本实用新型涉及轴承加热装置技术领域，具体为一种轴承装配自动控温工装。
背景技术：
轴承装配加热装置是一种对轴承进行加热的设备，在安装轴承的过程中需要对轴承进行加热，通常利用油或者水作为传热介质，把需要加热的轴承放到水或者油中进行加热，目的是为了方便装配。
目前的轴承加热方法通常是在轴承上系上绳子，在加热完成后，通过绳子从加热装置中取出轴承，由于加热需要控制温度和时间，但是目前的加热装置大多难以保证，使用比较麻烦。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承装配自动控温工装，解决了目前常用的轴承加热装置大多难以保证加热的温度和时间，使用比较麻烦的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承装配自动控温工装，包括主体，所述主体内壁两侧开设的安装孔内分别固定连接有热电偶和电加热管，所述热电偶位于电加热管的左侧，所述主体的内壁固定连接有隔板，所述热电偶和电加热管均位于隔板的上方，所述隔板的下表面固定连接有三相异步电机，所述三相异步电机的输出轴贯穿隔板并与第一螺杆的底部固定连接，所述主体的内壁固定连接有冲孔网板，所述冲孔网板位于热电偶和电加热管的上方，所述冲孔网板的内部镶嵌有滑动轴承，所述滑动轴承的数量为两个，两个所述滑动轴承的内壁分别与第一螺杆和第二螺杆的表面固定连接，所述第二螺杆位于第一螺杆的右侧，所述第一螺杆和第二螺杆的表面均固定套接有同步轮，两个所述同步轮通过同步带传动连接，所述主体的内壁活动连接有活动板，所述活动板位于同步带的正上方，所述活动板的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为两个，两个所述螺纹孔的内壁分别与第一螺杆和第二螺杆的表面螺纹连接。
所述主体的顶部活动连接有顶盖，所述主体的右侧固定连接有铰接座，所诉铰接座内壁活动镶嵌的转轴表面活动套接有活动杆，所述活动杆固定连接在顶盖的上表面，所述活动板的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆位于第二螺杆的右侧，所述固定杆的顶部固定连接有钢珠，所述顶盖对应钢珠的位置处开设有滑槽，所述主体的左侧固定连接有控制箱。
所述控制箱内壁的右侧固定连接有控制器和用户端，所述控制器与用户端双向电连接，所述控制器的输入端分别与热电偶和电源模块的输入端电连接，所述控制器的输出端分别与三相异步电机和电加热管的输入端电连接，所述控制器包括存储器，所述用户端包括输入模块、显示模块和计时模块。
优选的，所述主体的底部等距开设有散热孔，且散热孔位于竖直方向。
优选的，所述第一螺杆和第二螺杆互相平行，且第一螺杆和第二螺杆均位于竖直方向。
优选的，所述活动杆为曲杆，所述活动杆位于主体的右上方。
优选的，所述滑槽包括圆槽、通槽和圆孔，所述通槽和圆孔均位于圆槽的下方，所诉圆孔位于通槽的右端，所述圆槽、通槽和圆孔相连通。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种轴承装配自动控温工装，具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置热电偶、电加热管、控制器、存储器、输入模块和计时模块，使用者通过输入模块输入设定加热时间或温度，数据存储在存储器中，计时模块用于记录时间，热电偶将获得的温度信息传递到控制器，控制器比较当前温度和输入温度，若输入温度高于当前温度，则电加热管工作对主体内部的液体介质加热，温度达到设定温度时，电加热管停止工作，达到自动控制加热时间和温度的效果，使用比较方便，解决了目前常用的轴承加热装置大多难以保证加热的温度和时间，使用比较麻烦的问题。
(2)、本实用新型通过设置三相异步电机、第一螺杆、第二螺杆和冲孔网板，轴承加热到设定的温度或时间时，三相异步电机工作，配合同步轮和同步带使用，第一螺杆和第二螺杆转动，活动板向上运动，将活动板上表面的轴承提升到主体内腔的顶部，固定杆和钢珠配合滑槽使用，用于推开顶盖，方便取出解热后的轴承。
附图说明
图1为本实用新型正剖图；
图2为本实用新型滑槽位置处俯视截面图；
图3为本实用新型滑槽位置处侧剖图；
图4为本实用新型系统原理示意图。
图中：1主体、2热电偶、3电加热管、4隔板、5三相异步电机、6第一螺杆、7冲孔网板、8滑动轴承、9第二螺杆、10同步轮、11同步带、12活动板、13螺纹孔、14顶盖、15铰接座、16活动杆、17固定杆、18钢珠、19滑槽、1901圆槽、1902通槽、1903圆孔、20控制箱、21控制器、22用户端、23电源模块、24存储器、25输入模块、26显示模块、27计时模块、28散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承装配自动控温工装，包括主体1，主体1为一个筒体，主体1的底部等距开设有散热孔28，且散热孔28位于竖直方向，主体1内壁两侧开设的安装孔内分别固定连接有热电偶2和电加热管3，热电偶2是温度测量仪表中常用的测温元件，它测量温度并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度，热电偶2位于电加热管3的左侧，主体1的内壁固定连接有隔板4，热电偶2和电加热管3均位于隔板4的上方，隔板4的下表面固定连接有三相异步电机5，三相异步电机5的输出轴贯穿隔板4并与第一螺杆6的底部固定连接，主体1的内壁固定连接有冲孔网板7，冲孔网板7是由钢板冲剪拉伸或冲孔而成的表面带有通孔的金属板，冲孔网板7位于热电偶2和电加热管3的上方，冲孔网板7的内部镶嵌有滑动轴承8，滑动轴承8的数量为两个，两个滑动轴承8的内壁分别与第一螺杆6和第二螺杆9的表面固定连接，第二螺杆9位于第一螺杆6的右侧，第一螺杆6和第二螺杆9互相平行，且第一螺杆6和第二螺杆9均位于竖直方向，第一螺杆6和第二螺杆9的表面均固定套接有同步轮10，两个同步轮10通过同步带11传动连接，主体1的内壁活动连接有活动板12，活动板12位于同步带11的正上方，活动板12的上表面开设有螺纹孔13，螺纹孔13的数量为两个，两个螺纹孔13的内壁分别与第一螺杆6和第二螺杆9的表面螺纹连接。
主体1的顶部活动连接有顶盖14，主体1的右侧固定连接有铰接座15，所诉铰接座15内壁活动镶嵌的转轴表面活动套接有活动杆16，活动杆16固定连接在顶盖14的上表面，活动杆16为曲杆，活动杆16位于主体1的右上方，活动板12的上表面固定连接有固定杆17，固定杆17位于第二螺杆9的右侧，固定杆17的顶部固定连接有钢珠18，顶盖14对应钢珠18的位置处开设有滑槽19，滑槽19包括圆槽1901、通槽1902和圆孔1903，通槽1902和圆孔1903均位于圆槽1901的下方，所诉圆孔1903位于通槽1902的右端，圆槽1901、通槽1902和圆孔1903相连通，主体1的左侧固定连接有控制箱20。
控制箱20内壁的右侧固定连接有控制器21和用户端22，控制器21为单片机，且型号为AT89S51，AT89S51型单片机相对于传统的89C51单片机支持在线程序更新功能，成本降低，而且提升了功能，适用性更加广泛，控制器21与用户端22双向电连接，控制器21的输入端分别与热电偶2和电源模块23的输入端电连接，电源模块23为工业用电，控制器21的输出端分别与三相异步电机5和电加热管3的输入端电连接，控制器21包括存储器24，用户端22包括输入模块25、显示模块26和计时模块27。
在使用时，使用者输入设定加热时间或温度，以及活动板12在其运动路线最顶端的停留时间，该数据存储在存储器24中，计时模块27用于记录时间，热电偶2将获得的温度信息传递到控制器21，控制器21比较当前温度和输入温度，若输入温度高于当前温度，则电加热管3工作对主体1内部的液体介质加热，温度达到设定温度时，电加热管3停止工作，轴承加热到设定的温度或时间时，三相异步电机5工作，配合同步轮10和同步带11使用，第一螺杆6和第二螺杆9转动，活动板12向上运动，将活动板12上表面的轴承提升到主体1内腔的顶部，固定杆17带动顶盖14绕转轴翻转打开，方便取出加热后的轴承，达到计时模块27设定的时间后，三相异步电机5的输出轴翻转，通过第一螺杆6和第二螺杆9带动活动板12向下运动恢复初始位置，顶盖14闭合。
综上可得，本实用新型通过设置热电偶2、电加热管3、控制器21、存储器24、输入模块25和计时模块27，解决了目前常用的轴承加热装置大多难以保证加热的温度和时间，使用比较麻烦的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。