一种用于压缩机U型消音跨管的成型设备的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种用于压缩机u型消音跨管的成型设备。

背景技术

随着经济技术的快速发展，机械自动化也获得了高速的发展。u型消音跨管是家用活塞式压缩机中非常重要的部件，其具有产品尺寸变化较大，且变化比较频繁的特点。所以现在大部分厂家在对u型消音跨管进行弯管加工时，还是采用手工成型的方式进行加工，其生产效率低，产品质量不易保证，产品质量受工人技术水平限制。

为了提高u型消音跨管的生产效率、保证生产质量，本领域技术人员亟待设计一种生产效率高、质量可靠，适用性广的压缩机u型消音跨管的成型设备。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种用于压缩机u型消音跨管的成型设备，很好的解决了上述问题，主要用于薄壁管材的折弯成型，其生产效率高、生产质量可靠，可根据需要对不同尺寸的u型消音跨管进行成型生产，适用性广。

本发明的技术方案是一种用于压缩机u型消音跨管的成型设备，包括机架和安装在机架上的调距机构，所述调距机构包括与机架固定连接的左安装板、与所述左安装板活动连接的右安装板，所述左安装板、右安装板上分别安装有左成型机构、右成型机构，所述左安装板与右安装板之间设置有调节间距的调节螺杆。

进一步的，所述左成型机构包括与左安装板固定连接的左成型凹模、与左安装板旋转连接的左成型旋转模，所述右成型机构包括与右安装板固定连接的右成型凹模、与右安装板旋转连接的右成型旋转模。

进一步的，所述左成型凹模和右成型凹模对称设置，所述左成型旋转模和右成型旋转模相对设置。

进一步的，所述左成型旋转模包括与左安装板转动连接的左旋转轴、与左旋转轴固定连接的左连接板，所述左连接板前端固定安装有左顶升气缸，所述左顶升气缸上端驱动连接有左保护套滑座，所述左保护套滑座通过左导轨与左连接板滑动连接，所述左保护套滑座上部还滑动设置有左保护套，所述左保护套连接有左调节气缸，所述左安装板上还安装有左驱动旋转气缸，所述左驱动旋转气缸动力连接有左驱动齿条，所述左驱动齿条驱动连接有套接在左旋转轴上的左齿轮，所述左旋转轴与左成型凹模同轴线设置。

进一步的，所述右成型旋转模包括与右安装板转动连接的右旋转轴、与右旋转轴固定连接的右连接板，所述右连接板前端固定安装有右顶升气缸，所述右顶升气缸上端驱动连接有右保护套滑座，所述右保护套滑座通过右导轨与右连接板滑动连接，所述右保护套滑座上部还滑动设置有右保护套，所述右保护套连接有右调节气缸，所述右安装板上还安装有右驱动旋转气缸，所述右驱动旋转气缸动力连接有右驱动齿条，所述右驱动齿条驱动连接有套接在右旋转轴上的右齿轮，所述右旋转轴与右成型凹模同轴线设置。

进一步的，还包括安装在机架上的送料机构，所述送料机构包括与机架固定连接的送料斗，所述送料斗底部开设有送料口，所述送料口下部设置有送料滑道，所述送料滑道一端安装有送料气缸，所述送料滑道另一端设置有推料槽，所述推料槽内设置有推料块，所述推料块上设置有推料气缸，所述推料气缸固定安装在机架上，所述推料槽设置在左成型凹模和右成型凹模下部一侧。

进一步的，所述调距机构还包括安装在左安装板上的导套、套接在导套内的导柱，所述导柱一端与右安装板固定连接，所述右安装板上固定安装有调节螺母，所述调节螺杆穿过调节螺母，所述调节螺杆一端通过浮动块与左安装板一侧转动连接，所述浮动块近调节螺杆端设置有挡圈。

进一步的，所述左安装板上开设有浮动孔，所述浮动块位于浮动孔内，所述浮动块一端与调节螺杆连接，所述浮动块另一端设置有定位气缸，所述定位气缸与左安装板固定连接，所述定位气缸位于调节螺杆相对侧。

进一步的，所述导柱穿过左安装板的另一端与左安装板之间设置有压缩弹簧。

进一步的，所述调节螺杆远左安装板端安装有调节手轮，所述调节螺母上还设置有距离显示器。

本发明的有益效果是：

1.本发明将两个成型机构分别安装在可以调节间距的左安装板和右安装板上，通过调节螺杆调整安装板间的间距，即调整左成型机构和右成型机构之间的间距，以适应不同宽度的u型消音跨管的折弯成型，采用折弯成型模具以及机械化操作，其生产效率高、生产质量可靠，可根据需要对不同尺寸的u型消音跨管进行成型生产，适用性广；

2.本发明通过气缸提高动力，同时通过导轨以及齿轮齿条之间的相互配合，实现传动，配合精度高，可靠性好，使用寿命长；

3.同时采用气缸送料机构的设计，实现了自动化的进料生产，进一步提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，保证了加工质量，节约了生产生产。

附图说明

图1为本发明的原料示意图；

图2为本发明第一种实施例的结构示意图；

图3为本发明的左成型机构的结构示意图；

图4为本发明的右成型机构的结构示意图；

图5为本发明第二种实施例的调距机构的结构主视图；

图6为本发明第二种实施例的调距机构的立体结构示意图；

图7为本发明第三种实施例的结构示意图；

图8为本发明的进料机构的结构示意图；

图中：1.机架，2.调距机构，21.左安装板，22.右安装板，23.调节螺杆，24.导套，25.导柱，26.调节螺母，27.浮动块，28.挡圈，29.浮动孔，210.定位气缸，211.压缩弹簧，212.调节手轮，213.距离显示器，3.左成型机构，31.左成型凹模，32.左成型旋转模，321.左旋转轴，322.左连接板，323.左顶升气缸，324.左保护套滑座，325.左导轨，326.左保护套，327.左调节气缸，328.左驱动旋转气缸，3210.左齿轮，4.右成型机构，41.右成型凹模，42.右成型旋转模，421.右旋转轴，422.右连接板，423.右顶升气缸，424.右保护套滑座，425.右导轨，426.右保护套，427.右调节气缸，428.右驱动旋转气缸，429.右驱动齿条，4210.右齿轮，5.送料机构，51.送料斗，52.送料口，53.送料滑道，54.送料气缸，55.推料槽，56.推料块，57.推料气缸。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。

如图1所示，为本发明提供的一种用于压缩机u型消音跨管的成型设备的折弯成型原理图，其中左保护套326在左保护套滑座324内成滑动配合，左保护套326在左保护套滑座324内在左调节气缸327力的作用下沿左调节气缸327轴线方向前后移动。所述左调节气缸327、左保护套326、左保护套滑座324、以产品折弯圆弧中心为圆心作旋转运动。所述左成型机构在成型时左保护套滑座324带动左调节气缸327、左保护套326绕产品一侧圆弧的圆心作旋转运动的同时，左调节气缸327向前推动左保护套326移动，以抵消因产品折弯时轴线长度变化造成的折弯受力点的变化，让左保护套326和产品的接触点在折弯前后都在同一位置，以避免产品因旋转折弯时与左保护套326产生滑动摩擦对产品质量造成影响。所述右调节气缸427、右保护套滑座424、右保护套426、运动方式同左调节气缸327、左保护套滑座324、左保护套326的运动方式一致。所述左成型凹模31是安装在左安装板21上的，右成型凹模41是安装在右安装板22上的，整个成型机构是可以通过调距机构2调节左成型机构3和右成型机构4的中心距。

实施例一，如图2-4所示，本发明提供了一种用于压缩机u型消音跨管的成型设备，包括机架1和安装在机架1上的调距机构2，所述调距机构2包括与机架1固定连接的左安装板21、与所述左安装板21活动连接的右安装板22，所述左安装板21、右安装板22上分别安装有左成型机构3、右成型机构4，所述左安装板21与右安装板22之间设置有调节间距的调节螺杆23。

所述左成型机构3包括与左安装板21固定连接的左成型凹模31、与左安装板21旋转连接的左成型旋转模32，所述右成型机构4包括与右安装板22固定连接的右成型凹模41、与右安装板22旋转连接的右成型旋转模42。

所述左成型凹模31和右成型凹模41对称设置，所述左成型旋转模32和右成型旋转模42相对设置。

左成型凹模31下部的左侧为圆弧边，圆弧边内开设有成型管槽，右成型凹模41与左成型凹模31的形状对称。

所述左成型旋转模32包括与左安装板21转动连接的左旋转轴321、与左旋转轴321固定连接的左连接板322，所述左连接板322前端固定安装有左顶升气缸323，所述左顶升气缸323上端驱动连接有左保护套滑座324，所述左保护套滑座324通过左导轨325与左连接板322滑动连接，所述左保护套滑座324上部还滑动设置有左保护套326，所述左保护套326连接有左调节气缸327，所述左安装板21上还安装有左驱动旋转气缸328，所述左驱动旋转气缸328动力连接有左驱动齿条，所述左驱动齿条驱动连接有套接在左旋转轴321上的左齿轮3210，所述左旋转轴321与左成型凹模31的圆弧边同轴线设置。

所述右成型旋转模42包括与右安装板22转动连接的右旋转轴421、与右旋转轴421固定连接的右连接板422，所述右连接板422前端固定安装有右顶升气缸423，所述右顶升气缸423上端驱动连接有右保护套滑座424，所述右保护套滑座424通过右导轨425与右连接板422滑动连接，所述右保护套滑座424上部还滑动设置有右保护套426，所述右保护套426连接有右调节气缸427，所述右安装板22上还安装有右驱动旋转气缸428，所述右驱动旋转气缸428动力连接有右驱动齿条429，所述右驱动齿条429驱动连接有套接在右旋转轴421上的右齿轮4210，所述右旋转轴421与右成型凹模41的圆弧边同轴线设置。

左保护套326和右保护套426上表面开设有放置管材原料的管槽，防止管材原料在转移和折弯成型时移动和掉落。左成型机构3和右成型机构4分别安装在左安装板和21右安装板22上对称设置。

使用时，根据需要的u型消音跨管两端圆弧圆心的距离，确定左成型机构3和右成型机构4之间的间距，然后通过调节螺杆23调整好左成型机构3和右成型机构4之间的间距；在进行成型前，管材原料的两端分别放置在左保护套326和右保护套426上，然后左顶升气缸323和右顶升气缸423同时顶升，使左保护套滑座324、左保护套326、左调节气缸327沿左导轨325向上移动，使右保护套滑座424、右保护套426、右调节气缸427沿右导轨425向上移动，最终使左保护套滑座324和右保护套滑座424的上端面紧贴左成型凹模31和右成型凹模41的底面；此时左驱动旋转气缸328通过左驱动齿条带动左齿轮3210旋转，进一步带动左旋转轴321上的左连接板322以及安装在左连接板322上的左顶升气缸323、左保护套滑座324、左导轨325、左保护套326、左调节气缸327旋转，在旋转的过程中，左保护套326在左调节气缸327的作用下在左保护套滑座324内沿左调节气缸327轴线方向前后移动，以抵消因原料管材折弯时轴线长度变化造成的折弯受力点的变化，让左保护套326和原料管材的接触点在折弯前后都在同一位置，以避免原料管材因旋转折弯时与左保护套326产生摩擦对原料管材质量造成影响；在左成型机构3与左成型凹模31对原料管材左侧进行折弯时，右成型机构4上的右保护套426在右顶升气缸423的作用下将原料管材的右侧压住，以防止原料管材左侧折弯时，原料管材右侧产生变形。

当原料管材左侧完成折弯成型后，左成型机构3保持折弯位置不动，右成型机构4重复上述操作，完成对原料管材右侧的折弯成型。原料管材也可以先进行右侧折弯成型，再进行左侧折弯成型，成型原理和方法和上述相同。

当原料管材两端均成型完成后，左成型机构3和右成型机构4复位，然后左顶升气缸323和右顶升气缸423下降，同时可以调整调节螺杆23，缩小左成型机构3和右成型机构4之间的间距，当左成型凹模31与右成型凹模41之间的中心距小于已经成型的u型消音跨管的中心距时，成型后的u型消音跨管即可自动脱落，完成退料，然后重复进行上述操作，对下一个原料管材进行折弯成型。

实施例二，如图5-6所示，在实施例一的基础上，本发明提供了一种用于压缩机u型消音跨管的成型设备，所述调距机构2还包括安装在左安装板21上的导套24、套接在导套24内的导柱25，所述导柱25一端与右安装板22固定连接，所述右安装板22上固定安装有调节螺母26，所述调节螺杆23穿过调节螺母26，所述调节螺杆23一端通过浮动块27与左安装板21一侧转动连接，所述浮动块27近调节螺杆23端设置有挡圈28。

所述左安装板21上开设有浮动孔29，所述浮动块27位于浮动孔29内，所述浮动块27一端与调节螺杆23连接，所述浮动块27另一端设置有定位气缸210，所述定位气缸210与左安装板21固定连接，所述定位气缸210位于调节螺杆23相对侧。挡圈28的直径大于浮动孔29的直径。

所述导柱25穿过左安装板21的另一端与左安装板21之间设置有压缩弹簧211。

所述调节螺杆23远左安装板端安装有调节手轮212，所述调节螺母26上还设置有距离显示器213或者数字显示器，以显示左成型凹模31与右成型凹模41之间的间距或者中心距，或者调节螺杆23上设置刻度线，也可清楚的知道左成型机构3和右成型机构4的中心距。

左安装板21与机架1刚性连接，右安装板22通过导柱25与左安装板21活动连接，导柱25至少为两根也可以为多根，以保持左安装板21与右安装板22之间的稳固平衡。

左成型机构3和右成型机构4工作时，定位气缸210推动浮动块27、调节螺杆23，使左安装板21和右安装板22一直处于张开状态；当左成型机构3和右成型机构4工作完成后，定位气缸210退回原位，压缩弹簧211张开，推动导柱25，拉近左安装板21与右安装板22之间的距离，即缩小左成型机构3和右成型机构4之间的间距，当左成型凹模31与右成型凹模41之间的中心距小于已经成型的u型消音跨管的中心距时，成型后的u型消音跨管即可自动脱落，完成退料，然后重复进行上述操作，对下一个原料管材进行折弯成型。而调节螺母26与右安装板22刚性连接，需要调节产品的生产尺寸时，只需要转动调节手轮212使调节螺杆23伸缩即可调节左成型机构3和右成型机构4的中心距。

实施例三，如图7-8所示，在实施例一和二的基础上，本发明提供了一种用于压缩机u型消音跨管的成型设备，还包括安装在机架1上的送料机构5，所述送料机构5包括与机架1固定连接的送料斗51，所述送料斗51底部开设有送料口52，所述送料口52下部设置有送料滑道53，所述送料滑道53一端安装有送料气缸54，所述送料滑道53另一端设置有推料槽55，所述推料槽55内设置有推料块56，所述推料块56上设置有推料气缸57，所述推料气缸57固定安装在机架4上，所述推料槽55设置在左成型凹模31和右成型凹模41下部一侧。

送料口52位于送料滑道53上，一次掉落一根原料管材到送料滑道53，送料时，送料气缸54向前推动，将原料管材推到推料槽55内，然后送料气缸54回复，推料气缸57推动推料块56，将原料管材推动左保护套326和右保护套426上即完成送料。持续送料时，只需要安装上述操作重复即可。

本发明将两个成型机构分别安装在可以调节间距的左安装板21和右安装板22上，通过调节螺杆23调整安装板间的间距，即调整左成型机构3和右成型机构4之间的间距，以适应不同宽度的u型消音跨管的折弯成型，采用折弯成型模具以及机械化操作，其生产效率高、生产质量可靠，可根据需要对不同尺寸的u型消音跨管进行成型生产，适用性广；本发明通过气缸提高动力，同时通过导轨以及齿轮齿条之间的相互配合，实现传动，配合精度高，可靠性好，使用寿命长；同时采用气缸送料机构的设计，实现了自动化的进料生产，进一步提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，保证了加工质量，节约了生产生产。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。