本实用新型涉及金属机械加工领域，尤其涉及一种自动冲孔机床。
背景技术：
在管料加工过程中，通常需要对管料进行冲孔处理，便于管料的安装或连接其他部件，而对于冲孔来说，在特定的使用领域，管料上冲孔的位置是固定的。
传统的管料采用钻床冲孔，在人工确定管料的冲孔位置后将管料套入冲模套，然后手动夹紧或松开，而在确定冲孔位置时，往往会因为操作过程中的失误，导致定位不准确，而且在将管料套入冲模套时容易出现管料的转动或滑动，导致钻孔位置的改变，导致产品不合格。除此之外，采用人工作业，成本较高，生产效率较低。
针对以上问题，需要一种自动冲孔机床，实现管料自动化定位和冲孔，并且能够实现自动化连续进行，提高生产效率和产品质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种能够提高生产效率和产品质量的自动冲孔机床。
本实用新型采取的技术方案为，一种自动冲孔机床，包括：支撑架、第一工作台、第二工作台、冲压外筒、第一提手、第一液压缸、第二液压缸、第二提手、第一连接体、第一外支架、集料腔、第一电机、第二电机、第二连接体、第二外支架；所述支撑架为方形支撑桌，有四条支撑臂，四条支撑臂支撑起一个操作平面台，所述操作平面台厚度为40-60mm之间，在两根相互支撑的支撑臂之间有两根圆柱形骨架；所述支撑架的操作平台上面，安装有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台相同；所述操作平台后部，有一个一定斜度的斜平面，斜平面大小和操作平面大小一致，所述斜平面有两个固定于斜平面的支座；所述支座上面安装有第一支撑臂和第二支撑臂；所述第一支撑臂和第二支撑臂连接第一电机传动系统和第二电机传动系统；所述第一电机传动系统上部通过第一连接体固定于第一外支架上部；第二电机传动系统连接方式与第一电机传动系统一致。
优选的，所述集料腔为围绕支撑架斜面包围的一圈围板，所述围板呈弧形向外弯曲，围板与斜面形成一个集料的内陷腔。
优选的，所述第一外支架包括四根长圆形柱，所述四根长圆形柱呈方形排列，四根圆形柱上下支撑起，上平面和下平面，所述上平面包括两个方形的合金板，在上平面上面有一个呈八字形的方板安装于上面；所述下平面和上平面一致，所述下平面开有一个圆形孔，圆形孔安装有支撑筒；所述支撑筒筒体两端连接有第二提手，所述第二提手通过下平面的支撑连接，并且连接有第一液压缸；所述上平面连接有第一连接体。
优选的，所述第一电机传动系统和第二电机传动系统包括第一电机、冲孔头、传动皮带、第一传动盘、第二传动盘、第三传动盘、支撑盘；所述第一电机固定于第一电机传动系统的支撑盘上面，所述第一电机通过传动皮带连接第一传动盘，同时传动皮带连接有第二传动盘和第三传动盘，通过三个传动盘形成传动回路；所述第一传动盘和第三传动盘通过旋转轴连接到一起，同时冲孔头连接致旋转轴顶端；所述第二传动盘固定于支撑结构上面；所述支撑结构上端连接第一外支架上面的第一连接体，下端固定于第一支撑臂。
优选的，所述工作台包括安装盘、上料口、三角支座；所述三角支座支撑起整个工作台，三角支座上端旋转安装有一个安装盘，安装盘上面有12-16 个上料口；所述安装盘通过电机带动其旋转。
优选的，所述第二提手连接第二液压缸，第二提手主要调节第二电机传动系统的传动力的大小。
优选的，所述第一工作台和第二工作台安装位置对称。
优选的，所述冲孔机能够实现双工位冲孔。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自动冲孔机床具有如下有益效果：
本实用新型提供的自动冲孔机床通过第一工作台和第二工作台，并且第一工作台上有环形上料孔，通过电机带动第一工作台和第二工作台的安装盘进行旋转，通过旋转使上料孔一个一个旋转致打孔处，通过两个工作台的设置实现双工位的自动打孔，同时旋转式自动工作台相对打孔更稳定安全；通过设置有第一电机传动系统和第二电机传动系统，利用第一电机和第二电机带动平带传动从而带动冲孔头的上下运动，使冲孔的上下频率更高，单位时间工件加工数更多；本方案整体结构简单，制造成本低，实用性广，可广泛运用于孔类成型加工当中。
附图说明
图1是一种自动冲孔机床的三维图；
图2是一种自动冲孔机床的不同角度三维图；
图3一种自动冲孔机床的电机传动系统的三维图；
图4一种自动冲孔机床的工作台的三维图；
图5一种自动冲孔机床的第一外支架的三维图
图中：支撑架1、工作台2、冲压外筒3、第一提手4、第一液压缸5、第二液压缸6、第二提手7、第一连接体8、第一外支架9、集料腔10、第一电机11、第二电机12、第二连接体13、第二外支架14、圆柱形骨架15、第二工作台16、支座17、第一支撑臂18、第二支撑臂19、第一电机传动系统 20、第二电机传动系统21、圆形柱22、上平面23、下平面24、支撑筒25、支撑26、冲孔头27、支撑结构28、传动皮带29、第一传动盘30、第二传动盘31、第三传动盘32、支撑盘33、安装盘36、上料口35、三角支座34。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明。
图1-5是一种自动冲孔机床的三维图，从图中可以看出它包括：支撑架1、第一工作台2、第二工作台16、冲压外筒3、第一提手4、第一液压缸5、第二液压缸6、第二提手7、第一连接体8、第一外支架9、集料腔10、第一电机11、第二电机12、第二连接体13、第二外支架14；所述支撑架1为方形支撑桌，有四条支撑臂，四条支撑臂支撑起一个操作平面台，所述操作平面台厚度为40-60mm之间，在两根相互支撑的支撑臂之间有两根圆柱形骨架15；所述支撑架1的操作平台上面，安装有第一工作台2和第二工作台16，所述第一工作台2和第二工作台16相同；所述操作平台后部，有一个一定斜度的斜平面，斜平面大小和操作平面大小一致，所述斜平面有两个固定于斜平面的支座17；所述支座17上面安装有第一支撑臂18和第二支撑臂19；所述第一支撑臂18和第二支撑臂19连接第一电机传动系统20和第二电机传动系统 21；所述第一电机传动系统20上部通过第一连接体8固定于第一外支架9上部；第二电机传动系统21连接方式与第一电机传动系统19一致；集料腔10 为围绕支撑架1斜面保卫的一圈围板，所述围板呈弧形向外弯曲，围板与斜面形成一个集料的内陷腔。
如图所示一种自动冲孔机床的第一外支架，图中第一外支架9包括四根长圆形柱22，所述四根长圆形柱22呈方形排列，四根圆形柱上下支撑起，上平面23和下平面24，所述上平面23包括两个方形的合金板，在上平面23上面有一个呈八字形的方板安装于上面；所述下平面24和上平面23一致，所述下平面24开有一个圆形孔，圆形孔安装有支撑筒25；所述支撑筒25筒体两端连接有第二提手7，所述第二提手7通过下平面24的支撑26连接，并且连接有第一液压缸5；所述上平面23连接有第一连接体8。
如图所示一种自动冲孔机床的电机传动系统的三维图，图中第一电机传动系统20和第二电机传动系统21包括第一电机11、冲孔头27、传动皮带29、第一传动盘30、第二传动盘31、第三传动盘32、支撑盘33；所述第一电机 11固定于第一电机传动系统的支撑盘33上面，所述第一电机11通过传动皮带29连接第一传动盘20，同时传动皮带29连接有第二传动盘30和第三传动盘31，通过三个传动盘形成传动回路；所述第一传动盘30和第三传动盘32 通过旋转轴连接到一起，同时冲孔头27连接致旋转轴顶端；所述第二传动盘 31固定于支撑结构28上面；所述支撑结构28上端连接第一外支架9上面的第一连接体8，下端固定于第一支撑臂18；所述工作台2包括安装盘36、上料口35、三角支座34；所述三角支座34支撑起整个工作台2，三角支座34 上端旋转安装有一个安装盘36，安装盘36上面有12-16个上料口35；所述安装盘36通过电机带动其旋转；所述第二提手7连接第二液压缸6，第二提手主要调节第二电机传动系统21的传动力的大小；所述第一工作台2和第二工作台16安装位置对称；所述冲孔机能够实现双工位冲孔。
针对以上的实用新型的具体实施方案的具体工作流程为：管道工件通过自动放料结构放置于第一工作台2和第二工作台16上的上料口35，通过电机的带动，位于第一动作台2和第二工作台16上的安装盘35开始转动，通过转动使位于上料口35的管件一个一个依次进入打孔区，打孔区首先是位于第一电机传动系统22的第一电机11开始运动，带动传动皮带29运动，传动皮带29带动第一传动盘20和第三传动盘31的运动，传动盘带动位于同轴的冲孔头27上下运动，从而对下面的工作台上的工件进行打孔。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均包括在本实用新型的保护范围内。