一种用于电动三轮车零件加工的切割装置的制作方法

本发明涉及电动三轮车零件加工领域，特别涉及一种用于电动三轮车零件加工的切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，在对电动三轮车零件加工时，为了方便对零件进行裁切，通过会使用一种切割装置。

现有的用于电动三轮车零件加工的切割装置在工作时，轮子易发生晃动影响切割质量，使得切割时的稳定性较差，且在切割过程中切割废屑飞溅易对操作者造成影响，使得切割装置的安全性能不佳。

因此，发明一种用于电动三轮车零件加工的切割装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于电动三轮车零件加工的切割装置，便于在切割装置工作时，避免轮子发生晃动影响切割质量，增加了切割时的稳定性，并能够在切割过程中防止切割废屑飞溅对操作者造成影响，进而增加了切割装置的安全性能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电动三轮车零件加工的切割装置，包括固定座，所述固定座的底部连接有支撑座，且固定座的两外侧壁靠近支撑座的上方连接有固定螺栓，所述支撑座的内部对应固定螺栓的一端外部位置处对称设置有螺纹孔，所述固定座的底部两侧均安装有轮子，且固定座的顶端安装有夹紧螺杆，所述固定座的顶端远离夹紧螺杆的一侧连接有固定杆，所述固定杆的顶端安装有电机，所述电机的一侧连接有皮带防护壳，所述皮带防护壳的底部一侧安装有切割刀盘，所述切割刀盘的一侧安装有压杆，所述压杆的中部外侧连接有防护罩，所述固定座的一外侧壁靠近固定杆的一侧安装有拉杆，且固定座的外壁靠近拉杆的底部位置处设置有限位凸起。

优选的，所述固定座的底部对应支撑座的顶部外侧位置处设置有矩形槽，所述支撑座与固定座之间通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述防护罩的外壁位于压杆的中部外侧焊接有固定环，所述固定环与压杆的外壁之间通过螺栓连接，且固定环的内径大于压杆的中部外径。

优选的，所述拉杆的底部与固定座的外壁之间通过转轴转动连接。

优选的，所述固定杆与固定座的上表面之间通过螺栓连接。

优选的，所述轮子共设置有四个，分别安装在固定座的外侧靠近四个边角位置处。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在固定座的底部连接有支撑座，且固定座的两外侧壁靠近支撑座的上方连接有固定螺栓，支撑座的内部对应固定螺栓的一端外部位置处对称设置有螺纹孔，固定座的底部对应支撑座的顶部外侧位置处设置有矩形槽，便于支撑座在固定座底部的收缩，当切割装置工作时，为了避免轮子发生晃动影响切割质量，使用者将切割装置的底部抬起，将支撑座伸出后固定，这样就使得轮子脱离地面，增加了切割时的稳定性；

2、本发明通过在压杆的中部外侧连接有防护罩，防护罩的外壁位于压杆的中部外侧焊接有固定环，固定环与压杆的外壁之间通过螺栓连接，且固定环的内径大于压杆的中部外径，便于防护罩的安装，在切割过程中能够通过防护罩防止切割废屑飞溅对操作者造成影响，进而增加了切割装置的安全性能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中防护罩的结构示意图；

图3为本发明中支撑座的结构示意图；

图中：1固定座、2支撑座、3固定螺栓、4螺纹孔、5轮子、6夹紧螺杆、7固定杆、8电机、9皮带防护壳、10切割刀盘、11压杆、12防护罩、13固定环、14拉杆、15限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种用于电动三轮车零件加工的切割装置，包括固定座1，所述固定座1的底部连接有支撑座2，且固定座1的两外侧壁靠近支撑座2的上方连接有固定螺栓3，所述支撑座2的内部对应固定螺栓3的一端外部位置处对称设置有螺纹孔4，所述固定座1的底部两侧均安装有轮子5，且固定座1的顶端安装有夹紧螺杆6，所述固定座1的顶端远离夹紧螺杆6的一侧连接有固定杆7，所述固定杆7的顶端安装有电机8，所述电机8的一侧连接有皮带防护壳9，所述皮带防护壳9的底部一侧安装有切割刀盘10，所述切割刀盘10的一侧安装有压杆11，所述压杆11的中部外侧连接有防护罩12，所述固定座1的一外侧壁靠近固定杆7的一侧安装有拉杆14，且固定座1的外壁靠近拉杆14的底部位置处设置有限位凸起15。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定座1的底部对应支撑座2的顶部外侧位置处设置有矩形槽，所述支撑座2与固定座1之间通过固定螺栓3固定连接，便于支撑座2在固定座1底部的收缩；

进一步的，在上述技术方案中，所述防护罩12的外壁位于压杆11的中部外侧焊接有固定环13，所述固定环13与压杆11的外壁之间通过螺栓连接，且固定环13的内径大于压杆11的中部外径，便于防护罩12的安装；

进一步的，在上述技术方案中，所述拉杆14的底部与固定座1的外壁之间通过转轴转动连接，便于拉杆14的安装；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定杆7与固定座1的上表面之间通过螺栓连接，便于固定杆7的安装；

进一步的，在上述技术方案中，所述轮子5共设置有四个，分别安装在固定座1的外侧靠近四个边角位置处，便于在将支撑座2收起时方便操作者对切割装置进行移动。

本发明工作原理：

参照说明书附图1和附图3，通过在固定座1的底部连接有支撑座2，且固定座1的两外侧壁靠近支撑座2的上方连接有固定螺栓3，支撑座2的内部对应固定螺栓3的一端外部位置处对称设置有螺纹孔4，固定座1的底部对应支撑座2的顶部外侧位置处设置有矩形槽，支撑座2与固定座1之间通过固定螺栓3固定连接，便于支撑座2在固定座1底部的收缩，当切割装置工作时，为了避免轮子5发生晃动影响切割质量，使用者将切割装置的底部抬起（这种切割装置一般较轻），将支撑座2伸出后固定，这样就使得轮子5脱离地面，增加了切割时的稳定性；

进一步的，参照说明书附图1-2，通过在压杆11的中部外侧连接有防护罩12，防护罩12的外壁位于压杆11的中部外侧焊接有固定环13，固定环13与压杆11的外壁之间通过螺栓连接，且固定环13的内径大于压杆11的中部外径，便于防护罩12的安装，在切割过程中能够通过防护罩12防止切割废屑飞溅对操作者造成影响，进而增加了切割装置的安全性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。