一种桩顶钢筋弯曲机的制作方法

本发明涉及钢筋弯曲机技术领域，特别涉及一种桩顶钢筋弯曲机。

背景技术：

在超高层建筑中，地脚锚栓是钢结构工程的起点与基础。所有地脚锚栓均预埋到基础筏板中，即在地基施工完成之后、基础筏板混凝土浇筑之前、基础筏板钢筋的绑扎过程中穿插安装。地基桩内竖向主筋锚入基础筏板的长度不得小于35d(分米)，因此施工现场的桩顶钢筋不允许截断处理，因此桩顶钢筋应折弯处理，以满足锚固长度要求，并保证其钢筋的受力性能；但桩顶钢筋材质较硬，直径较粗，若采用人工手动牵引的方式效率极低。

技术实现要素：

本发明提供一种桩顶钢筋弯曲机，用以克服现有技术中桩顶钢筋人工折弯效率较低的情况。一种桩顶钢筋弯曲机，包括u型架、液压杆和手柄，所述手柄设在所述u型架的下方，所述u型架的开口朝上设置，所述手柄和所述u型架通过连接片连接为一体，所述连接片一端连接所述u型架的后方侧壁，另一端连接所述手柄的后方侧壁；所述液压杆的一端固定在所述手柄上，另一端贯穿所述u型架的下凹部，延伸至所述u型架的架体内部，并在所述u型架的下凹部上下来回活动设置，所述液压杆的伸缩端设有弯管轴，所述弯管轴的轴向中心线与所述液压杆的轴向中心线垂直设置。

为便于使用过程中方便对钢筋进行弯曲，作为优选的技术方案为，所述u型架包括固定片和两片u型片，所述u型片间隔设在所述固定片的顶部左右两边沿，且所述固定片的中心位置设有通孔，所述固定片的下方设有环形导向管，所述环形导向管供所述液压杆的伸缩端来回活动。

为便于使用过程中方便对钢筋进行弯曲，作为优选的技术方案为，所述u型片之间设有滚轮，所述滚轮通过转轴转动设置在所述u型片的端部，所述滚轮的轮体周向外侧设有凹槽，所述凹槽供钢管限位；所述凹槽内设有限位片，所述限位片与所述凹槽其中一内侧壁通过第一弹簧连接设置，所述限位片设为环形结构，所述第一弹簧设为多个，并均布在所述凹槽的周向外侧壁。

地基桩作为建筑的最主要的施工部位，因此，桩内钢筋尽可能的垂直于地面，从而才能保证更好的承重并打好地基基础；而在使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲作业时，钢筋折弯时多少会带动折弯部下方也出现弯曲情况，因为钢筋弯曲对整体地基桩可能会造成施工缺陷，由此则会导致地基桩的承重能力减弱，为保证所述钢筋在折弯过程中不易出现弯曲，作为优选的技术方案为，所述u型架其中一u型端的外侧设有护杆挡块，所述护杆挡块为依次套合并可伸缩设置的多连杆单元，所述护杆挡块上设有一槽口，所述槽口的开口朝向与所述u型架的开口朝向一致，所述u型架的另一u型端设有滚轮，所述滚轮通过转轴转动设置在所述u型架的一端；所述护杆挡块远离所述u型架的一端设有踏板，所述踏板与所述护杆挡块垂直设置，所述护杆挡块与所述u型架的侧面垂直设置；所述u型架连接所述护杆挡块的一侧面设有滑槽，所述护杆挡块滑动设在所述滑槽内，所述滑槽靠近所述u型架下凹部的一内侧壁上设有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与所述护杆挡块的周向侧面固定连接；

所述护杆挡块远离所述u型架的一端设有卡环，所述卡环一端铰接在所述槽口的一侧，所述槽口的另一侧设有卡槽，所述卡槽与所述卡环相互配合设置，

所述踏板远离所述护杆挡块的一端铰接有固定杆，所述固定杆与所述踏板平行状态下，所述固定杆的上方设有凸起块，所述u型架靠近所述手柄的一侧设有固定槽，所述固定槽供所述凸起块相互配合设置。

当不使用所述护杆挡块时，应将所述护杆挡块进行收纳，为便于收纳后的所述护杆挡块不会轻易脱开，作为优选的技术方案为，所述固定杆上设有贯穿孔，所述贯穿孔供所述凸起块贯穿，所述凸起块设为t型凸台结构，远离凸台的一端设有螺纹，所述固定槽设为螺纹槽，所述固定槽供所述凸起块的螺纹端固定连接。

为保证在对钢筋折弯时，所述护杆挡块能够牢固稳定的将所述钢筋进行固定，作为优选的技术方案为，所述卡环包括一组对称的铰接扣，所述铰接扣通过铆钉铰接为x结构；所述铰接扣一端为半圆环结构，另一端为条形连杆，所述条形连杆和所述半圆环结构之间通过铆钉铰接连接，所述铰接扣的条形连杆之间通过第三弹簧连接，

所述护杆挡块上设有一腔体，所述腔体设在远离所述u型架的一端，且所述腔体供所述铰接扣固定，所述铆钉的轴向中心线和所述腔体的轴向中心线重合设置，且所述铆钉的顶部和底部均与所述腔体的顶部和底部固定连接。

为便于使用时方便对所述卡环进行扣合，作为优选的技术方案为，其中一所述条形连杆远离所述第三弹簧的一侧设有第一t型块，所述空腔靠近所述第一t型块的一侧底部和上方均设有调节槽，所述调节槽内设有第二t型块；

所述第一t型块和所述第二t型块均设有一斜切面，所述斜切面相互平行设置，所述第一t型块的斜切面由右向左斜切设置，

所述第二t型块的上方设有纵向连接杆，所述纵向连接杆在所述调节槽内上下活动设置，所述调节槽靠近所述踏板的一侧壁贯穿设有调节孔，

所述纵向连接杆远离所述第二t型块的一端设有横向连接杆，所述横向连接杆通过所述调节孔延伸至所述护杆挡块的外侧，

所述调节槽的内底部与所述第二t型块的底部设有第四弹簧，所述第四弹簧设为压簧，

所述横向连接杆的下方设有第五弹簧，所述第五弹簧设为拉簧，所述第五弹簧远离所述横向连杆的一端连接所述踏板，所述踏板与所述第五弹簧的连接处设有弹簧槽，所述弹簧槽供所述第五弹簧压缩后收纳设置。

本发明具有如下优点：

在u型结构的u型架下凹部设置来回伸缩的液压杆，将所述液压杆的活塞端设在手柄内，将u型架和手柄利用连接片连接为一体，所述液压杆的伸缩端贯穿所述u型架的下凹部，并设有弯管轴，使用时，将液压杆的伸缩端行程放至最大行程，使弯管轴超出u型架的两端部，同时将需要折弯的钢筋放置在所述弯管轴与所述u型架两端部之间，保证所述弯管轴和所述u型架两端均处于所述钢筋的周向外侧，同时保证所述弯管轴和所述u型架两端均尽可能的与所述钢筋的轴向中心线重合，此时再推动所述液压杆收缩，使所述液压杆将所述弯管轴向手柄方向运动，此时弯管轴运动时则带动钢筋向手柄方向运动，所述弯管轴两侧的钢筋因所述u型架顶端与所述钢筋的轴向中心线重合，即可将钢筋进行折弯，所述弯管轴运动到所述u型架的下凹部底部时，所述钢筋则以弯管轴轴向中心线为分界线，将所述钢筋折弯为u型结构的钢筋，即可使钢筋顶端原先朝上的状态变为钢筋的顶端朝下的状态；由此即可保证了桩顶钢筋的施工高度，同时还减少因加热弯曲对所述钢筋造成材质变化而导致力学变化的缺陷，保证所述钢筋能够满足施工要求的同时，力学性能不会因加热弯曲造成钢筋变脆的情况。本发明结构简单，使用范围广，利用液压杆提供弯曲调直动力，弯曲力度大，设计以工人便利为根本，结构紧凑合理，操作简单方便，不需要专业的操作人员，施工现场两名普通工人就可以正常使用，完成钢筋的快速弯折。主要用于40mm以上的桩顶钢筋弯曲90度使用，速度快效率高，弯曲一根钢筋用时在5秒种左右，一天(按8个小时算)可弯曲大约2000根钢筋，极大提高了施工速度。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提供的一种桩顶钢筋弯曲机的结构示意图；

图2为本发明提供的一种桩顶钢筋弯曲机的滚轮和转轴连接结构示意图；

图3为本发明提供的一种桩顶钢筋弯曲机的限位片结构示意图；

图4为本发明提供的一种桩顶钢筋弯曲机的护杆挡块结构示意图；

图5为本发明提供的一种桩顶钢筋弯曲机钢筋折弯工作状态示意图；

图6为本发明提供的一种桩顶钢筋弯曲机的卡环结构示意图；

图7为本发明提供的一种桩顶钢筋弯曲机的铰接扣结构示意图；

图8为本发明提供的一种桩顶钢筋弯曲机的腔体结构示意图；

图9为本发明提供的一种桩顶钢筋弯曲机的贯穿孔结构示意图；

其中，1-u型架，2-液压杆，3-手柄，4-连接片，5-弯管轴，6-u型片，7-固定片，8-环形导向管，9-滚轮，10-转轴，11-凹槽，12-限位片，13-第一弹簧，14-护杆挡块，15-槽口，16-踏板，17-滑槽，18-第二弹簧，19-卡环，20-卡槽，21-固定杆，22-凸起块，23-固定槽，24-贯穿孔，25-环形凹槽，26-铰接扣，27-铆钉，28-第三弹簧，29-腔体，30-第一t型块，31-调节槽，32-第二t型块，33-斜切面，34-纵向连接杆，35-调节孔，36-横向连接杆，37-第四弹簧，38-第五弹簧，39-弹簧槽，40-延长片，41-钢筋，42-条形连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据图1、图4和图5所示，本发明实施例提供了一种桩顶钢筋弯曲机，包括u型架1、液压杆2和手柄3，所述手柄3设在所述u型架1的下方，所述u型架1的开口朝上设置，所述手柄3和所述u型架1通过连接片4连接为一体，所述连接片4一端连接所述u型架1的后方侧壁，另一端连接所述手柄3的后方侧壁；所述液压杆2的一端固定在所述手柄3上，另一端贯穿所述u型架1的下凹部，延伸至所述u型架1的架体内部，并在所述u型架1的下凹部上下来回活动设置，所述液压杆2的伸缩端设有弯管轴5，所述弯管轴5的轴向中心线与所述液压杆2的轴向中心线垂直设置。

在u型结构的u型架下凹部设置来回伸缩的液压杆，将所述液压杆的活塞端设在手柄内，将u型架和手柄利用连接片连接为一体，所述液压杆的伸缩端贯穿所述u型架的下凹部，并设有弯管轴，使用时，将液压杆的伸缩端行程放至最大行程，使弯管轴超出u型架的两端部，同时将需要折弯的钢筋放置在所述弯管轴与所述u型架两端部之间，保证所述弯管轴和所述u型架两端均处于所述钢筋的周向外侧，同时保证所述弯管轴和所述u型架两端均尽可能的与所述钢筋的轴向中心线重合，此时再推动所述液压杆收缩，使所述液压杆将所述弯管轴向手柄方向运动，此时弯管轴运动时则带动钢筋向手柄方向运动，所述弯管轴两侧的钢筋因所述u型架顶端与所述钢筋的轴向中心线重合，即可将钢筋进行折弯，所述弯管轴运动到所述u型架的下凹部底部时，所述钢筋则以弯管轴轴向中心线为分界线，将所述钢筋折弯为u型结构的钢筋，即可使钢筋顶端原先朝上的状态变为钢筋的顶端朝下的状态；由此即可保证了桩顶钢筋的施工高度，同时还减少因加热弯曲对所述钢筋造成材质变化而导致力学变化的缺陷，保证所述钢筋能够满足施工要求的同时，力学性能不会因加热弯曲造成钢筋变脆的情况。本发明结构简单，使用范围广，利用液压杆提供弯曲调直动力，弯曲力度大，设计以工人便利为根本，结构紧凑合理，操作简单方便，不需要专业的操作人员，施工现场两名普通工人就可以正常使用，完成钢筋的快速弯折。主要用于40mm以上的桩顶钢筋弯曲90度使用，速度快效率高，弯曲一根钢筋用时在5秒种左右，一天(按8个小时算)可弯曲大约2000根钢筋，极大提高了施工速度。

具体操作流程如下：

首先，工人用手握住手柄3，使所述液压杆进行拉伸，使所述液压杆的弯管轴端由所述手柄端伸向所述u型架的开口端，直到所述弯管轴超出所述u型架的开口端，并保证所述u型架的开口端和所述弯管轴之间的空隙能够放入需要折弯的钢筋，此时将钢筋夹在所述弯管轴和所述u型架的开口端，再将所述液压杆进行收缩，所述液压杆收缩时，则会带动钢筋一同向所述u型架的u型下凹部进行弯曲，由此即实现了钢筋的折弯，当需要折弯的钢筋完成折弯工作后，再次驱动所述液压杆，使所述液压杆的弯管轴端再次向所述u型架的开口端运动，由此即可将所述便携式桩顶钢筋弯曲机从折弯后的钢筋内取出，并进行下一钢筋的折弯工作。本发明中，利用液压的推进或压缩实现了弯管轴的来回活动，并与所述u型架进行配合，实现了对钢筋的快速折弯工作。其中，所涉及的液压杆为现有技术，此时不再赘述其详细机构原理。

为便于使用过程中方便对钢筋进行弯曲，作为优选的技术方案为，根据图1和图2所示，所述u型架1包括固定片7和两片u型片6，所述u型片6间隔设在所述固定片7的顶部左右两边沿，且所述固定片7的中心位置设有通孔，所述固定片7的下方设有环形导向管8，所述环形导向管供所述液压杆2的伸缩端来回活动。所述环形导向管保证所述液压杆在使用过程中不会出现偏移情况，从而保证在对钢筋折弯时，能够顺利将所述钢筋进行折弯，避免折弯过程中所述弯管轴出现偏移造成折弯失败的情况。

为便于使用过程中方便对钢筋进行弯曲，作为优选的技术方案为，根据图2和图3所示，所述u型片6之间设有滚轮9，所述滚轮9通过转轴10转动设置在所述u型片6的端部，所述滚轮9的轮体周向外侧设有凹槽11，所述凹槽11供钢管限位；所述凹槽11内设有限位片12，所述限位片12与所述凹槽11其中一内侧壁通过第一弹簧13连接设置，所述限位片12设为环形结构，所述第一弹簧13设为多个，并均布在所述凹槽11的周向外侧壁。通过设置所述滚轮可保证对所述钢筋进行折弯时减少所述钢筋与所述u型架两端部的摩擦力，加大折弯力度，同时提高了折弯效率。

为便于所述弯管轴和所述滚轮在使用时能够保证在所述钢筋41的周向外侧为垂直线上，作为优选的技术方案为，根据图2所示，所述液压杆的伸缩端远离所述手柄的一端设有延长片40，所述弯管轴设在所述延长片40上，所述延长片设在所述液压杆的一侧，由此保证所述弯管轴和所述滚轮能够将所述钢筋顺利折弯，减少所述钢筋在折弯过程中偏移的情况。

地基桩作为建筑的最主要的施工部位，因此，桩内钢筋尽可能的垂直于地面，从而才能保证更好的承重并打好地基基础；而在使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲作业时，钢筋折弯时多少会带动折弯部下方也出现弯曲情况，因为钢筋弯曲对整体地基桩可能会造成施工缺陷，由此则会导致地基桩的承重能力减弱，为保证所述钢筋在折弯过程中不易出现弯曲，作为优选的技术方案为，根据图4、图5和图6所示，所述u型架1其中一u型端的外侧设有护杆挡块14，所述护杆挡块14为依次套合并可伸缩设置的多连杆单元，所述护杆挡块14上设有一槽口15，所述槽口15的开口朝向与所述u型架1的开口朝向设为一致，所述u型架1的另一u型端设有滚轮9，所述滚轮9通过转轴转动设置在所述u型架的一端；所述护杆挡块14远离所述u型架1的一端设有踏板16，所述踏板16与所述护杆挡块14垂直设置，所述护杆挡块14与所述u型架1的侧面垂直设置；所述u型架1连接所述护杆挡块14的一侧面设有滑槽17，所述护杆挡块14滑动设在所述滑槽17内，所述滑槽17靠近所述u型架1下凹部的一内侧壁上设有第二弹簧18，所述第二弹簧18的另一端与所述护杆挡块14的周向侧面固定连接；

所述护杆挡块14远离所述u型架1的一端设有卡环19，所述卡环19一端铰接在所述槽口15的一侧，所述槽口15的另一侧设有卡槽20，所述卡槽20与所述卡环19相互配合设置，

所述踏板16远离所述护杆挡块14的一端铰接有固定杆21，所述固定杆21与所述踏板16平行状态下，所述固定杆21的上方设有凸起块22，所述u型架1靠近所述手柄3的一侧设有固定槽23，所述固定槽23供所述凸起块22相互配合设置。

所述第二弹簧18设为拉簧，使用时，将所述固定杆21从所述固定槽23中取出，所述第二弹簧18即可向右运行，所述护栏挡块14则随着所述第二弹簧向右运动，此时将钢筋卡入所述护栏挡块的槽口15内，通过铰接轴将所述固定杆21与所述踏板16设为水平状态，再将所述护栏挡块14的多连杆单元一一拉伸至最长状态，所述护栏挡块14的多连杆单元拉伸后由底部到所述u型架的内侧壁为35cm，即连接所述护栏挡块14一侧的u型架的u型端内壁与所述护栏挡块14的底部最长尺寸设为35cm。由此可满足施工要求，同时，该最长尺寸可根据施工要求进行定制和设置，本发明仅是对此实施例进行解释。当所述护栏挡块拉伸后，人将脚放在踏板及所述固定杆21上方，所述脚踏板与所述护栏挡块14为垂直设置，所述护栏挡块在所述第二弹簧18的推动下，所述槽口15将所述钢筋进行限位，同时由于所述脚踏板与所述护栏挡块为垂直关系，因此当人们脚踏所述踏板时，则可保证所述钢筋与地面为垂直关系，通过液压杆驱动所述弯管轴进行来回活动并使所述钢筋实现折弯过程中，不会因为受力不均导致折弯下方位置的钢筋出现弯曲的情况，由此保证了桩顶、地基桩的承重性或结构强度。

通过将所述u型架的一端设滚轮，另一端设置护杆挡块，可保证在对钢筋折弯施工过程中，其中一u型架的端部用于固定所述钢筋折弯部的下方，另一设有滚轮的一端在钢筋折弯部的上方来回活动，实现了钢筋折弯过程中省力快速的折弯，并能保证钢筋折弯后钢筋折弯部的下方不会出现变形或弯曲的情况。

利用所述卡环将所述钢筋的底部牢牢的卡住，并利用所述卡槽将所述卡环进行固定，当结束一个钢筋的折弯后，再将所述卡环从所述卡槽内取出，并将所述卡环与所述护栏挡块的铰接部进行移动，使带动卡环脱开所述钢筋，并完成所述护栏挡块的拆除和移开。

当不使用所述护杆挡块时，应将所述护杆挡块进行收纳，为便于收纳后的所述护杆挡块不会轻易脱开，作为优选的技术方案为，根据图9所示，所述固定杆21上设有贯穿孔24，所述贯穿孔24供所述凸起块22贯穿，所述凸起块设为t型凸台结构，远离凸台的一端设有螺纹，所述固定槽23设为螺纹槽，所述固定槽23供所述凸起块22的螺纹端固定连接。当不使用所述护杆挡块时，将所述护杆挡块收缩，并将所述护杆挡块向所述手柄方向移动，所述第二弹簧18在所述护杆挡块移动的同时，向左侧压缩，此时，将所述固定杆与所述踏板铰接处折起为90度，再将所述凸起块的螺纹端旋拧在所述固定槽内，即可实现所述护杆挡块的收纳。

为保证在对钢筋折弯时，所述护杆挡块能够牢固稳定的将所述钢筋进行固定，作为优选的技术方案为，根据图5、图6和图7所示，所述卡环19包括一组对称的铰接扣26，所述铰接扣26通过铆钉27铰接为x结构；所述铰接扣26一端为半圆环结构，另一端为条形连杆，所述条形连杆和所述半圆环结构之间通过铆钉27铰接连接，所述铰接扣26的条形连杆之间通过第三弹簧28连接，所述护杆挡块14上设有一腔体29，所述腔体29设在远离所述u型架1的一端，且所述腔体29供所述铰接扣26固定，所述铆钉27的轴向中心线和所述腔体29的轴向中心线重合设置，且所述铆钉27的顶部和底部均与所述腔体29的顶部和底部固定连接。

为便于使用时方便对所述卡环进行扣合，作为优选的技术方案为，根据图7和图8所示，其中一所述条形连杆远离所述第三弹簧28的一侧设有第一t型块30，所述空腔靠近所述第一t型块30的一侧底部和上方均设有调节槽31，所述调节槽31内设有第二t型块32；所述第一t型块30和所述第二t型块32均设有一斜切面33，所述斜切面33相互平行设置，所述第一t型块30的斜切面33由右向左斜切设置，所述第二t型块32的上方设有纵向连接杆34，所述纵向连接杆34在所述调节槽31内上下活动设置，所述调节槽31靠近所述踏板16的一侧壁贯穿设有调节孔35，所述纵向连接杆34远离所述第二t型块32的一端设有横向连接杆36，所述横向连接杆36通过所述调节孔35延伸至所述护杆挡块14的外侧，所述调节槽31的内底部与所述第二t型块32的底部设有第四弹簧37，所述第四弹簧37设为压簧，所述横向连接杆36的下方设有第五弹簧38，所述第五弹簧38设为拉簧，所述第五弹簧38远离所述横向连杆的一端连接所述踏板16，所述踏板16与所述第五弹簧38的连接处设有弹簧槽39，所述弹簧槽39供所述第五弹簧38压缩后收纳设置。

通过利用x结构的铰接扣将所述钢筋进行固定，进一步简化对所述钢筋进行固定和移除所述护杆挡块的工序，使用时，用脚踩下所述横向连接杆36，所述横向连接杆36踩下后，所述第五弹簧38则向下运动，所述第五弹簧38向下运动并压缩后，所述纵向连接杆34则在所述调节孔作用下形成杠杆原理，所述纵向连接杆34则向上运动，所述第二t型块32随之向上运动，所述第四弹簧37则根据所述第二t型块也向上运动，且其压簧被拉开，所述第二t型块向上运动后，由于所述第二t型块和所述第一t型块的斜切面为相互平行设置，因此在所述斜切面33作用下，当所述第二t型块向上移动后，所述第二t型块的斜切面和所述第一t型块斜切面接触越少，所述第一t型块30向左平移的位置越大，所述第一t型块30向左平移后，所述条形连杆42之间的第三弹簧28被拉开，所述铰接扣26打开，此时将钢筋通过铰接扣打开的位置放入所述铰接扣的内环中，松开所述横向连接杆36，所述第五弹簧38向上弹起，所述第四弹簧37失去所述第五弹簧所产生的向下的杠杆压力，则返回压缩状态，并带回所述第二t型块返回所述腔体的底部，所述第二t型块与所述第一t型块的斜切面完全重合，且所述第二t型块的顶部与所述第一t型块的顶部为同一水平面，所述第三弹簧压缩，所述铰接扣26闭合，即可将所述钢筋进行限位固定。由此保证所述钢筋在折弯过程中不会因为操作不规范造成钢筋偏移弯曲的情况，保证所述钢筋在完成折弯后，折弯位置以下依然垂直于地面，保证了施工质量，同时提高了工作效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。