一种腌菜加工用脱水挤压装置的制作方法

本发明涉及农产品加工技术领域，具体为一种腌菜加工用脱水挤压装置。

背景技术：

腌菜加工用脱水挤压装置是一种在对腌菜进行腌制过程中使用到的，目的是为了方便对腌菜进行脱水，使得盐分进入到腌菜的内部以及对腌菜的体积进行挤压变小，达到对其进行密封腌制的效果，但是现有市场上的腌菜在进行腌制的过程中还是会经常存在以下几个问题；

1、人工脚踩进行脱水挤压，不仅会耗费工作人员大量的体力，且在挤压的过程中会出现挤压不彻底以及在挤压的过程中，不能很好的保证腌菜的干净度；

2、通过机械进行脱水挤压，不能很好的在挤压的过程中经常进行撒盐工作，以及在进行挤压的过程中，挤压的范围固定，进而便导致整个脱水挤压工作的效率降低；

3、在挤压的过程中由于腌菜的高度不一，进而便使得挤压的过程中，挤压板的面积固定，导致会出现挤压局限性的问题发生，不能很好的保证盐分的进入工作，如申请号201520574946.9一种可移动腌菜脱水装置内部的挤压板的挤压工作。

所以我们提出了一种腌菜加工用脱水挤压装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种腌菜加工用脱水挤压装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的脱水挤压装置在进行使用的过程中，不能进行大面积的脱水挤压工作，不能在进行挤压的过程中经常加盐处理，以及不能很彻底的进行挤压的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种腌菜加工用脱水挤压装置，包括支撑杆，所述支撑杆的底部连接设置有移动滚轮，且支撑杆与支撑杆的顶端之间连接有顶杆，并且顶杆的内部设置有丝杆，所述丝杆的右侧顶端与第一电机的输出端相连接，且丝杆的外部套设有旋转套筒，并且旋转套筒的底部一体安装有底部安装座，所述支撑杆与支撑杆的中间设置有通过紧固螺栓连接的中间连接杆，且中间连接杆的两侧顶端设置在滑槽的内部，并且滑槽镶嵌在支撑杆的一侧表面，所述底部安装座的内部贯穿有第一旋转轴和第二旋转轴，且第一旋转轴贯穿槽轮盘与旋转凸轮相连接，并且旋转凸轮的底部设置有连接球，所述旋转套筒的下方通过连接伸缩杆与移动座相连接，且移动座的中间贯穿有升降杆，并且移动座的两侧连接的滑块卡合设置在中间连接杆的内部，所述槽轮盘的一侧设置有旋转机构，且旋转机构的中间连接有第二旋转轴，所述底部安装座的内部一侧设置有第二电机，所述升降杆的外部通过第一压缩弹簧与连接球的底部相连接，且升降杆的底部连接有第一挤压板。

优选的，所述旋转套筒的底部与底部安装座之间为焊接连接，且底部安装座的下方与连接伸缩杆之间也为焊接连接，并且连接伸缩杆的底部与移动座的外侧之间为一体结构。

优选的，所述第一旋转轴顶端连接的旋转凸轮的顶端与连接球之间相互接触，且连接球底部的第一压缩弹簧的原长不小于支撑杆长度的二分之一。

优选的，所述第一挤压板的底部均匀的分布有第二挤压板，且第一挤压板与第二挤压板之间通过第二压缩弹簧相连接，并且第二挤压板与第二挤压板之间均相互接触。

优选的，所述旋转机构包括拨杆、凸杆和第一旋转叶，且拨杆的顶端固定连接有凸杆，并且拨杆的两侧设置有呈扇形的第一旋转叶。

优选的，所述槽轮盘包括卡槽、第二旋转叶和轴承，且卡槽的两侧设置有第二旋转叶，并且槽轮盘的中间安装有轴承，同时轴承的内部贯穿有第一旋转轴。

优选的，所述第二旋转叶与第一旋转叶之间相互卡合，且第二旋转叶两侧设置的卡槽的尺寸大小与凸杆的尺寸大小线吻合。

优选的，所述第二旋转叶与第二旋转叶之间均相互贯穿，且第二旋转叶的内部为空心状结构，并且第二旋转叶的外侧为空心状结构。

优选的，所述滑块呈“t”形结构，且滑块的外侧和中间连接杆的内部均为光滑平面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该腌菜加工用脱水挤压装置在进行挤压的过程中也可以很好的进行移动工作，使得整个装置可以对大面积的腌菜进行挤压工作，同时在进行挤压的过程中也可以进行间歇式的撒盐工作，配合挤压工作的进行，可以很好的保证盐分的进入工作，以及可以很好的根据腌菜高度的不同进行挤压工作，使得腌菜不会出现挤压局限性的存在；

1、设置可以在丝杆的作用下进行移动的底部安装座，配合连接伸缩杆的设置可以很好的带动移动座进行移动工作，进而在移动的过程中便可以很好的对大范围的腌菜进行挤压工作，使得整个装置的使用效率更高；

2、整个槽轮盘的内部为空心状结构，以及第二旋转叶的顶端为网孔状结构，进而在槽轮盘的作用下便可以很好的食用盐进行放置工作，配合旋转机构带动槽轮盘的旋转工作，进而便可以很好在挤压的过程中对食用盐进行间歇的添加工作，使得盐分的进入更加的彻底；

3、第一挤压板的底部等间距的分布有第二挤压板，进而便可以很好的在第二挤压板的作用下进行小范围的挤压脱水工作，而在第一挤压板的作用下进行大范围的挤压工作，使得整个挤压工作可以更加彻底，且第二挤压板的设置也可以很好的对不同高度的腌菜进行挤压工作，进而不会出现挤压的局限性。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明底部安装座俯视结构示意图；

图4为本发明旋转机构与槽轮盘连接结构示意图；

图5为本发明第一挤压板与第二挤压板连接结构示意图；

图6为本发明中间连接杆与移动座连接侧视结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、移动滚轮；3、顶杆；4、丝杆；5、第一电机；6、旋转套筒；7、底部安装座；8、第一旋转轴；9、旋转凸轮；10、连接伸缩杆；11、连接球；12、第一压缩弹簧；13、升降杆；14、第一挤压板；15、中间连接杆；16、滑槽；17、紧固螺栓；18、移动座；19、第二电机；20、旋转机构；2001、拨杆；2002、凸杆；2003、第一旋转叶；21、槽轮盘；2101、卡槽；2102、第二旋转叶；2103、轴承；22、第二旋转轴；23、第二压缩弹簧；24、第二挤压板；25、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种腌菜加工用脱水挤压装置，包括支撑杆1、移动滚轮2、顶杆3、丝杆4、第一电机5、旋转套筒6、底部安装座7、第一旋转轴8、旋转凸轮9、连接伸缩杆10、连接球11、第一压缩弹簧12、升降杆13、第一挤压板14、中间连接杆15、滑槽16、紧固螺栓17、移动座18、第二电机19、旋转机构20、拨杆2001、凸杆2002、第一旋转叶2003、槽轮盘21、卡槽2101、第二旋转叶2102、轴承2103、第二旋转轴22、第二压缩弹簧23、第二挤压板24和滑块25，支撑杆1的底部连接设置有移动滚轮2，且支撑杆1与支撑杆1的顶端之间连接有顶杆3，并且顶杆3的内部设置有丝杆4，丝杆4的右侧顶端与第一电机5的输出端相连接，且丝杆4的外部套设有旋转套筒6，并且旋转套筒6的底部一体安装有底部安装座7，支撑杆1与支撑杆1的中间设置有通过紧固螺栓17连接的中间连接杆15，且中间连接杆15的两侧顶端设置在滑槽16的内部，并且滑槽16镶嵌在支撑杆1的一侧表面，底部安装座7的内部贯穿有第一旋转轴8和第二旋转轴22，且第一旋转轴8贯穿槽轮盘21与旋转凸轮9相连接，并且旋转凸轮9的底部设置有连接球11，旋转套筒6的下方通过连接伸缩杆10与移动座18相连接，且移动座18的中间贯穿有升降杆13，并且移动座18的两侧连接的滑块25卡合设置在中间连接杆15的内部，槽轮盘21的一侧设置有旋转机构20，且旋转机构20的中间连接有第二旋转轴22，底部安装座7的内部一侧设置有第二电机19，升降杆13的外部通过第一压缩弹簧12与连接球11的底部相连接，且升降杆13的底部连接有第一挤压板14。

旋转套筒6的底部与底部安装座7之间为焊接连接，且底部安装座7的下方与连接伸缩杆10之间也为焊接连接，并且连接伸缩杆10的底部与移动座18的外侧之间为一体结构，方便在底部安装座7移动的过程中带动移动座18也进行移动，达到方便进行大面积的脱水挤压的效果。

第一旋转轴8顶端连接的旋转凸轮9的顶端与连接球11之间相互接触，且连接球11底部的第一压缩弹簧12的原长不小于支撑杆1长度的二分之一，方便在对中间连接杆15移动的过程中，不会出现旋转凸轮9和连接球11分离的现象发生。

第一挤压板14的底部均匀的分布有第二挤压板24，且第一挤压板14与第二挤压板24之间通过第二压缩弹簧23相连接，并且第二挤压板24与第二挤压板24之间均相互接触，方便在第一挤压板14的作用下进行大面积的脱水挤压，然后在第二挤压板24的作用下进行进一步小面积的挤压工作，达到方便根据腌菜高度的不同进行挤压的效果，达到挤压彻底的效果。

旋转机构20包括拨杆2001、凸杆2002和第一旋转叶2003，且拨杆2001的顶端固定连接有凸杆2002，并且拨杆2001的两侧设置有呈扇形的第一旋转叶2003。

槽轮盘21包括卡槽2101、第二旋转叶2102和轴承2103，且卡槽2101的两侧设置有第二旋转叶2102，并且槽轮盘21的中间安装有轴承2103，同时轴承2103的内部贯穿有第一旋转轴8。

第二旋转叶2102与第一旋转叶2003之间相互卡合，且第二旋转叶2102两侧设置的卡槽2101的尺寸大小与凸杆2002的尺寸大小线吻合，方便在第一旋转叶2003的作用下带动第二旋转叶2102进行间歇式的旋转工作。

第二旋转叶2102与第二旋转叶2102之间均相互贯穿，且第二旋转叶2102的内部为空心状结构，并且第二旋转叶2102的外侧为空心状结构，方便对食用盐进行放置，配合第二旋转叶2102上方网孔结构的设置，达到方便在脱水挤压的过程中进行撒盐的效果。

滑块25呈“t”形结构，且滑块25的外侧和中间连接杆15的内部均为光滑平面，方便滑块25在中间连接杆15的内部灵活的移动，且不会出现摩擦力较大影响滑块25中间的移动座18的滑动的效果。

本实施例的工作原理：在使用该腌菜加工用脱水挤压装置时，首先，需要将整装置在底部移动滚轮2的作用下放置在合适的位置，然后，将需要进行脱水挤压的腌菜槽放置在支撑杆1与支撑杆1的中间位置，然后，就需要对整个装置进行使用前的调节工作了，在进行调节的过程中，根据图1-2和图6所示，在进行调节的过程中，首先，需要对中间连接杆15高度进行调节工作，在进行调节的过程中，工作人员只需要将中间连接杆15的两侧在滑槽16的内部进行滑动工作，滑动到合适的位置后，通过紧固螺栓17对中间连接杆15的位置进行确定，就可以进行挤压工作了，同时，需要说明的是，在中间连接杆15下降的过程中，由于移动座18的两侧与中间连接杆15之间为卡合连接的，所以中间连接杆15下降会使得移动座18下降，移动座18下降便会使得与移动座18连接的连接伸缩杆10进行伸缩工作；

之后，就可以进行挤压脱水工作了，在进行挤压脱水的过程中，根据图1、图3-5所示，首先，需要工作人员将需要进行挤压脱水方腌菜平铺在支撑杆1与支撑杆1之间的腌菜槽中，之后，启动第二电机19，使得第二电机19旋转在传送带的作用下带动底部安装座7上的2个第一旋转轴8和2个第二旋转轴22进行转动工作，（传动结构在图3中画出未标出），在第一旋转轴8进行旋转的过程中，会使得第一旋转轴8在槽轮盘21的内部旋转，在旋转的过程中其顶端带动旋转凸轮9进行旋转工作，进而旋转凸轮9旋转与连接球11之间进行接触挤压工作，进而对升降杆13进行挤压工作，使得升降杆13向下移动，达到使得第一挤压板14向下对腌菜进行挤压的效果，在进行挤压的过程中，由于第一挤压板14底部均匀方分布有4个第二挤压板24，进而便可以在第二挤压板24的作用下达到可以很好的根据腌菜的高度不同对腌菜进行挤压的效果，达到对腌菜的挤压和脱水工作更加彻底的效果；

当需要进行大范围的移动挤压工作时，根据图1、图3和图6所示，启动第一电机5，使得第一电机5带动丝杆4进行旋转工作，进而在丝杆4进行旋转的过程中，便可以很好的使得旋转套筒6在丝杆4的上方进行移动，进而在移动的过程中，配合上述挤压的工作同时进行，便可以达到对大面积的腌菜进行挤压的效果，同时，在进行移动的过程中，由于移动座18也随底部安装座7进行移动工作，进而便不会出现旋转凸轮9与连接球11分离的现象；

当需要在进行挤压脱水的过程中，进行撒盐工作时，根据图1和图3-4所示，首先，工作人员需要将槽轮盘21顶端的网孔状结构中放入适量的食用盐，进而在上述第二旋转轴22旋转的过程中，会使得旋转机构20进行旋转工作，旋转机构20旋转会使得其上方的拨杆2001、凸杆2002和第一旋转叶2003同时进行旋转工作，当拨杆2001旋转到其顶端的凸杆2002与槽轮盘21的上方的卡槽2101卡合时，便会在凸杆2002的作用下带动槽轮盘21进行旋转工作，而槽轮盘21旋转的过程中，便会使得内部的食用盐进行旋转工作，达到会在槽轮盘21上方第二旋转叶2102顶端的网孔状结构中散出，然后，第二旋转轴22继续旋转，会使得第二旋转叶2102与第一旋转叶2003之间相互卡合，这时，便不会进行撒盐工作，由此，在配合上述脱水挤压工作的过程中也可以很好的进行间隙的撒盐，达到方便盐渗入到腌菜内部的效果，最后，挤压完成后，就可以将脱水挤压后的腌装坛密封进行腌菜工作了，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。