泵体定位装置的制作方法

本发明涉及一种泵体定位装置，属于汽车水泵生产设备结构设计领域。

背景技术

汽车用水泵在装配时需要用螺栓将泵体与泵盖进行固定，所以在泵体上需要打孔用于穿插螺栓。在对泵体上进行打孔时需要使用泵体定位装置对泵体进行定位，然后通过钻头在泵体上钻孔，然而现有的泵体定位装置结构不合理，在泵体定位后泵体的固定效果较差，在钻孔时泵体会摆动，进而影响钻孔质量。

技术实现要素：

对此，本发明旨在提供一种泵体定位效果好的泵体定位装置。

实现本发明目的的技术方案是：

一种泵体定位装置，包括底座和设于所述底座上的定位座，所述定位座上设置有用于固定泵体的第一定位结构和第二定位结构，所述第一定位结构包括竖向固定在所述定位座上的定位柱体、设于所述定位柱体上部的锁紧套、设于所述锁紧套上部的垫片以及将所述垫片、所述锁紧套及所述定位柱体锁紧固定的锁紧螺栓，所述定位柱体上具有圆柱状的定位部和外周面为锥形面的锥状部，所述锁紧套具有锥形孔，所述锥形孔套在所述锥状部上，所述锁紧套的下端侧壁上具有沿周向间隔分布的若干长槽，所述长槽沿所述锁紧套的轴向设置，所述长槽将所述锁紧套的下端分隔为若干间隔布置的弹性部，所述定位部的直径与所述泵体的中心轴孔的孔径相匹配，所述锁紧套的外径小于所述定位部的外径，所述锥状部的顶端中心位置设有螺纹孔，所述锁紧套和所述垫片的中心位置设有螺栓穿孔，所述锁紧螺栓穿过所述螺栓穿孔与所述螺纹孔配合，所述第二定位结构包括固定在所述定位座上的定位块，所述定位块顶端设有与所述泵体侧部的凸部相匹配的定位凹部。

上述技术方案中，所述底座上设有两根平行设置的导向杆，所述定位座上具有导向孔，所述导向杆与所述导向孔相配合，所述定位座受驱动气缸的驱动沿所述导向杆轴线方向移动所述驱动气缸完全缩回时，所述定位座处于加工位置，所述驱动气缸完全伸出时，所述定位座处于装料位置。

上述技术方案中，所述定位座上设有第一定位插孔，所述底座上设置有第二定位插孔，所述定位座处于加工位置时，所述第一定位插孔与所述第二定位插孔对齐，此时将一定位销插入所述第一定位插孔和第二定位插孔内。

本发明具有积极的效果：采用本发明中的结构，在对泵体进行定位时，将泵体的中心轴孔下端插接在所述定位柱体上，并使所述泵体侧部的凸部与所述定位块顶部的定位凹部相配合，然后从泵体的中心轴孔上端将工具伸入并旋紧锁紧螺栓，所述锁紧螺栓锁紧时将所述锁紧套向下抵压，而所述锥形孔的表面与所述锥状部的外表面相互作用使所述弹性部向外扩张，从而使弹性部的外部紧紧抵靠在所述中心轴孔的孔壁上，将泵体锁紧固定，泵体固定后钻孔时，由于所述第一定位结构和第二定位结构的配合从而能够避免泵体转动，保证泵体的定位效果，钻孔完成后，将锁紧螺栓旋松，从而解除弹性部对泵体的锁定，再将泵体拆下即可。

附图说明

图1为本发明中泵体定位装置的立体图；

图2为图1中第一定位结构的正向视图；

图3为沿图2中a-a线剖切时的剖视图；

图4为图1所示第一定位结构的爆炸图；

图5为本发明中泵体定位装置使用时的结构示意图；

图6为本发明中另一种第一定位结构的剖视图。

图中所示附图标记为：1-底座；2-定位座；3-定位柱体；31-定位部；4-锁紧套；5-垫片；6-锁紧螺栓；7-锥状部；8-锥形孔；9-长槽；10-弹性部；11-泵体；12-中心轴孔；13-螺纹孔；14-定位块；15-凸部；16-定位凹部；17-导向杆；18-第一定位插孔；19-第二定位插孔；20-弹簧。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明中泵体定位装置的具体结构做以说明：

一种泵体定位装置，如图1至图4所示，其包括底座1和设于所述底座1上的定位座2，所述定位座2上设置有用于固定泵体11的第一定位结构和第二定位结构，所述第一定位结构包括竖向固定在所述定位座2上的定位柱体3、设于所述定位柱体3上部的锁紧套4、设于所述锁紧套4上部的垫片5以及将所述垫片5、所述锁紧套4及所述定位柱体3锁紧固定的锁紧螺栓6，所述定位柱体3上具有圆柱状的定位部31和外周面为锥形面的锥状部7，所述锁紧套4具有锥形孔8，所述锥形孔8套在所述锥状部7上，所述锁紧套4的下端侧壁上具有沿周向间隔分布的若干长槽9，所述长槽9沿所述锁紧套4的轴向设置，所述长槽9将所述锁紧套4的下端分隔为若干间隔布置的弹性部10，所述定位部31的直径与所述泵体11的中心轴孔12的孔径相匹配，所述锁紧套4的外径小于所述定位部31的外径，所述锥状部7的顶端中心位置设有螺纹孔13，所述锁紧套4和所述垫片5的中心位置设有螺栓穿孔，所述锁紧螺栓6穿过所述螺栓穿孔与所述螺纹孔13配合，所述第二定位结构包括固定在所述定位座2上的定位块14，所述定位块14顶端设有与所述泵体11侧部的凸部15相匹配的定位凹部16。采用本发明中的结构，在对泵体11进行定位时，将泵体11的中心轴孔12下端插接在所述定位柱体3上，并使所述泵体11侧部的凸部15与所述定位块14顶部的定位凹部16相配合，然后从泵体11的中心轴孔12上端将工具伸入并旋紧锁紧螺栓6，所述锁紧螺栓6锁紧时将所述锁紧套4向下抵压，而所述锥形孔8的表面与所述锥状部7的外表面相互作用使所述弹性部10向外扩张，从而使弹性部10的外部紧紧抵靠在所述中心轴孔12的孔壁上，将泵体11锁紧固定，参看图5所示，泵体11固定后钻孔时，由于所述第一定位结构和第二定位结构的配合从而能够避免泵体11转动，保证泵体11的定位效果，钻孔完成后，将锁紧螺栓6旋松，从而解除弹性部10对泵体11的锁定，再将泵体11拆下即可。

本实施例中，所述底座1上设有两根平行设置的导向杆17，所述定位座2上具有导向孔，所述导向杆17与所述导向孔相配合，所述定位座2受驱动气缸的驱动沿所述导向杆17轴线方向移动所述驱动气缸完全缩回时，所述定位座2处于加工位置，所述驱动气缸完全伸出时，所述定位座2处于装料位置，采用这种结构，在实际使用过程中，在驱动气缸完全伸出时，带动定位座2处于装料位置，在此时将泵体11固定在定位座2上，在泵体11固定到位后，通过驱动气缸带动定位座2移动至加工位置，然后在加工位置对泵体11进行钻孔，钻孔完成后通过驱动气缸带动定位座2移动至装料位置，将钻好孔的泵体11拆下并将未钻孔的泵体11装在定位座2上。

进一步，所述定位座2上设有第一定位插孔18，所述底座1上设置有第二定位插孔19，所述定位座2处于加工位置时，所述第一定位插孔18与所述第二定位插孔19对齐，将一定位销插入所述第一定位插孔18和第二定位插孔19内，从而将定位座2进一步可靠固定在加工位置。

实际操作中，为了在旋松锁紧螺栓6后锁紧套4能过快速向上移动而使弹性部10解除对泵体11的锁定，也可在所述锁紧螺栓6上所述锁紧套4与所述定位柱体3之间设置弹簧20，所述弹簧20的上下两端分别抵在所述锁紧套4和所述定位柱体3上，具体可参看图6所示，旋松锁紧螺栓6后在所述弹簧20的作用下所述锁紧套4能够快速向上移动，从而弹性部10向内收缩与所述中心轴孔12分离，以接触锁紧套4对泵体11的锁定。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。