本实用新型涉及钢结构焊接生产领域，特别是涉及一种移动式的门扇焊接平台装置。
背景技术：
目前在钢结构焊接生产中，用人工焊接存在因焊接技术熟练度的不同，产生的焊接质量的问题和因人工焊接时间长引起劳累疲倦的问题，造成了生产效率低下。用半自动焊接机，在焊接前需要两个人对半自动焊接机和焊道进行位置调试，且每次焊完还要把半自动焊机移到下一个要焊接的位置，从新调试位置，增加生产成本。而采用全自动焊接机器人则会增加成本。尤其在对于大型门扇的焊接过程中，移动焊接位置多有不便，导致生产效率降低，成本也会相应增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对人工焊接和半自动焊接时，提出一种移动式的门扇焊接平台装置，以减轻人工负担，提高半自动焊机的使用工作效率，降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种移动式的门扇焊接平台装置，所述门扇焊接平台装置包括龙门框架、设置在所述龙门框架上的工作台面、设置在所述龙门框架底部的滚轮以及与所述滚轮相配合的轨道，所述龙门框架与所述工作台面之间设有回转机构，所述回转机构包括连接龙门框架与工作台面的中心连接轴、设置在所述中心连接轴上且与所述工作台面连接的圆锥滚子轴承、均匀设置在所述龙门框架与工作台面之间的钢珠；
当对所述工作台面施加外力时，所述工作台面在回转机构的支撑下进行旋转运动。
优选地，所述轨道由角钢或扁钢制成。
优选地，所述中心连接轴一端与所述电动机连接，所述电动机上设有变速箱、方向控制器。
优选地，所述门扇焊接平台装置由拉伸强度、屈服强度高的板材和型材制成。
基于上述技术方案，本实用新型的优点是：
本实用新型的移动式的门扇焊接平台装置具有非常好的通用性，在焊接生产时可以降低半自动焊机调试的时间，相比于人工焊接具有快捷高速的优势，而且操作简单，易掌握。在操作时，采用单人即可完成大型工件的焊接加工，节省大量人工和时间，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为移动式的门扇焊接平台装置结构示意图；
图2为移动式的门扇焊接平台装置俯视示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
本实用新型提供了一种移动式的门扇焊接平台装置，本装置包括工作台、回转机构、龙门框架、轨道、四部分组成，如图1、图2所示，其中示出了本实用新型的一种优选实施方式。
具体地，所述门扇焊接平台装置包括龙门框架5、设置在所述龙门框架5上的工作台面1、设置在所述龙门框架5底部的滚轮6以及与所述滚轮6相配合的轨道7，所述龙门框架5与所述工作台面1之间设有回转机构，所述回转机构包括连接龙门框架5与工作台面1的中心连接轴4、设置在所述中心连接轴4上且与所述工作台面1连接的圆锥滚子轴承3、均匀设置在所述龙门框架5与工作台面1之间的钢珠2。当对所述工作台面1施加外力时，所述工作台面1在回转机构的支撑下进行旋转运动。
本实用新型主要为一种可移动旋转的焊接平台装置，本装置可选用拉伸强度、屈服强度等机械性能较高的板材和型材制成。所述工作台面1可使用碳钢板制成。所述回转机构可使用碳钢材料，如图1所示，由圆锥滚子轴承3、钢珠2、中心连接轴4组成。圆锥滚子轴承3主要传递承受的压力，钢珠2起到一个辅助传递承受的压力和平衡，中心连接轴4主要起到连接作用。所述龙门框架5上可设有圆形的轨道槽，所述钢珠2可在轨道槽内进行圆周运动，传递承受的压力和平衡。
如图2所示，中心连接轴4主要起到连接作用，通过圆锥滚子轴承3与工作台面1相连接，使得工作台面1可围绕中心连接轴4进行旋转，从而使得放置在工作台面1上的门扇也能够进行旋转，便于更换焊接位置。通过在工作台面1的侧面设置带轨道的自动焊机8，即可快速对门扇进行焊接，当门扇的一条边焊接完成后，只需要单人转动工作台面1，调整位置，从而能够焊接门扇的另一条边，实现快速对焊接工位进行调整。
所述龙门框架5为使用型钢进行焊接的一个框架，所述龙门框架5底部设有滚轮6，地面生设有与所述滚轮6相配合的轨道7，轨道7可由锰钢制成，可以让龙门框架5的位置进行前后移动。优选地，所述轨道7由角钢或扁钢制成。
优选地，所述中心连接轴4一端与所述电动机连接，所述电动机上设有变速箱、方向控制器，回转机构可以加装电动机、变速箱、方向控制器从而由手动旋转改为电动旋转。
本装置的使用方法如下：
把要焊接的门扇放到工作台面上，把焊接的焊道和半自动焊机的运行轨迹调平行。把焊接枪嘴和焊缝对好，调节好焊机结可以进行焊接加工，加工完成后，把工作台面向后推，旋转90度或其他角度，再推到进行焊接位置进行焊接。焊接完成后，在换其他角度进行焊接，直到焊接完成交由下道工序。
本实用新型的移动式的门扇焊接平台装置具有非常好的通用性，在焊接生产时可以降低半自动焊机调试的时间，相比于人工焊接具有快捷高速的优势，而且操作简单，易掌握。在操作时，采用单人即可完成大型工件的焊接加工，节省大量人工和时间，提高了生产效率，降低了生产成本。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。