一种孔径可调的开孔器的制作方法

本发明涉及板材开孔装置领域，具体涉及一种孔径可调的开孔器。

背景技术：

在对木材、塑料板、金属板等开孔时，均采用开孔器完成开孔，多采用电钻或手工钻来操作，其可以提高开孔效率，但是用不同直径的钻头来开设不同大小的孔，由于所需开设孔的大小差异很大，频繁更换钻头会使得操作变得复杂。

现有的圆形开孔器，包括一圆环状齿根基，齿根基上部沿口具有锯齿状刀头。这种结构的开孔器存在这样的问题，现有的开孔器的直径是确定的，要钻取不同直径的孔就要更换不同的开孔器，需要购置大量不同规格的开孔器，成本高。工作现场要开孔，尺寸规格很多，而每一个规格孔的数量又很少，频繁更换开孔器，生产效率低下。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种节约成本，使用方便，便于调节孔径规格的开孔器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种孔径可调的开孔器，包括刀架、开孔刀具、定位器、横梁、固定开孔刀具螺栓和固定横梁螺栓，所述横梁贯穿所述刀架，所述刀架上设置有定位器，所述定位器与所述横梁垂直设置，所述横梁的一端设置有安装开孔刀具的通孔，所述横梁上靠近通孔的端面上设置有与固定开孔刀具螺栓相配合的开孔刀具内螺纹孔，所述刀架上还设置有与固定横梁螺栓相配合的横梁内螺纹孔。

进一步的是：还包括安装轴，所述安装轴设置在所述刀架上远离定位器的一面。

进一步的是：所述安装轴和所述刀架为一体式结构。

进一步的是：所述定位器为定位轴或钻头。

进一步的是：所述横梁上设置有刻度。

本发明的有益效果是：本发明的开孔器操作简单，只需要调节好刀架上定位器与开孔刀具之间的距离，然后拧紧螺栓将横梁与刀架固定即可。降低操作难度，有利于提高工作效率，携带方便，节省购置成本。

附图说明

图1为孔径可调的开孔器结构示意图。

图中标记为：1、刀架；11、横梁内螺纹孔；2、开孔刀具；3、定位器；4、横梁；41、开孔刀具内螺纹孔；5、安装轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1所示，所述的一种孔径可调的开孔器，包括刀架1、开孔刀具2、定位器3、横梁4、固定开孔刀具螺栓和固定横梁螺栓，所述横梁4贯穿所述刀架1，所述刀架1上设置有定位器3，所述定位器3与所述横梁4垂直设置，所述横梁4的一端设置有安装开孔刀具2的通孔，所述横梁4上靠近通孔的端面上设置有与固定开孔刀具螺栓相配合的开孔刀具内螺纹孔41，所述刀架1上还设置有与固定横梁螺栓相配合的横梁内螺纹孔11。

所述开孔刀具2插接在所述横梁4上，为防止开孔刀具2移动，通过螺栓将开孔刀具2牢牢固定在横梁4上，然后根据实际需要开孔的大小，调节开孔刀具2到定位器3的距离，然后通过螺栓将横梁4与刀架1牢牢固定住；在木材或者塑料板上将定位器3定位到所需要开孔的圆心处，就可以开始工作了。

在上述基础上，还包括安装轴5，所述安装轴5设置在所述刀架1上远离定位器3的一面，所述安装轴5和所述刀架1为一体式结构。为了提高开孔的工作效率，在刀架1上设置安装轴5，将安装轴5安装到电钻或cnc上，电钻或cnc转速快，可以提高开孔的效率；安装轴5和刀架1一体式结构，更加牢固，延长开孔器的使用寿命。

在上述基础上，所述定位器3为定位轴或钻头。钻头和定位轴可以适用于不同材质的板材进行开孔。

在上述基础上，所述横梁4上设置有刻度。在横梁4上设置刻度，可以更方便的调节开孔刀具2与定位器3之间的距离，速度更快，精度更准确。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种孔径可调的开孔器，涉及板材开孔装置领域，包括刀架、开孔刀具、定位器、横梁、固定开孔刀具螺栓和固定横梁螺栓，横梁贯穿所述刀架，刀架上设置有定位器，定位器与所述横梁垂直设置，横梁的一端设置有安装开孔刀具的通孔，横梁上靠近通孔的端面上设置有与固定开孔刀具螺栓相配合的开孔刀具内螺纹孔，刀架上还设置有与固定横梁的螺栓相配合横梁内螺纹孔，还包括安装轴，安装轴设置在所述刀架上远离定位器的一面，横梁上设置有刻度。本发明的开孔器操作简单，只需要调节好刀架上定位器与开孔刀具之间的距离，然后拧紧螺栓将横梁与刀架固定即可。降低操作难度，有利于提高工作效率，携带方便，节省购置成本。

技术研发人员：陆洪飞;吕洪光
受保护的技术使用者：苏州中搏成机电设备有限公司
技术研发日：2018.10.15
技术公布日：2019.01.04