机床用乳化液循环系统的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种机床用乳化液循环系统。

背景技术：

现有乳化液循环系统中，由于乳化液中存在铁屑等残渣，流入循环泵中与泵发生摩擦，造成循环泵损坏，需要经常维修更换，增加生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足问题，提供一种机床用乳化液循环系统，。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：机床用乳化液循环系统，包括残渣收集箱、集液箱、净液箱、膜过滤器，所述残渣收集箱一端通过进液管与机床乳化液工位连通，另一端与出液管连通，所述进液管伸入残渣收集箱下部，所述出液管位于残渣收集箱上部，所述残渣收集箱底部开设有排渣口，所述排渣口上安装有阀门，所述出液管与集液箱上部连通，所述集液箱位于出液管出口处安装有滤网槽，所述膜过滤器下端安装有循环泵，所述循环泵下端与吸液管连通，所述吸液管伸入集液箱下部，且所述吸液管端部安装有止回阀，所述膜过滤器通过输液管与净液箱连通，所述净液箱通过回液管与机床乳化液工位连通。

所述净液箱上安装有液位开关。

本发明的特点是：结构简单，通过多级过滤，保证乳化液质量循环利用，延长循环泵使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1、机床2、进液管3、残渣收集箱4、排渣口5、阀门6、出液管7、集液箱8、滤网槽9、止回阀10、吸液管11、循环泵12、膜过滤器13、输液管14、净液箱15、液位开关16、回液管。

具体实施方式

如图1所示，本发明为一种机床用乳化液循环系统，包括残渣收集箱3、集液箱7、净液箱14、膜过滤器12，所述残渣收集箱3一端通过进液管2与机床1乳化液工位连通，另一端与出液管6连通，所述进液管2伸入残渣收集箱3下部，所述出液管6位于残渣收集箱3上部，所述残渣收集箱3底部开设有排渣口4，所述排渣口4上安装有阀门5，所述出液管6与集液箱7上部连通，所述集液箱7位于出液管6出口处安装有滤网槽8，所述膜过滤器12下端安装有循环泵11，所述循环泵11下端与吸液管10连通，所述吸液管10伸入集液箱7下部，且所述吸液管7端部安装有止回阀9，所述膜过滤器12通过输液管13与净液箱14连通，所述净液箱14通过回液管16与机床1乳化液工位连通，所述净液箱14上安装有液位开关15。

使用后的乳化液含有铁屑等残渣，从机床1输出后先经残渣收集箱3过滤，在重力作用下，相对较重的残渣沉入残渣收集箱3底部，过滤后的乳化液再从上部输出至集液箱7，滤网槽8对残渣进行二次过滤，二次过滤后的乳化液通过循环泵11送至膜过滤器12进行第三次过滤，过滤后经净液箱14后输送回机床1循环使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种机床用乳化液循环系统，包括残渣收集箱、集液箱、净液箱、膜过滤器，残渣收集箱一端通过进液管与机床乳化液工位连通，另一端与出液管连通，进液管伸入残渣收集箱下部，出液管位于残渣收集箱上部，残渣收集箱底部开设有排渣口，排渣口上安装有阀门，出液管与集液箱上部连通，集液箱位于出液管出口处安装有滤网槽，膜过滤器下端安装有循环泵，循环泵下端与吸液管连通，吸液管伸入集液箱下部，且吸液管端部安装有止回阀，膜过滤器通过输液管与净液箱连通，净液箱通过回液管与机床乳化液工位连通。本发明的特点是：结构简单，通过多级过滤，保证乳化液质量循环利用，延长循环泵使用寿命，降低生产成本。

技术研发人员：戴吉斌
受保护的技术使用者：大连德宇机械有限公司
技术研发日：2018.09.21
技术公布日：2019.02.12