立式条型切割机的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种立式条型切割机。

背景技术

80年代美国最先研制出了金刚线条型切割机，采用的双线双网，线损很大，设备操作很不方便，当时的金刚线价格较高，市场不能接受。常规的脆硬材料精密加工方式有，金刚石圆片锯、金刚石带锯、金刚石串珠锯后期发展到游离磨料钢线锯。以上的都是成熟的切割方式，浪费材料，并且污染环境，设备运行不顺畅。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提出一种新型全自动数控多线立式条型金钢线切割机，通过改变布线及传动方式大幅减少耗材使用量，使设备运行更加平稳可靠。

一种立式条型切割机，包括底座、控制柜、收放线室和切割室，其特征在于，所述控制柜、收放线室和切割室都安装在底座上，所述收放线室上设有电源，所述控制柜和收放线室都安装在所述切割室的后方，所述切割室前端设有触摸屏，所述触摸屏安装在底座上，所述切割室上设有前门、后门和侧门，所述前门和后门通过滚轮安装在底座上，所述后门在所述收放线室前方，所述前门在所述触摸屏的后方，所述切割室中设有顶梁，所述顶梁上设有升降装置，所述顶梁两端设有直线模组，所述顶梁下端设有挂料座，所述挂料座固定在顶梁上，所述挂料座上设有抱料杆，所述切割室内部设有绕线装置，所述绕线装置安装在所述抱料杆的下方，所述绕线装置固定在所述升降装置上。

在本发明的立式条型切割机中，所述升降装置中包括伺服电机、减速机、旋转轴和滚珠丝杆，所述伺服电机安装在所述顶梁中间，所述减速机安装在所述顶梁的两端，所述减速机通过旋转轴连接，所述滚珠丝杆竖向的安装在所述减速机上。

在本发明的立式条型切割机中，所述前门和后门上设有连锁装置。

在本发明的立式条型切割机中，所述绕线装置中包括固定板、固定座、罗拉组和罗拉护罩，所述固定板安装在所述滚珠丝杆上，所述固定座安装在所述固定板上，所述罗拉组和罗拉护罩安装在所述固定座上，所述罗拉护罩在所述罗拉组的上方，所述固定板中间设有通孔，所述固定板侧端设有侧孔。

在本发明的立式条型切割机中，所述固定板下端设有导轮组，所述导轮组固定在所述固定板上。

在本发明的立式条型切割机中，所述固定座上设有冷却装置，所述冷却装置在所述罗拉组与罗拉护罩的中间。

本发明的有益效果是：该条型切割机是通过一根高速往复运转的金刚线，通过导轮组和罗拉组转换成水平交叉的多线网格在冷却液保护下对棒状或条状的脆硬材料进行加工的设备。能够一次纵向将一根条型棒状或条状的脆硬材料切割成多根条形，大大提高生产效率，且能够变频调速，从而达到节省能耗。是一种功能可靠、切削效率高、加工精高度的新型设备。

附图说明

图1为本发明的立式条型切割机结构示意图；

图2为图1的另一方向视图；

图3为图1的内部结构示意图；

图4为图3中部分结构示意图；

图5为图4的另一方向视图；

图6为图5中导轮组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

如图1至6所示，该立式条型切割机采用多线网格设计，纵向的将一根工件切割成多根条型，但是整机只有一条金刚线，从而达到节约资源，切削效率高加工精度高的新型设备。

该立式条型切割机包括底座10、控制柜11、收放线室12和切割室13，底座10用于支撑整个切割机。控制柜11是按电气接线要求将打开设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或者半封闭的金属柜中或屏幅上，是控制整个设备的核心。收放线室12是用于将设备所需要的金刚线进行存放，并且在使用时将其放出。切割室13是切割材料的箱体。

控制柜11、收放线室12和切割室13都安装在底座10上，在收放线室12上设有电源14，控制柜11和收放线室12都安装在切割室13的后方，切割室13前端设有触摸屏15，触摸屏15安装在底座10上，触摸屏15能够控制整个切割室13和收放线室12，但是这种操作都是基于控制柜11。并且整机中设有线网运动控制系统、气体控制系统、切削冷却系统和电源控制系统，这些系统都会集成在触摸屏15上，能够通过触摸屏15进行控制。

在切割室13上设有前门16、后门17和侧门18，前门16设置在切割室13的前端，后门17设置在切割室13的后端，前门16和后门17通过滚轮19安装在底座10上，后门17在收放线室12前方，前门16在触摸屏15的后方。在前门16和后门17上设有连锁装置，连锁装置是用于处于安全考虑的，保证将安全事故降到最低，这便是操作人员再没有关门的时候试图进行切割，此时系统显示要求操作人员必须将门关上，一旦前门16和后门17关闭，操作人员便可以开始切割了，开始切割后前门16和后门17都不能够打开。前门16和后门17上设有透明窗，能够观察到切割室中的切割情况。

在切割室13中设有顶梁20，顶梁20的位置是设置在切割室13的上方位置。顶梁20上设有升降装置，升降装置是用于提升。升降装置中包括伺服电机21、减速机22、旋转轴23和滚珠丝杆，伺服电机21安装在顶梁20中间，伺服电机21是用于产生动力的。减速机22安装在顶梁20的两端，减速机22通过旋转轴23连接，滚珠丝杆竖向的安装在减速机22上，滚珠丝杆是垂直的安装在减速机22上。顶梁20的两端设有直线模组25，直线模组25与滚珠丝杆平行，直线模组25是为了避免在切割时碎屑掉落在滚珠丝杆上。

顶梁20的下端设有挂料座26，挂料座26固定在顶梁20上，挂料座26上设有抱料杆27，抱料杆27是用于夹持住材料的，方便切割。

切割室13内部设有绕线装置，绕线装置安装在抱料杆27的下方，绕线装置固定在升降装置上。绕线装置是用于将单根的金刚线绕成多线网格，从而进行切割，加快效率，节约资源。绕线装置中包括固定板28、固定座29、罗拉组30和罗拉护罩31，固定板28安装在滚珠丝杆上，固定板28是安装在直线模组25的中间，直线模组25的下端是固定在固定板28上的，随着固定板28一块上升或者下降。固定座29安装在固定板28上，罗拉组30和罗拉护罩31安装在固定座29上，罗拉护罩31在罗拉组30的上方，罗拉组30是用于放置金刚线的，罗拉护罩31是用于保护罗拉组30，冷却装置24用于切削时冷却材料。固定座29上设有冷却装置24，冷却装置24是基于在切削冷却系统上，也是有触摸屏15进行控制的。冷却装置24在罗拉组30与罗拉护罩31的中间。在固定板28中间设有通孔32，用于排屑和排冷却液。固定板28侧端设有侧孔33，而固定板28下端设有导轮组34，导轮组34固定在固定板28上，侧孔33便是用于导轮组34上的金刚线通过，金刚线随着侧孔33绕在罗拉组30上，而导轮组34上的金刚线是通过收放线室12上的金刚线延伸过来的。

该条型切割机是通过一根高速往复运转的金刚线，通过导轮组34和罗拉组30转换成水平交叉的多线网格在冷却液保护下对棒状或条状的脆硬材料进行加工的设备。能够一次纵向将一根条型棒状或条状的脆硬材料切割成多根条形，大大提高生产效率，且能够变频调速，从而达到节省能耗。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。