本实用新型涉及一种断丝保护镍基合金拉丝机的机械框架。
背景技术：
金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，拉丝机的拉丝操作依靠专用的机械框架来实现，以往的机械框架结构复杂，体积大，行程远，运动效率低，且不适用于具备断丝保护功能的拉丝机，有待于进一步改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，体积小，行程快速有效，运动效率高的，适用于具备断丝保护功能的镍基合金拉丝机的机械框架。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种断丝保护镍基合金拉丝机的机械框架，包括左框、连接管、右框、加强块、第一平移组件、第二导轨座、第二导轨、第三导轨、第二平移组件、升降组件、第二电机、第二带轮、挡板、分隔柱、第三带轮、第一延伸板、第二延伸板和第一皮带，其特征在于，所述左框的一侧四个转角处均固定有一个水平分布的连接管，四个所述连接管的另一端分别固定在右框的一侧四个转角处，所述连接管的每一端两侧均设置有一个加强块；所述左框和右框的内侧中部均装设有一个相互对称分布的第一平移组件，所述第一平移组件包括第一导轨座、第一导轨、第一平移板、第一滑块、第一电机和第一带轮；所述右框的两端内侧中部均固定有一个相互对称分布的第一导轨座，两个所述第一导轨座之间插入固定有一个水平分布的第一导轨，所述第一导轨上套设连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块固定在第一平移板的内侧平面上，所述第一平移板的内侧平面上下端开设有通孔，所述第一平移板的外侧平面上固定有水平分布的第一电机，所述第一电机的转动轴向内穿过通孔；所述第一平移板的内侧平面上还连接有两个可转动且位于同一水平面上的第一带轮。
优选地，装设在右框上的第一平移组件中的所述第一平移板的外侧固定有竖直分布的第一延伸板，所述第一延伸板的一侧平面上装设有第二电机，所述第二电机的转动轴穿过第一延伸板并插入固定在第三带轮的中心。
优选地，所述第三带轮上套设有第一皮带，所述第一皮带的另一端套设在第二带轮上，所述第二带轮采用转动连接的方式装设在第二延伸板的一侧平面上，所述第二延伸板竖直固定在位于左框上的第一平移组件中的第一平移板的外侧。
优选地，所述第二延伸板的一侧平面上还固定有两个水平且相互平行分布的分隔柱，两个所述分隔柱的另一端分别固定在挡板的一侧平面上，所述第二带轮位于第二延伸板和挡板之间。
优选地，每个所述第一平移组件的第一平移板的内侧平面上还均嵌入固定有两个水平分布且位于同一竖直平面上的第二导轨座，位于同一水平面上的两个所述第二导轨座之间分别插入固定有第二导轨和第三导轨，所述第二导轨位于第三导轨的上方。
优选地，所述第二导轨和第三导轨上装设有第二平移组件，所述第二平移组件包括第二滑块、第三滑块、第二平移板、第三电机、托板、第四带轮、第五带轮和第二皮带，所述第二导轨上套设有两个第二滑块，所述第三导轨上套设有两个第三滑块，两个所述第二滑块和两个所述第三滑块均固定在第二平移板的一侧平面上。
优选地，所述第二平移板的一侧平面上还固定有托板和水平分布的第三电机，所述第三电机位于托板的上方，所述第三电机的转动轴穿过第二平移板并插入固定在第四带轮的中心，所述第四带轮上套设有第二皮带，所述第二皮带的另一端套设在第五带轮上，所述第五带轮采用转动连接的方式装设在第二平移板的另一侧平面上。
优选地，所述第二平移板的另一侧平面上装设有升降组件，所述升降组件位于第四带轮和第五带轮之间；所述升降组件包括第三导轨座、第四导轨、轴套、升降块和过渡块；所述升降块的两侧均设置有一个相互对称且竖直分布的轴套组合，每个所述轴套组合包括两个对称分布的轴套，两个所述轴套分别位于升降块的上下两侧。
优选地，每个所述轴套组合中两个轴套中均穿插连接有一个第四导轨，每个所述第四导轨的两端均套设有一个第三导轨座，每个所述第三导轨座均固定在第二平移板的另一侧平面上。
优选地，所述升降块的内侧中心向外形成有矩形条，所述矩形条竖直分布在第二皮带的内侧，所述升降块的外侧平面上固定有过渡块。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，缩小了体积，行程快速有效，运动效率高。
附图说明
图1为本实用新型的前侧结构图；
图2为本实用新型的后侧结构图。
具体实施方式
如图1～2所示，一种断丝保护镍基合金拉丝机的机械框架，包括左框1、连接管2、右框3、加强块4、第一平移组件、第二导轨座9、第二导轨11、第三导轨15、第二平移组件、升降组件、第二电机13、第二带轮29、挡板30、分隔柱31、第三带轮32、第一延伸板33、第二延伸板24和第一皮带34；左框1的一侧四个转角处均固定有一个水平分布的连接管2，四个连接管2的另一端分别固定在右框3的一侧四个转角处，连接管2的每一端两侧均设置有一个加强块4，起到了加强连接强度的作用；左框1和右框3的内侧中部均装设有一个相互对称分布的第一平移组件，第一平移组件包括第一导轨座5、第一导轨6、第一平移板7、第一滑块8、第一电机12和第一带轮10；右框3的两端内侧中部均固定有一个相互对称分布的第一导轨座5，两个第一导轨座5之间插入固定有一个水平分布的第一导轨6，第一导轨6上套设连接有两个第一滑块8，两个第一滑块8固定在第一平移板7的内侧平面上，第一平移板7的内侧平面上下端开设有通孔71，第一平移板7的外侧平面上固定有水平分布的第一电机12，第一电机12的转动轴向内穿过通孔71；第一平移板7的内侧平面上还连接有两个可转动且位于同一水平面上的第一带轮10，同理，左框1上的第一平移组件也按此方法进行装配；装设在右框3上的第一平移组件中的第一平移板7的外侧固定有竖直分布的第一延伸板33，第一延伸板33的一侧平面上装设有第二电机13，第二电机13的转动轴穿过第一延伸板33并插入固定在第三带轮32的中心，第三带轮32上套设有第一皮带34，第一皮带34的另一端套设在第二带轮29上，第二带轮29，第二带轮29采用转动连接的方式装设在第二延伸板24的一侧平面上，第二延伸板24竖直固定在位于左框1上的第一平移组件中的第一平移板7的外侧，第二电机13的转动会通过第一皮带34带动第二带轮29转动；第二延伸板24的一侧平面上还固定有两个水平且相互平行分布的分隔柱31，两个分隔柱31的另一端分别固定在挡板30的一侧平面上，第二带轮29位于第二延伸板24和挡板30之间；每个第一平移组件的第一平移板7的内侧平面上还均嵌入固定有两个水平分布且位于同一竖直平面上的第二导轨座9，位于同一水平面上的两个第二导轨座9之间分别插入固定有第二导轨11和第三导轨15，第二导轨11位于第三导轨15的上方，第二导轨11和第三导轨15上装设有第二平移组件，第二平移组件包括第二滑块16、第三滑块14、第二平移板17、第三电机18、托板19、第四带轮20、第五带轮28和第二皮带21，第二导轨11上套设有两个第二滑块16，第三导轨15上套设有两个第三滑块14，两个第二滑块16和两个第三滑块14均固定在第二平移板17的一侧平面上，使得第二平移板17能沿第二导轨11和第三导轨15来回平移；第二平移板17的一侧平面上还固定有托板19和水平分布的第三电机18，第三电机18位于托板19的上方，第三电机18的转动轴穿过第二平移板17并插入固定在第四带轮20的中心，第四带轮20上套设有第二皮带21，第二皮带21的另一端套设在第五带轮28上，第五带轮28采用转动连接的方式装设在第二平移板17的另一侧平面上，第三电机18的转动会通过第二皮带21带动第五带轮28转动；第二平移板17的另一侧平面上装设有升降组件，升降组件位于第四带轮20和第五带轮28之间；升降组件包括第三导轨座22、第四导轨23、轴套27、升降块26和过渡块25；升降块26的两侧均设置有一个相互对称且竖直分布的轴套组合，每个轴套组合包括两个对称分布的轴套27，两个轴套27分别位于升降块26的上下两侧，每个轴套组合中两个轴套27中均穿插连接有一个第四导轨23，每个第四导轨23的两端均套设有一个第三导轨座22，每个第三导轨座22均固定在第二平移板17的另一侧平面上；升降块26的内侧中心向外形成有矩形条261，矩形条261竖直分布在第二皮带21的内侧，升降块26的外侧平面上固定有过渡块25，过渡块25能沿两个第四导轨23上下升降移动；使用时，将左框1和右框3装设在拉丝机对应地位置处，两个第一平移组件分别与拉丝机进给轴相连，从而实现了进给轴的平移，第二平移组件与拉丝机的成型模具相连，从而实现了成型模具的平移，升降组件与拉丝机的定位装置相连，能从上方向下压紧固定定位夹具，从而帮助拉丝机快速有效的进行工作。
金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，拉丝机的拉丝操作依靠专用的机械框架来实现，以往的机械框架结构复杂，体积大，行程远，运动效率低，且不适用于具备断丝保护功能的拉丝机；本实用新型结构简单，缩小了体积，行程快速有效，运动效率高，适用于具备断丝保护功能的拉丝机。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。