本实用新型涉及一种数控机床，尤其涉及一种数控机床轴类产品装配装置。
背景技术：
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
其中，在数控机床进行装配过程中，轴类产品初步定位之后，需要操作人员用力敲击进行装配，这种方式中，操作人员劳动强度高，而且效率比较低。同时，如果是需要反向安装的结构，操作人员则必须弯腰进行组装，操作人员劳动强度更大，更加不方便。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种数控机床轴类产品装配装置，通过使用该结构，提高了产品的装配效率及质量，降低了操作人员劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种数控机床轴类产品装配装置，包括U型板及设置于U型板内的顶升机构，所述U型板的左侧设有一电机，所述电机的输出轴与所述顶升机构相连；所述U型板包括底板及设置于底板两侧的左侧板及右侧板，所述顶升机构包括连杆、连轴、凸轮、支撑板及顶杆，所述连轴的两端转动安装于左、右侧板上，且所述连轴的一端与所述电机的输出轴相连，所述凸轮安装于所述连轴上；所述支撑板的两端经连接件安装于所述左、右侧板上，所述顶杆安装于所述连杆的后端，所述连杆的中部转动安装于所述支撑板上，所述连杆的前端右侧设有一滚轮，所述滚轮与所述连杆的前端右侧转动相连，所述滚轮的外缘面抵于所述凸轮的顶部外缘面上；还设有一弹簧，所述弹簧设置于所述支撑板与所述凸轮之间，所述弹簧的底部与所述底板相连，所述弹簧的顶部与所述连杆的中部相连。
上述技术方案中，所述顶杆垂直安装于所述连杆的后端底部。
上述技术方案中，所述左侧板及右侧板上设有复数个销孔，所述连接件包括复数根销轴，所述销轴能够分别插设于所述左、右侧板的销孔内，所述支撑板的底部放置于复数根销轴上，且所述支撑板的前、后侧分别设有销轴限位。
上述技术方案中，所述连杆的左侧设有一定位杆，所述弹簧的顶部与所述定位杆相连。
上述技术方案中，所述底板的顶面左侧及右侧分别设有一限位槽，所述左侧板及右侧板分别插设于所述限位槽内。
上述技术方案中，所述支撑板的顶部设有一U型夹板，所述连杆的中部经转轴转动安装于所述U型夹板内。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过支撑板对连杆的中部进行转动定位支撑，利用凸轮的转动带动连杆摆动，利用连杆的摆动带动顶杆上升及下降，对轴类产品进行顶紧装配，有效降低了操作人员劳动强度，提高了装配效率；
2.本实用新型中支撑板通过定位销进行限位，这样便于调节支撑板的位置，也就是便于调节连杆的摆动幅度，适应于不同产品的装配，适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的立体结构示意图(右侧板拆卸状态下)。
其中：1、电机；2、底板；3、左侧板；4、右侧板；5、连杆；6、连轴；7、凸轮；8、支撑板；9、顶杆；10、滚轮；11、弹簧；12、销孔；13、销轴；14、定位杆；15、限位槽；16、U型夹板；17、转轴。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种数控机床轴类产品装配装置，包括U型板及设置于U型板内的顶升机构，所述U型板的左侧设有一电机1，所述电机的输出轴与所述顶升机构相连；所述U型板包括底板2及设置于底板两侧的左侧板3及右侧板4，所述顶升机构包括连杆5、连轴6、凸轮7、支撑板8及顶杆9，所述连轴6的两端转动安装于左、右侧板上，且所述连轴6的一端与所述电机1的输出轴相连，所述凸轮7安装于所述连轴6上；所述支撑板8的两端经连接件安装于所述左、右侧板上，所述顶杆9安装于所述连杆5的后端，所述连杆5的中部转动安装于所述支撑板8上，所述连杆5的前端右侧设有一滚轮10，所述滚轮10与所述连杆5的前端右侧转动相连，所述滚轮10的外缘面抵于所述凸轮7的顶部外缘面上；还设有一弹簧11，所述弹簧11设置于所述支撑板8与所述凸轮7之间，所述弹簧11的底部与所述底板1相连，所述弹簧11的顶部与所述连杆5的中部相连。
所述顶杆垂直安装于所述连杆的后端底部。
在本实施例中，凸轮为椭圆形结构，凸轮的两端为凸起端，在使用时，电机带动连轴转动，连轴带动凸轮转动，凸轮在转动的过程中，凸起端会不断的与滚轮接触及分离，在接触的过程中，凸起端会带动连杆围绕着支撑杆顺时针转动，这样顶杆会下降，利用顶杆对产品下压，对产品进行装配，实现自动化装配，无需人工压紧，有效提高装配效率，降低了操作人员劳动强度。
参见图1、2所示，所述左侧板3及右侧板4上设有复数个销孔12，所述连接件包括复数根销轴13，所述销轴13能够分别插设于所述左、右侧板的销孔内，所述支撑板的底部放置于复数根销轴上，且所述支撑板的前、后侧分别设有销轴限位。
通过销孔的设置，这样便于调节销轴的位置，也就是调节支撑板的高度及位置。其中，如果说需要从底部对产品进行装配时，在凸轮的旁侧也设置一个凸轮，只需要调低支撑板的高度，然后将连杆翻转180°，使滚轮的顶部外缘面抵于另外一个凸轮的底部外缘面上，顶杆则设置在连杆的后端顶部。这样凸轮转动时，能够带动顶杆上升，对产品进行装配。
参见图1、2所示，所述连杆5的左侧设有一定位杆14，所述弹簧的顶部与所述定位杆相连。
在本实施例中，通过弹簧的设置，在凸轮的凸起端脱离滚轮之后，由于弹簧的弹力，会将连杆的前端下拉，使滚轮一直紧贴在凸轮的表面上，保证装配。
参见图2所示，所述底板2的顶面左侧及右侧分别设有一限位槽15，所述左侧板3及右侧板4分别插设于所述限位槽15内。通过限位槽的设置，便于左、右侧板的安装于拆卸。同时也在限位槽内设置螺孔，利用螺栓将左、右侧限位板进行固定。
参见图1、2所示，所述支撑板8的顶部设有一U型夹板16，所述连杆5的中部经转轴17转动安装于所述U型夹板16内。