本实用新型涉及一种机械加工设备技术领域，具体为一种铝管双头自动倒角机。
背景技术：
倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。在自行车加工领域，外购的圆管通常需要用倒角机来倒角，对圆管进行倒角，可采用现有技术相关的设备，但通常该类设备结构复杂，采购成本较高，不利于企业降低自身的生产成本，同时，以前该类型机自动下料定位容易卡管导致停机；且倒角后偏心比较大。
因此，为了解决这些问题，而提供一种铝管双头自动倒角机。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝管双头自动倒角机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种铝管双头自动倒角机，包括倒角模组、挡管板、定位机构、推料机构、顶料机构、分料机构、下料机构，所述该铝管双头自动倒角机的定位机构设置在两边倒角模组的中间位置，所述推料机构设置在定位机构的后端；所述分料机构设置在推料机构的后方；所述顶料机构设置在分料机构的后方；所述下料机构设置在定位机构的前端，所述倒角模组、定位机构、推料机构、顶料机构、分料机构、下料机构均由机架支撑。
优选的，所述机架由台面板、机架、机架外壳组成，所述台面板安装在机架的顶端，所述机架的一端设置有机架外壳，所述机架设置为栅栏结构。
优选的，所述定位机构由两块基准座组成，且所述定位机构安装在滑轨与铝管的前端。
优选的，所述推料机构由送料支撑机构、送料侧板、垫板、送料板、气缸、上料总装、挡板组成，所述送料支撑机构和送料侧板安装在送料板的两边且设置在上料总装的前端，所述送料支撑机构和送料侧板的内壁上均设置有挡板，所述送料板安装在上料总装的前端位置，所述垫板安装在送料板的下方，所述气缸安装在送料板的尾部位置。
优选的，所述顶料机构由顶料板、顶料连接板、顶管气缸固定板、立板、支撑板组成，所述立板、支撑板，所述顶料机构的外部由三块平板围成U形，且底部安装有支撑板支撑，所述顶料板安装在支撑板的后方，所述顶料板安装在顶料连接板上，所述立板设置在顶料机构与上料总装的连接处，所述顶料连接板的下方设置有顶管气缸固定板，所述顶管气缸固定板固定在机架的腿上。
优选的，所述分料机构的内部设置有挡管板，且所述挡管板设置在上料总装的前端。
优选的，所述下料机构由L型气缸固定板、气缸固定板和挡管板组成，所述L型气缸固定板安装在两块基准座的中间位置，所述气缸固定板安装在L 型气缸固定板的上方，所述挡管板安装在气缸固定板上方的气缸前端。
优选的，所述铝管安装在两块基准座的中间位置，且由送料板向外部推出。
本实用新型的有益效果如下：
(1)、该铝管双头自动倒角机通过使用顶料、分料机构来完成顶管、分管动作，使管能稳定导入推料机构，实现稳定性上料，使该部分异常停机大大减少；
(2)、该铝管双头自动倒角机两端的前后移动及倒角机构通过共用导轨连成一体，保证了中心定位精度，解决了倒角后的偏心问题，大大提高了倒角质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型的局部放大结构示意图；
图中：1、台面板，2、机架，3、送料支撑机构，4、送料侧板，5、垫板， 6、送料板，7、气缸，8、上料总装，9、挡板，10、铝管，11、立板，12、支撑板，13、平板，14、滑轨，15、倒角模组，16、基准座，17、L型气缸固定板，18、气缸固定板，19、挡管板，20、顶料板，21、顶料连接板，22、顶管气缸固定板，23、机架外壳，24、定位机构，25、推料机构，26、顶料机构，27、分料机构，28、下料机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，一种铝管双头自动倒角机，一种铝管双头自动倒角机，包括倒角模组15、挡管板19、定位机构24、推料机构25、顶料机构26、分料机构27、下料机构28，所述该铝管双头自动倒角机的定位机构24设置在两边倒角模组15的中间位置，所述推料机构25设置在定位机构24的后端；所述分料机构27设置在推料机构25的后方；所述顶料机构26设置在分料机构 27的后方；所述下料机构28设置在定位机构24的前端，所述倒角模组15、定位机构24、推料机构25、顶料机构26、分料机构27、下料机构28均由机架2支撑。
所述机架2由台面板1、机架2、机架外壳23组成，所述台面板1安装在机架2的顶端，所述机架2的一端设置有机架外壳23，所述机架2设置为栅栏结构。
所述定位机构24由两块基准座16组成，且所述定位机构24安装在滑轨 14与铝管10的前端。
所述推料机构25由送料支撑机构3、送料侧板4、垫板5、送料板6、气缸7、上料总装8、挡板9组成，所述送料支撑机构3和送料侧板4安装在送料板6的两边且设置在上料总装8的前端，所述送料支撑机构3和送料侧板4 的内壁上均设置有挡板9，所述送料板6安装在上料总装8的前端位置，所述垫板5安装在送料板6的下方，所述气缸7安装在送料板6的尾部位置。
所述顶料机构26由顶料板20、顶料连接板21、顶管气缸固定板22、立板11、支撑板12、平板13组成，所述顶料机构26的外部由三块平板围成U 形，且底部安装有平板13，所述平板13的底部有支撑板12支撑，所述顶料板20安装在支撑板12的后方，所述顶料板20安装在顶料连接板21上，所述立板11设置在顶料机构26与上料总装8的连接处，所述顶料连接板21的下方设置有顶管气缸固定板22，所述顶管气缸固定板22固定在机架2的腿上。
所述分料机构27的内部设置有，且所述挡管板19设置在上料总装8的前端。
所述下料机构28由L型气缸固定板17、气缸固定板18和挡管板19组成，所述L型气缸固定板17安装在两块基准座16的中间位置，所述气缸固定板 18安装在L型气缸固定板17的上方，所述挡管板19安装在气缸固定板18上方的气缸前端。
所述铝管10安装在两块基准座16的中间位置，且由送料板6向外部推出。
工作原理：顶料机构26将管一根一根顶入分料机构27中，由分料机构 27将管一根一根导入推料机构25，推料机构25再将管推入管定位机构24后，电机驱动前后移动及倒角模组15来完成对管端面的切平、倒角，之后由下料机构27将倒角完成的铝管推出到下部收纳箱完成管的倒角作业。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。