一种均匀切料的玉米秸秆压块装置的制作方法

本发明涉及玉米收割设备领域，具体涉及到一种均匀切料的玉米秸秆压块装置。

背景技术：

采用机械工程、生物和化学等技术手段，完成从玉米秸秆的收获、饲料加工、贮藏、运输、饲喂等过程的技术。随着我国畜牧业的快速发展，秸秆饲料加工新技术也层出不穷。玉米秸秆除了作为饲料直接饲喂外，有物理、化学、生物等方面的多种加工技术在实际中得以推广应用，实现了集中规模化加工，开拓了饲料利用的新途径。利用饲料压块机将秸秆压制成高密度饼块，压缩可达1∶15～1∶5，能大大减少运输与储藏空间。若与烘干设备配合使用，可压制新鲜玉米秸秆，保证其营养成分不变，并能防止霉变。也有加转化剂后再压缩，利用压缩时产生的温度和压力，使秸秆氨化、碱化、熟化，提高其粗蛋白含量和消化率，经加工处理后的玉米秸秆成为截面30毫米×30毫米、长度20毫米～100毫米的块状饲料，密度达每立方分米0.6t～0.8t，便于运输储存，适用于公司加农户模式，生产成本低。

现有的秸秆压块装置在通过挤压出料时，其块状成品在出料口由于受到重力作用下自行断裂下料，或者通过在出料口，设置沿若干出料口周向转动的打断件，将其打断，其存在块状成品端部松散，并且成品长短不一，在运输打包过程中容易松散，形成较多的碎末。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种均匀切料的玉米秸秆压块装置，通过设置切料装置，实现成品大小一致，并且端部紧实，不容易松散。

为实现上述目的，本发明提供一种均匀切料的玉米秸秆压块装置,包括压模座、压缩组件以及加热装置，所述压模座包括有压缩腔室和软化加热腔室，所述软化加热腔室设置在压缩腔室上端，并且相互贯通，所述软化加热腔室与压缩腔室通过隔板分离，所述隔板上设置有若干个下料口，所述软化加热腔室开口部设置有盖体，该盖体上设置有进料口，所述压缩组件设置在压缩腔室内，所述加热装置设置在软化加热腔室，所述压模座在压缩腔室下端周向设置有若干个孔状出料口，所述压缩组件包括挤压螺杆，该挤压螺杆将秸秆粉料通过出料口挤压压覆成条状，所述压模座下端设置有切料装置，该切料装置包括有环状刀片和带动环状刀片在出料口上下运动的驱动组件，所述环状刀片与压模座下端套接，该环状刀片用于将柱状秸秆压块切段。

作为本发明的进一步改进，所述加热装置包括盘绕在软化加热腔室壁腔内的加热管以及蒸汽注入组件，所述蒸汽注入组件包括锅炉以及若干个进气管，若干个所述进气管的进气口周向分布在软化加热腔室的内壁上。

作为本发明的进一步改进，所述软化加热腔室内设置有搅拌耙，该搅拌耙设置有第一驱动电机，该第一驱动电机固定安装在盖体上，所述第一驱动电机带动搅拌靶以软化加热腔室中心为轴心转动。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌靶包括有连接杆以及设置在连接杆下端的安装座，所述安装座由若干根以连接杆为中心的呈辐射状的水平杆组成，所述水平杆沿轴向分布的钉耙。

作为本发明的进一步改进，设置在上端的所述安装座与连接杆固定连接，设置在下端的所述安装座与连接杆转动连接，并与软化加热腔室内壁固定连接，设置在下端的安装座上的所述钉耙为沿水平杆轴向螺旋盘绕的螺旋片，设置在下端的安装座上的水平杆上设置有第三锥型齿，所述连接杆对应在下端安装座的连接位置设置有第四锥型齿，第三锥型齿与第四锥型齿相互啮合。

作为本发明的进一步改进，所述压模座设置有清理组件，该清理组件包括喷水组件以及刮刀，该喷水组件和刮刀设置在压模座外壁相邻的出料口中间，该喷水组件用于对环形刀片内壁喷水，所述刮刀与环形刀片内壁相互抵触，所述压模座下端设置有第一固定座，所述驱动装置设置安装在第一固定座上，所述驱动装置包括第二驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮、锥齿轮组，所述第二驱动电机安装在第一固定座上，所述第二驱动电机的输出轴与驱动齿轮固定连接，所述从动齿轮与驱动齿轮相互啮合，所述从动齿轮设置驱动轴，所述环状刀片同轴心设置安装套，所述安装套套接驱动轴，所述驱动轴上设置有径向延伸的第一滑道，所述安装套内壁固定连接有第一滑竿，所述第一滑竿一端伸入第一滑道，第一滑竿与第一滑道滑动连接，所述压模座下端延伸有与安装套同轴心设置的第二安装座，该第二安装座一端伸入安装套，所述锥齿轮组包括固定锥齿轮和行星锥齿轮，所述固定锥齿轮固定连接在第二安装座上，并与其同轴心设置，所述驱动轴外周壁径向延伸有连接轴，所述行星锥齿轮与连接轴同轴心转动连接，该行星锥齿轮与固定锥齿轮相互啮合，所述安装套内壁周向设置有环形的第二滑道，所述行星锥齿轮面向行星内壁一侧偏心设置有第二滑竿，该第二滑竿与第二滑道滑动连接。

本发明的有益效果在于：通过在压模座下端设置切料装置，在工作时，驱动组件等频率带动环状刀片上下运动，其带动环状刀片对周向排布的出料口出来的块状物料进行切割，实现块状物料被同步切割，一方面其切割速率高效，其成品的切面整齐紧实，在传送过程中不容易粉碎。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明压模座的内部剖视图。

附图说明：a1、压模座；a2、压缩组件；a3、压缩腔室；a4、软化加热腔室；a5、隔板；a6、下料口；a7、进料口；a8、出料口；a9、加热管；a10、锅炉；a11、进气管；a12、搅拌耙；a13、第一驱动电机；b1、切料装置；b2、环状刀片；b3、驱动组件；b4、喷水组件；b5、刮刀；b6、第一固定座；b7、第二驱动电机；b8、驱动齿轮；b9、从动齿轮；b10、锥齿轮组；b11、驱动轴；b12、安装套；b13、第一滑道；b14、第一滑竿；b15、第二安装座；b16、固定锥齿轮；b17、行星锥齿轮；b18、第二滑道；b19、第二滑竿；c1、连接杆；c2、水平杆；c3、钉耙；c4、螺旋片；c5、第三锥型齿；c6、第四锥型齿。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本发明做进一步的详述。

如图1-2所示对实施例做出说明：本发明提供一种均匀切料的玉米秸秆压块装置,包括压模座a1、压缩组件a2以及加热装置，压模座a1优选为圆筒状，所述压模座a1包括有压缩腔室a3和软化加热腔室a4，所述软化加热腔室a4开口部设置有盖体，该盖体上设置有进料口a7，被切成小段状的秸秆粉料通过进料口a7进入软化加热腔室a4，所述软化加热腔室a4设置在压缩腔室a3上端，并且相互贯通，所述软化加热腔室a4与压缩腔室a3通过隔板a5分离，所述隔板a5上设置有若干个下料口a6，秸秆物料在软化加热腔室a4中充分软化混合后，通过下料口a6进入到压缩腔室a3，秸秆粉料堆积在软化加热腔室a4内，通过搅拌或者震动方式缓慢通过下料口a6进入到压缩腔室a3，所述压缩组件a2设置在压缩腔室a3内，所述加热装置设置在软化加热腔室a4，所述压模座a1在压缩腔室a3下端周向设置有若干个孔状出料口a8，所述压缩组件a2包括挤压螺杆，该挤压螺杆将秸秆粉料通过出料口a8挤压压覆成条状，所述压模座a1下端设置有切料装置b1，该切料装置b1包括有环状刀片b2和带动环状刀片b2在出料口a8上下运动的驱动组件b3，所述环状刀片b2与压模座a1下端套接，该环状刀片b2用于将柱状秸秆压块切段。

通过在压模座a1下端设置切料装置b1，在工作时，驱动组件b3等频率带动环状刀片b2上下运动，其带动环状刀片b2对周向排布的出料口a8出来的块状物料进行切割，实现块状物料被同步切割，一方面其切割速率高效，其成品的切面整齐紧实，在传送过程中不容易粉碎。

作为改进的一种具体实施方式，所述加热装置包括盘绕在软化加热腔室a4壁腔内的加热管a9以及蒸汽注入组件，软化加热腔室a4内壁具有容纳腔，加热管a9贴附设置在容纳腔的内侧壁，其容纳腔的内侧壁优选为高导热的金属材料或者复合材料，优选为铜，所述蒸汽注入组件包括锅炉a10以及若干个进气管a11，若干个所述进气管a11的进气口周向分布在软化加热腔室a4的内壁上，进气管a11的进气口设置在软化加热腔室a4的下层高度位置，蒸汽在软化加热腔室a4的下端缓慢上升，蒸汽一方面能够使得软化加热腔室a4迅速升温，另一方面通过注入适量蒸汽，进一步起到软化效果，并且增加了压块成品的粘结度。

作为改进的一种具体实施方式，所述软化加热腔室a4内设置有搅拌耙a12，该搅拌耙a12设置有第一驱动电机a13，该第一驱动电机a13固定安装在盖体上，所述第一驱动电机a13带动搅拌靶以软化加热腔室a4中心为轴心转动，通过设置搅拌耙a12，使得软化加热腔室a4内的秸秆粉料在加热软化时不容易堆积结块，热量能够均匀的流动，在搅拌的同时，秸秆粉料缓慢下料到压缩腔室a3。

作为改进的一种具体实施方式，所述搅拌靶包括有连接杆c1以及设置在连接杆c1下端的安装座，所述安装座由若干根以连接杆c1为中心的呈辐射状的水平杆c2组成，所述水平杆c2沿轴向分布的钉耙c3，安装座的数量为至少两个，至少两个的安装座沿连接杆c1的轴向方向上分布。

作为改进的一种具体实施方式，设置在上端的安装座与连接杆c1固定连接，设置在下端的安装座与连接杆c1转动连接，并与软化加热腔室a4内壁固定连接，设置在下端的安装座上的所述钉耙c3为沿水平杆c2轴向螺旋盘绕的螺旋片c4，设置在下端的安装座上的水平杆c2上设置有第三锥型齿c5，所述连接杆c1对应在下端安装座的连接位置设置有第四锥型齿c6，第三锥型齿c5与第四锥型齿c6相互啮合，在第一驱动电机a13转动时，第一电机带动设置在上端的安装座转动，搅拌齿在水平方向上转动，其起到充分搅拌的效果，第一电机同时带动设置在下端的安装座上的水平杆c2沿其自身轴心转动，使得秸秆粉料能够在螺旋片c4搅拌下上下翻腾，使得压覆在软化加热腔底部的秸秆粉料不容易结块，能够通过下料口a6下料。

作为改进的一种具体实施方式，所述压模座a1设置有清理组件，该清理组件包括喷水组件b4以及刮刀b5，该喷水组件b4和刮刀b5设置在压模座a1外壁相邻的出料口a8中间，该喷水组件b4用于对环形刀片内壁喷水，所述刮刀b5与环形刀片内壁相互抵触，所述压模座a1下端设置有第一固定座b6，所述驱动装置设置安装在第一固定座b6上，所述驱动装置包括第二驱动电机b7、驱动齿轮b8、从动齿轮b9、锥齿轮组b10，所述第二驱动电机b7安装在第一固定座b6上，所述第二驱动电机b7的输出轴与驱动齿轮b8固定连接，所述从动齿轮b9与驱动齿轮b8相互啮合，所述从动齿轮b9设置驱动轴b11，所述环状刀片b2同轴心设置安装套b12，所述安装套b12套接驱动轴b11，所述驱动轴b11上设置有径向延伸的第一滑道b13，所述安装套b12内壁固定连接有第一滑竿b14，所述第一滑竿b14一端伸入第一滑道b13，第一滑竿b14与第一滑道b13滑动连接，所述压模座a1下端延伸有与安装套b12同轴心设置的第二安装座b15，该第二安装座b15一端伸入安装套b12，所述锥齿轮组b10包括固定锥齿轮b16和行星锥齿轮b17，所述固定锥齿轮b16固定连接在第二安装座b15上，并与其同轴心设置，所述驱动轴b11外周壁径向延伸有连接轴，所述行星锥齿轮b17与连接轴同轴心转动连接，该行星锥齿轮b17与固定锥齿轮b16相互啮合，所述安装套b12内壁周向设置有环形的第二滑道b18，所述行星锥齿轮b17面向行星内壁一侧偏心设置有第二滑竿b19，该第二滑竿b19与第二滑道b18滑动连接。

驱动装置在工作时，第二驱动电机b7带动驱动齿轮b8转动，与其相互啮合的从动齿轮b9同时转动，从动齿轮b9在转动时带动安装套b12转动，同时设置在驱动轴b11上的行星锥齿轮b17沿固定锥齿轮b16滚动，带动行星锥齿轮b17沿其自身轴心转动，偏心设置的第二滑竿b19在以行星锥齿轮b17的轴心转动时，同时沿第二滑道b18滑动，带动安装套b12沿驱动轴b11轴心上下运动，第一滑竿b14在第一滑道b13内滑移，驱动装置在带动环形刀片上下做切割运动的同时能够转动，在环形刀片转动时，固定在压模座a1外壁刮刀b5对环形刀片内壁周向进行清理，清理粘附在环形刀片在切割时粘附在上端的粉料，以实现环形刀片时刻保持清爽锋利。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。