本实用新型属于焊接技术领域，特别涉及一种热压感温焊接片。
背景技术：
精密热熔焊接；锡基铜线焊接，电路板焊接，电子元器件焊接等是通过脉冲电源、温控器、温控脉冲回路与精密热压感温熔接片组成，在新型电路板或电子元器件焊接；热熔等作业中广泛使用，现在使用品是通过外置温度传感器检测机械式安装联接方式测定温度，具有接触不良好反馈时间周口期长，或是外界温度与环境的影响大，温度控制不准确误差大等缺点。
技术实现要素：
本实用新型技术是专门针对高精密与对温度高要求的电路板及电子元器件、半导体晶片等焊接行业，本实用新型关键技术在于精密热压感温焊接片上结构横切面积与热电偶的检查位置，因热电偶直接焊接在精密热压感温焊接片上，它检测出的温度与焊接温度是基本一至的，与其他方式的焊接相比温度精准度提升超过100％，因此以于目前国内外高速发展的电子行业起到了相当关键的作用。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案解决：
一种热压感温焊接片，包括薄片状的焊接片本体，所述焊接片本体从上到下分为装配段、发热段和点焊段；所述装配段及发热段从中间切开，构成左右绝缘的两个电极，点焊段连接为一体；发热段的横切面积最小；点焊段上设置有温度测定点，点焊段底部形成焊接工作面。
所述的发热段中间切开的部分为倒三角状，倒三角状内部镂空使得发热段两边的宽度均一。
所述的焊接片本体的厚度为1.0至1.6毫米。
所述的焊接片本体为钨板。
所述的装配段与热电偶线连接，热电偶线连接脉冲电源。
所述的温度测定点通过热电偶线与温控回路连接。
所述的温控回路和脉冲电源均由温度控制器控制。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型焊接片本体为中间切开形成绝缘层，左右通上两个电极，左右两个小孔是联接电极的两个螺丝孔，简单方面的设计，在电流通过本体时上部分横切面积大电阻值也就小，电流可顺利通过，至下部分时横切面积变小，电阻阻值也大，当大电流通过时下部分就会发热。因热电偶直接焊接在精密热压感温焊接片上，它检测出的温度与焊接温度是基本一至的，与其他方式的焊接相比温度精准度提升超过100％，因此以于目前国内外高速发展的电子行业起到了相当关键的作用。在寿命上至少可提高4倍以上，且能有效的大幅提升工作效果与行业制约。
附图说明
图1是精密热压感温焊接片的结构示意图；
图2是精密热压感温焊接片工作原理图；
图中，1、焊接片本体；2、装配段；3、发热段；4、温度测定点；5、焊接工作面；6、热电偶线；7、脉冲电源；8、温控回路；9、温度控制器；10、焊接点；11、电路板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，本实用新型一种热压感温焊接片，包括薄片状的焊接片本体1，所述焊接片本体1从上到下分为装配段2、发热段3和点焊段；所述装配段2及发热段3从中间切开，构成左右绝缘的两个电极，点焊段连接为一体；发热段3的横切面积最小；点焊段上设置有温度测定点4，点焊段底部形成焊接工作面5。发热段3中间切开的部分为倒三角状，倒三角状内部镂空使得发热段两边的宽度均一。焊接片本体1的厚度为1.0至1.6毫米。焊接片本体1为钨板。
焊接片本体1为中间切开形成绝缘层，左右通上两个电极，左右两个小孔是联接电极的两个螺丝孔，简单方面的设计，在电流通过本体时上部分横切面积大电阻值也就小，电流可顺利通过，至下部分时横切面积变小，电阻阻值也大，当大电流通过时下部分就会发热，通过多方面的计算与实验得出本品采用1.0至1.6毫米之间的厚度时发热最为稳定。本实用新型的热电偶联接方面是个新的突破，本体是采用高温难熔金属99.95％的钨板制作，具有耐高温耐磨，材料特性稳定等优点。热电偶采购镍基E型线，在480℃以下感温准确，同时热电偶感温线是用碰焊的方式焊接在精密热压感温焊接片，与传统是机械式联接相比感温速度更快，温度误差更小(传统方式温度误差在20℃，现在的这种焊接方式的温度误差在正负3℃内。
因为温度测定点离工作面越近的地方测定的温度与使用误差越小。再加上温控器9是通过热电偶反馈温度来控制电流有无的状态，当达到设定温度时自动断电将及时停止发热，温度未达到设定温度时输出恒定电流，直到达到指定温度为止。所以，各个部位的横切面积不同通过脉冲电流时会进行发热。
如图2所示，装配段2与热电偶线6连接，热电偶线6连接脉冲电源7。温度测定点4通过热电偶线6与温控回路8连接。温控回路8和脉冲电源7受温度控制器9控制。使用时，点焊段与电路板11上的焊接点10接触焊接。
本项实用新型的主要技术如下：主要是结构关系方面，是通过脉冲电源、温控器、温控脉冲回路与精密热压感温熔接片组成，在新型电路板或电子元器件焊接；热熔等作业中广泛使用，针对热熔焊；热压焊使用的关键部件精密热压感温焊接片，因为该部件直接与产品接触是关系到电路板或电子元器件的焊接质量的最关键部件，它是通过脉冲电源发出高频脉冲电压，通过导线连接到精密热压感温焊接片上，电流流过精密热压感温焊接片上时，精密热压感温焊接片的各个部位的横切面积不同通过脉冲电流时会进行发热，同时精密热压感温焊接片上的热电偶会感应到当前的温度，并反馈到温控脉冲回路上进行判别，由温控器进行指定，由脉冲电源发出高频电压，如达到温控器指定温度时脉冲电源将立即停止对精密热压感温焊接片进行供电，反之进行供电，可以保证精密热压感温焊接片在对产品进行焊接时温度可以精准控制在正负3℃内，如达到真正的精密焊接要求。
本实用新型技术生产工艺流程如下：
材料：本品采用硬质合金制成具体耐高温3200℃，具有超高耐磨性，使用寿命与稳定性能非常优越。
加工：采用慢走丝加工方式切割外形，用精密磨床做精细加工，使表面光洁度达Ra0.4内。再用焊接的方式在精密热压感温焊接片指定部位焊上热电偶感温线，焊上热电偶插头。测试完成。
本实用新型的精密热压感温焊接片使用寿命能达500万次以上，各关系尺寸均能控制在0.03mm内。光洁度达Ra0.4内。使用效果与寿命均远超原来的水平，且温度控制精准适用于高端精密电路板、电子元器件等精密焊接。精密热压感温焊接片在现在高速发展的电子行业内开发成功在精密电子行业起到了质的飞越，在寿命上至少可提高4倍以上，且能有效的大幅提升工作效果与行业制约。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。