一种数控加工中心的自动清理装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种数控加工中心的自动清理装置。

背景技术：

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。

现有的数控加工中心多实现了高度自动化，但在切削加工完成后附着在加工中心内壁上的铁屑、机油和冷却液仍需要人工手动进行清理，人工手动清理费时费力，且清理不完全，同时由于数控加工中心较大，清理者需要进入设备内部对死角进行清理，存在一定的安全风险。

如果能够发明一种自动清理且方便更换的清理装置就能够解决此类问题，为此我们提供了一种数控加工中心的自动清理装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种数控加工中心的自动清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控加工中心的自动清理装置，包括滑动轨道和清理装置盒，所述滑动轨道左右对称设置有两组，且滑动轨道上下内壁中央均设置有导电线缆，所述滑动轨道两端内壁上均设置有缓冲垫，且左右两组滑动轨道中央设置有清理装置盒，所述清理装置盒左右两侧壁面上对称设置有共四组转轴套筒，且转轴套筒内均安插设置有滚轮转轴，所述滚轮转轴末端安插设置有导电滚轮，且导电滚轮上左右对称设置有两组绝缘轮套，所述导电滚轮均安装在滑动轨道内部，所述清理装置盒上安插设置有清理装置盒盖，且清理装置盒前后外壁面对称等距均匀设置有若干组吹风管，所述清理装置盒前后壁面上左右对称设置有两组连接支架，且连接支架上通过转轴安装有支架夹头，所述连接支架与支架夹头之间设置有毛刷辊转轴，且毛刷辊转轴外套合设置有清理辊，所述清理辊上等距均匀设置有八组毛刷块，所述清理装置盒前后内壁上均贴合设置有滤网，且清理装置盒左右两侧壁面中央均焊接设置有风扇管，所述风扇管中央等距均匀设置有两组风扇支架，且风扇支架之间安装设置有涡轮风扇。

优选的，所述导电滚轮为中央开设有与导电线缆相匹配的圆弧形凹槽的滚轮，且导电滚轮曲面上以圆弧形凹槽为中轴对称套合设置有两组绝缘轮套，所述绝缘轮套为厚度为一毫米且内径与导电滚轮外径相同的橡胶环。

优选的，所述转轴套筒对称设置在清理装置盒左右两侧侧壁中央高度处，且转轴套筒轴心均设置在清理装置盒左右侧壁与前后壁面的边线上，所述转轴套筒均为延伸至清理装置盒内部的中空管体。

优选的，所述连接支架下表面和支架夹头上表面均开设有与毛刷辊转轴相匹配的半圆弧形凹槽，且支架夹头上表面开设的半圆弧形凹槽内贴合设置有橡胶垫，所述连接支架下表面和支架夹头上表面之间设置有相互配合的卡口，且支架夹头下表面设置有与连接支架相连接的转轴。

优选的，所述清理装置盒内壁底面上等距均匀排列设置有若干组电磁铁块，且电磁铁块贴合连接的清理装置盒底面安插设置有厚度为五毫米的铁板，所述电磁铁块均为圆柱体，且电磁铁块均通过电线串联连接至导电滚轮。

优选的，所述清理装置盒前后内壁上贴合设置的滤网均为表面等距均匀开有若干组矩形通孔的abs工程塑料板体。

优选的，所述毛刷块通过胶水粘合设置在清理辊外表面，且对称设置的两组毛刷块外边缘中点连线距离大于滑动轨道厚度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该装置通过滑动轨道内上下壁面贴合设置有导电线缆，可通过与导电线缆相接触的导电滚轮对清理装置盒内安装的电磁铁块和风扇支架进行供电，使清理装置盒在上下移动过程中不会受到电缆的干扰和阻力，避免使对电磁铁块和风扇支架供电的电缆在长期使用反复弯曲导致损坏。

2.该装置通过风扇管内安装的涡轮风扇从清理装置盒两侧抽动空气并从吹风管中排出，对清理辊表面所附着的铁屑进行吹风清理。

3.该装置通过清理装置盒沿滑动轨道贴合加工中心内壁移动时使清理装置盒前后对称安装的清理辊上的毛刷块对加工中心内壁上所贴附的铁屑、机油和冷却液等杂质进行清理，该装置通过清理装置盒下表面设置的电磁铁块可对经过毛刷块清理后的微小铁屑进行吸附，提高了该装置的清理能力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为图1中b处的局部放大示意图；

图4为图1中a处的剖面示意图。

图中：1滑动轨道、2导电线缆、3缓冲垫、4清理装置盒、5转轴套筒、6滚轮转轴、7导电滚轮、8绝缘轮套、9清理装置盒盖、10吹风管、11连接支架、12支架夹头、13毛刷辊转轴、14清理辊、15毛刷块、16滤网、17电磁铁块、18风扇管、19风扇支架、20涡轮风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种数控加工中心的自动清理装置，包括滑动轨道1和清理装置盒4，滑动轨道1左右对称设置有两组，且滑动轨道1上下内壁中央均设置有导电线缆2，滑动轨道1两端内壁上均设置有缓冲垫3，且左右两组滑动轨道1中央设置有清理装置盒4，清理装置盒4左右两侧壁面上对称设置有共四组转轴套筒5，且转轴套筒5内均安插设置有滚轮转轴6，滚轮转轴6末端安插设置有导电滚轮7，且导电滚轮7上左右对称设置有两组绝缘轮套8，导电滚轮7均安装在滑动轨道1内部，清理装置盒4上安插设置有清理装置盒盖9，且清理装置盒4前后外壁面对称等距均匀设置有若干组吹风管10，清理装置盒4前后壁面上左右对称设置有两组连接支架11，且连接支架11上通过转轴安装有支架夹头12，连接支架11与支架夹头12之间设置有毛刷辊转轴13，且毛刷辊转轴13外套合设置有清理辊14，清理辊14上等距均匀设置有八组毛刷块15，清理装置盒4前后内壁上均贴合设置有滤网16，且清理装置盒4左右两侧壁面中央均焊接设置有风扇管18，风扇管18中央等距均匀设置有两组风扇支架19，且风扇支架19之间安装设置有涡轮风扇20。

进一步地，导电滚轮7为中央开设有与导电线缆2相匹配的圆弧形凹槽的滚轮，且导电滚轮7曲面上以圆弧形凹槽为中轴对称套合设置有两组绝缘轮套8，绝缘轮套8为厚度为一毫米且内径与导电滚轮7外径相同的橡胶环。

进一步地，转轴套筒5对称设置在清理装置盒4左右两侧侧壁中央高度处，且转轴套筒5轴心均设置在清理装置盒4左右侧壁与前后壁面的边线上，转轴套筒5均为延伸至清理装置盒4内部的中空管体。

进一步地，连接支架11下表面和支架夹头12上表面均开设有与毛刷辊转轴13相匹配的半圆弧形凹槽，且支架夹头12上表面开设的半圆弧形凹槽内贴合设置有橡胶垫，连接支架11下表面和支架夹头12上表面之间设置有相互配合的卡口，且支架夹头12下表面设置有与连接支架11相连接的转轴。

进一步地，清理装置盒4内壁底面上等距均匀排列设置有若干组电磁铁块17，且电磁铁块17贴合连接的清理装置盒4底面安插设置有厚度为五毫米的铁板，电磁铁块17均为圆柱体，且电磁铁块17均通过电线串联连接至导电滚轮7。

进一步地，清理装置盒4前后内壁上贴合设置的滤网16均为表面等距均匀开有若干组矩形通孔的abs工程塑料板体。

进一步地，毛刷块15通过胶水粘合设置在清理辊14外表面，且对称设置的两组毛刷块15外边缘中点连线距离大于滑动轨道1厚度。

工作原理：将滑动轨道1固定设置在加工中心的内壁上，该装置通过滑动轨道1内上下壁面贴合设置有导电线缆2，可通过与导电线缆2相接触的导电滚轮7对清理装置盒4内安装的电磁铁块17和风扇支架19进行供电，使清理装置盒4在上下移动过程中不会受到电缆的干扰和阻力，避免使对电磁铁块17和风扇支架19供电的电缆在长期使用反复弯曲导致损坏，该装置通过滑动轨道1两端均设置有缓冲垫3避免了该装置运行过程中发生的刚性碰撞对该装置造成的损伤，该装置通过风扇管18内安装的涡轮风扇20从清理装置盒4两侧抽动空气并从吹风管10中排出，对清理辊14表面所附着的铁屑进行吹风清理，该装置通过清理装置盒4沿滑动轨道1贴合加工中心内壁移动时使清理装置盒4前后对称安装的清理辊14上的毛刷块15对加工中心内壁上所贴附的铁屑、机油和冷却液等杂质进行清理，该装置通过清理装置盒4下表面设置的电磁铁块17可对经过毛刷块15清理后的微小铁屑进行吸附，提高了该装置的清理能力，该装置通过连接支架11与支架夹头12之间通过转轴连接，方便将清理辊14连同毛刷辊转轴13整体取出更换清洗。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。