板10之间的摩擦，外部开关组上设有与第一电动伸缩杆21、第二电动伸缩杆41、步进电机72和第三电动伸缩杆82对应的控制按钮，整个方形管接头缩口机，能够通过可以更换的固定装置6对方形管进行卡接固定，并且可以通过定位套筒3对方形管进行缩口操作，还可以通过推送装置4对缩口后的方形管进行推送，操作简单，加工方便，还可以通过驱动装置7带动固定环61转动，可以有效提高工作效率，节约时间。

在使用时：将方形管套在卡柱62的侧面，通过外部开关组控制第一电动伸缩杆21伸长，第一电动伸缩杆21通过安装板22推动定位套筒3移动，定位套筒3移动过程中对方形管的左端进行挤压，从而使方形管发生形变，同时方形管的管口缩小，再通过外部开关组控制第一电动伸缩杆21缩短，并是第二电动伸缩杆41伸长，第二电动伸缩杆41推动缩口后的方形管与定位套筒3分离，从而完成方形管道缩口操作，再通过外部开关组控制第三电动伸缩杆82和步进电机72工作，第三电动伸缩杆82带动定位杆81下移，步进电机72带动齿轮73转动，齿轮73带动固定环61转动六十度，固定环61带动卡柱62转动六十度，从而对方形管的位置进行调节，通过外部开关组控制第三电动伸缩杆82工作，第三电动伸缩杆82推动定位杆81移动，定位杆81与定位孔9卡接，从而完成一次方形管缩口的加工操作。

本发明可以通过第一电动伸缩杆21推动定位套筒3移动，便于对方形管进行挤压缩口操作；可以通过第二电动伸缩杆41推动推板43移动，便于对定位套筒3内部的矩形管进行推动；起到支撑固定环61的作用；可以对方形管进行卡接，便于方形管的缩口操作；能够对多根方形管的同时卡接固定，便于提高工作效率；可以通过步进电机72间接带动固定环61转动，使固定环61可以通过卡柱62带动方形管转动，便于方形管的缩口加工；可以通过第三电动伸缩杆82推动定位杆81移动，便于对卡柱62进行定位操作；便于对固定轴17的上端进行卡接，防止固定环61上下移动；可以减少固定环61与限位板10之间的摩擦；整个方形管接头缩口机，能够通过可以更换的固定装置6对方形管进行卡接固定，并且可以通过定位套筒3对方形管进行缩口操作，还可以通过推送装置4对缩口后的方形管进行推送，操作简单，加工方便，还可以通过驱动装置7带动固定环61转动，可以有效提高工作效率，节约时间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。