一种五金加工用切割装置的制作方法

本发明涉及切割装置技术领域，具体为一种五金加工用切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割机切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

但是目前传统的切割机存在很多其他问题，第一，传统的切割机切割过程碎屑较多，不能有效进行收集，影响切割机使用寿命，第二，传统的切割机切割轮暴露在外，不够安全，易出事故，第三，传统的切割机调节位置不方便，使得打磨效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种五金加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的不能有效收集碎屑，不够安全和调节位置不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金加工用切割装置，包括箱体、减震底座、集屑抽屉和工位槽，其特征在于：所述减震底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述减震底座的顶端安装有箱体，且箱体的一侧安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有单片机，所述箱体的内部设置有隔板，所述隔板上安装有筛网，且筛网的顶端安装有工位槽，所述隔板顶端的两侧均安装有支座，所述支座与工位槽之间通过角钢固定有第二支撑杆，所述第二支撑杆上均安装有第二滑杆，且第二滑杆上均安装有滑座，所述滑座上均设置有固定螺栓，所述箱体内部的一侧安装有红外感应器，所述箱体内部的顶端通过角钢固定有第一支撑杆，且第一支撑杆的两端均安装有第一滑杆，所述第一滑杆通过第一滑块固定有气缸，且气缸的底端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设置有支架，所述支架上安装有电机，且电机的一侧设置有切割轮，所述电机通过转轴与切割轮连接，所述箱体的一端安装有门体，且门体的中间位置处设置有观察窗，所述门体一端的一侧安装有把手，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述红外感应器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与电机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与气缸的输入端电性连接。

优选的，所述减震底座与箱体之间构成焊接一体化结构。

优选的，所述箱体底端的两侧均设置有滑轨，且滑轨之间设置有集屑抽屉，所述集屑抽屉的两侧均安装有与滑轨相互配合的第二滑块，所述第二滑块与滑轨之间构成滑动结构。

优选的，所述工位槽与隔板之间构成拆卸安装结构。

优选的，所述支座关于筛网的中心线对称。

优选的，所述箱体的侧壁设置有环氧煤沥青耐腐蚀层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该五金加工用切割装置通过安装有集屑抽屉，对切割轮切割出的碎屑进行有效收集，通过安装有门体和箱体，使得本装置在工作时避免人的直接接触，提升了安全性，同时通过安装有红外感应器，装置工作时，当人身体的各个部位进入装置内部的危险区域时，红外感应器会将将信号发送给单片机，单片机将信号处理后发送给电机，电机停止运转，进一步提高了装置的安全性，装置工作时，启动气缸，通过安装有液压伸缩杆来调节切割轮的纵向位置，通过安装有第一滑块和第一滑杆，来调节切割轮的横向位置，以便切割轮进行切割。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明筛板和工位槽的俯视结构示意图；

图4为本发明的系统框图。

图中：1、箱体；2、红外感应器；3、第二支撑杆；4、单片机；5、控制面板；6、支座；7、隔板；8、滑轨；9、第二滑块；10、万向轮；11、减震底座；12、集屑抽屉；13、筛网；14、第二滑杆；15、滑座；16、固定螺栓；17、电机；18、支架；19、液压伸缩杆；20、气缸；21、第一滑块；22、切割轮；23、第一滑杆；24、第一支撑杆；25、工位槽；26、观察窗；27、把手；28、门体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种五金加工用切割装置，包括箱体1、减震底座11、集屑抽屉12和工位槽25，减震底座11底端的四个拐角处均安装有万向轮10，减震底座11的顶端安装有箱体1，箱体1的侧壁设置有环氧煤沥青耐腐蚀层，提高装置使用寿命，箱体1底端的两侧均设置有滑轨8，且滑轨8之间设置有集屑抽屉12，集屑抽屉12的两侧均安装有与滑轨8相互配合的第二滑块9，第二滑块9与滑轨8之间构成滑动结构，方便集屑抽屉12的抽取，减震底座11与箱体1之间构成焊接一体化结构，增加装置结构稳定性，箱体1的一侧安装有控制面板5，控制面板5的内部安装有单片机4，单片机4的型号可为ht66f018，箱体1的内部设置有隔板7，隔板7上安装有筛网13，且筛网13的顶端安装有工位槽25，工位槽25与隔板7之间构成拆卸安装结构，方便拆装与维护，隔板7顶端的两侧均安装有支座6，支座6与工位槽25之间通过角钢固定有第二支撑杆3，第二支撑杆3上均安装有第二滑杆14，且第二滑杆14上均安装有滑座15，滑座15上均设置有固定螺栓16，箱体1内部的一侧安装有红外感应器2，红外感应器2的型号可为arcm300t-z-2g，箱体1内部的顶端通过角钢固定有第一支撑杆24，且第一支撑杆24的两端均安装有第一滑杆23，第一滑杆23通过第一滑块21固定有气缸20，气缸20的型号可为qgb，且气缸20的底端安装有液压伸缩杆19，液压伸缩杆19的底端设置有支架18，支架18上安装有电机17，电机17的型号可为y90s-2，且电机17的一侧设置有切割轮22，电机17通过转轴与切割轮22连接，箱体1的一端安装有门体28，且门体28的中间位置处设置有观察窗26，门体28一端的一侧安装有把手27，控制面板5的输出端通过导线与单片机4的输入端电性连接，红外感应器2的输出端通过导线与单片机4的输入端电性连接，单片机4的输出端通过导线与电机17的输入端电性连接，单片机4的输出端通过导线与气缸20的输入端电性连接。

工作原理：使用时，将装置移动至工作区域，打开门体28，将需要切割的材料放在第二支撑杆3上，通过滑座15在第二滑杆14上滑动适合材料的位置，通过拧紧固定螺栓16来固定材料，启动气缸20，此时液压伸缩杆19开始工作，将液压伸缩杆19调节至合适高度，通过第一滑块21在第一滑杆23上滑动，来调节切割轮22的横向位置，启动电机17，切割轮22开始工作，由于底部设置了工位槽25，所以切割轮22并不会切割到装置内部，碎屑通过筛网13进入集屑抽屉12，由于集屑抽屉12两侧设置了滑动结构，可以随时抽出对碎屑进行清理，保证装置内部的清洁，当装置工作时，人身体的各个部位进入到装置的危险区域时，会被红外感应器2感应到，红外感应器2会将将信号发送给单片机4，单片机4将信号处理后发送给电机17，电机17停止运转，提升了装置的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。