一种变频器散热管自动进给切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，具体是一种变频器散热管自动进给切割装置。

背景技术：

散热管的加工工艺大致包括原材料颗粒搅拌、挤塑、模具成型、真空冷却定径、喷码、切割等等。切割工艺用于将散热管切割成要求的长度以供不同用途之需，传统的切割工艺中大多通过人工切管机进行切割，即，使待切割散热管位于人工切管机的刀具下方，工人握持手柄向下施压以使刀具对散热管进行切割。这种传统的方式需要工人手动定位和固定散热管以防止散热管移位、偏斜等等，这种方式普遍存在自动化程度低、切割长度不准确等问题，从而极易造成散热管在使用时还需要进行重新切割或是切割好后的散热管尺寸不合格而无法使用，造成极大的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种变频器散热管自动进给切割装置，通过将散热管放置在放置台上，开启进给单元，对散热管进行夹紧，驱动滚珠丝杠，对散热管进行进给，当进给完成后散热管进给时，通过驱动单元使第二支撑台对放置在放置台上的散热管进行夹紧，此时开启切割单元对散热管进行切割，第一段散热管切割完成后，通过驱动单元对散热管进行舒张，此时再次开启第二转动电机，对散热管进行进给，对散热管进行下一段切割。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种变频器散热管自动进给切割装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设有对称分布的支撑架，对称分布的支撑架之间设有第一支撑台，第一支撑台上设有第二支撑台，第二支撑台下端设有对称分布的传动齿条。

所述底座上固定安装有驱动单元，驱动单元与传动齿条啮合连接。

位于所述第二支撑台下方的底座上固定安装有放置台，放置台一端呈弧形，放置台上设有弧形垫，弧形垫为弹性垫。

位于所述驱动单元一侧的底座上固定安装有切割单元。

所述底座上端设有对称分布的进给单元。

所述进给单元上固定安装有夹紧单元。

进一步地，所述第二支撑台下端呈弧形。

进一步地，所述驱动单元包括第一支撑座、第一转动电机、第一转轴、第一驱动外齿轮和第二驱动外齿轮，第一支撑座固定安装在底座上，第一支撑座靠近传动齿条一侧设有第一转动电机，第一转动电机的输出端设有第一转轴，第一转轴一端设有第一驱动外齿轮，第一驱动外齿轮一侧啮合连接有对称分布的第二驱动外齿轮，第二驱动外齿轮与传动齿条啮合连接。

进一步地，所述切割单元包括支撑单元、伸缩气缸、安装块和切割刀具，支撑单元固定安装在底座上，支撑单元内侧设有一对伸缩气缸，对称分布的伸缩气缸伸缩杆上均设有安装块，安装块之间设有切割刀具，切割刀具与安装块紧固连接。

进一步地，所述支撑单元包括对称分布的第二支撑座、第三支撑座、第四支撑座和放置板，对称分布的第二支撑座固定安装在底座上，第二支撑座之间设有第三支撑座，第三支撑座与第二支撑座之间紧固连接，第二支撑座之间设有第四支撑座，第四支撑座通过螺栓紧固在第二支撑座上，第二支撑座下端设有放置板。

一对所述伸缩气缸分别固定安装在第二支撑座和放置板的内侧。

进一步地，所述进给单元包括第五支撑座、第二转动电机、第二转轴、转盘和滚珠丝杠，第五支撑座固定安装在底座上，第五支撑座外侧设有第二转动电机，第二转动电机的输出端设有第二转轴，第二转轴一端设有转盘，转盘上设有对称分布的滚珠丝杠。

进一步地，所述夹紧单元包括固定块、第一连接柱和夹紧块，固定块通过螺栓固定安装在滚珠丝杠的滑块上，固定块一侧设有第一连接柱，第一连接柱一端设有夹紧块。

进一步地，所述夹紧块呈弧形，夹紧块为橡胶块。

本发明的有益效果：

1、本发明通过通过驱动单元驱动对放置在放置台上的散热管进行自动夹紧，无需人工固定散热管，提高生产效率；

2、本发明通过驱动滚珠丝杠，实现对散热管的自动进给，运用plc控制器对散热管的进给量进行控制，无需工人手动定位，同时散热管切割长度准确，自动化程度高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明变频器散热管自动进给切割装置结构示意图；

图2是本发明不同视角结构示意图；

图3是本发明俯视图图；

图4是本发明局部结构示意图；

图5是本发明局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种变频器散热管自动进给切割装置，如图1和图2所示包括底座1，底座1可通过螺栓紧固在工作平台上，底座1上设有对称分布的支撑架11，对称分布的支撑架11之间设有第一支撑台12，第一支撑台12上设有第二支撑台13，第二支撑台13下端呈弧形，便于第二支撑台13与散热管贴合，如图3所示，第二支撑台13下端设有对称分布的传动齿条14。

底座1上固定安装有驱动单元2，驱动单元2包括第一支撑座21、第一转动电机22、第一转轴23、第一驱动外齿轮24和第二驱动外齿轮25，第一支撑座21固定安装在底座1上，第一支撑座21靠近传动齿条14一侧设有第一转动电机22，第一转动电机22的输出端设有第一转轴23，第一转轴23一端设有第一驱动外齿轮24，第一驱动外齿轮24一侧啮合连接有对称分布的第二驱动外齿轮25，第二驱动外齿轮25与传动齿条14啮合连接。

开启第一转动电机22，第一转动电机22输出端带动第一转轴23转动，第一转轴23转动带动第一驱动外齿轮24转动，第一驱动外齿轮24转动带动第二驱动外齿轮25转动，第二驱动外齿轮25转动带动传动齿条14上下移动，进一步带动第二支撑台13上下移动。

位于第二支撑台13下方的底座1上固定安装有放置台3，放置台3一端呈弧形，便于散热管放置在放置台3上，放置台3上设有弧形垫31，弧形垫31为弹性垫，第二支撑台13上下对放置在放置台3上的散热管进行夹紧或者舒张。

位于驱动单元2一侧的底座1上固定安装有切割单元4，如图4所示，切割单元4包括支撑单元41、伸缩气缸42、安装块43和切割刀具44，支撑单元41固定安装在底座1上，支撑单元41内侧设有一对伸缩气缸42，对称分布的伸缩气缸42伸缩杆上均设有安装块43，安装块43之间设有切割刀具44，切割刀具44与安装块43紧固连接；开启伸缩气缸42，伸缩气缸42伸缩杆带动安装块43滑动，进一步带动切割刀具44来回移动，切割刀具44对夹紧在放置台3上的散热管进行切割。

支撑单元41包括对称分布的第二支撑座411、第三支撑座412、第四支撑座413和放置板414，对称分布的第二支撑座411固定安装在底座1上，第二支撑座411之间设有第三支撑座412，第三支撑座412与第二支撑座411之间紧固连接，第二支撑座411之间设有第四支撑座413，第四支撑座413通过螺栓紧固在第二支撑座411上，旋合螺栓便于拆除第四支撑座413，第二支撑座411下端设有放置板414。

进一步，一对伸缩气缸42分别固定安装在第二支撑座411和放置板414的内侧。

底座1上端设有对称分布的进给单元5，进给单元5包括第五支撑座51、第二转动电机52、第二转轴53、转盘54和滚珠丝杠55，第五支撑座51固定安装在底座1上，第五支撑座51外侧设有第二转动电机52，第二转动电机52的输出端设有第二转轴53，第二转轴53一端设有转盘54，转盘54上设有对称分布的滚珠丝杠55；开启第二转动电机52，第二转动电机52输出端带动第二转轴53，第二转轴53转动带动转盘54转动，转盘54转动带动位于转盘54上的滚珠丝杠55转动，通过外部驱动，如电机驱动滚珠丝杠55使滚珠丝杠55上的滑块沿着丝杠来回滑动，调节滚珠丝杠55上的滑块位置，使对称分布的进给单元5内的滚珠丝杠55上的滑块之间中心分布。

滚珠丝杠55的滑块上通过螺栓固定安装有夹紧单元6，夹紧单元6包括固定块61、第一连接柱62和夹紧块63，固定块61通过螺栓固定安装在滚珠丝杠55的滑块上，固定块61一侧设有第一连接柱62，第一连接柱62一端设有夹紧块63，夹紧块63呈弧形，更有效的夹紧散热管，夹紧块63为橡胶块，防止夹紧块63对散热管的夹紧力过大，使散热管变形。

通过开启第二转动电机52，对称分布的进给单元5上的第二转动电机52之间转向相反，转盘54转动带动位于转盘54上的滚珠丝杠55转动，滚珠丝杠55转动带动安装在滚珠丝杠55上的夹紧单元6对散热管进行夹紧，同理由于转盘54上的滚珠丝杠55转动另一对中心分布的夹紧单元6对散热管进行放松。

对散热管进行夹紧的夹紧单元6固定的滚珠丝杠55通过外部驱动进行开启，夹紧单元6夹紧散热管往转盘54方向进行进给，直至进给至转盘54一侧，此时对散热管未进行夹紧的夹紧单元6固定的滚珠丝杠55通过外部驱动进行开启，复位至远离转盘54一端，当夹紧单元6进给至转盘54一侧时，通过开启第二转动电机52，对称分布的进给单元5上的第二转动电机52之间转向相反，位于转盘54一侧的夹紧单元6对散热管进行放松，此时远离转盘54一端的夹紧单元6对散热管进行夹紧，根据实际切割散热管的长度需求，对上述步骤循环进行现，实对散热管的不断进给。

使用方法：将散热管放置在放置台3上，开启第二转动电机52，对散热管进行夹紧，根据实际切割散热管的长度，驱动滚珠丝杠55，对散热管进行进给，通过plc控制器对散热管进给量进行控制，当进给完成后散热管进给时，通过驱动单元2使第二支撑台13对放置在放置台3上的散热管进行夹紧，此时开启伸缩气缸42对散热管进行切割，第一段散热管切割完成后，通过驱动单元2使第二支撑台13对放置在放置台3上的散热管进行舒张，此时再次开启第二转动电机52，对散热管进行进给，对散热管进行下一段切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。