本实用新型涉及卫浴产品加工领域，具体涉及一种用于卫浴龙头部件的钻孔、攻牙一体机。
背景技术：
钻孔、攻牙是实现卫浴龙头部件之间螺纹连接的比较关键的加工工序，当钻孔与攻牙定位不精确的时候，容易导致加工过后的工件无法与其他工件进行螺纹配合。现有技术中，钻孔与攻牙大多是一体加工，但是由于传动机构在传动的时候，会产生误差，同样影响工件的加工精度，当误差比较大的时候，同样会使工件报废而无法使用；还有传动及机构在传动的过程中，会产生磨损，装置在使用一段时间后需要进行校正与调整参数，操作麻烦。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型提出一种钻孔、攻牙一体机，便于保证工件的加工精度，防止工件在加工过程中由于振动而导致的加工精度不够。
为实现上述的目的，本实用新型的方案：钻孔、攻牙一体机，包括支架、钻孔装置、攻牙装置、盒体、定位夹具、滑动座与顶缸，其中支架的顶部平排固定有钻孔装置与攻牙装置，在钻孔装置与攻牙装置的下方的支架上固定有限位台，限位台上放置有盒体，盒体内固定有用于工件定位的定位夹具；限位台的顶部开有条状通孔，在盒体的底部固定有滑动座且滑动座穿过限位台的条状通孔，滑动座在条状通孔中滑动；在限位台上远离支架的端面上开有两个倒V形槽且两个倒V形槽的位置分别与钻孔装置、攻牙装置相对应，两个倒V形槽相互连通，滑动座上固定有与倒V形槽相匹配的限位块，限位块伸进倒V形槽中；在滑动座的底部通过螺纹配合配合的方式固定有螺纹杆，螺纹杆的一端连接有驱动电机，螺纹杆的另外一端固定有轴承与轴承座，轴承座与驱动电机的底部固定有基础板，在基础板下方固定有多个顶缸，顶缸与基础板之间为滑动连接。
优选地，盒体内底面为向一端倾斜的倾斜面。
优选地，盒体的外侧边缘上固定有振动电机。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、设置的限位块与倒V形槽，可以使定位夹具自动回位，定位相对精确；2、盒体内设置倾斜面，便于收集盒体内的铁屑与冷却液；3、在盒体上设置的振动电机，便于在工作完毕后，将定位夹具内卡住的铁屑与不易清理的铁屑振掉。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型滑动座的局部视图。
图3为本实用新型的限位台的局部俯视图
其中，1、支架，2、钻孔装置，3、攻牙装置，4、盒体，4.1、振动电机，5、定位夹具、6、滑动座，6.1、限位块，6.2、基础板，6.3、驱动电机，7、顶缸，8、限位台，8.1、倒V形槽，8.2、条状通孔。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。
如图1-3所示，钻孔、攻牙一体机，包括支架1、钻孔装置2、攻牙装置3、盒体4、定位夹具5、滑动座6与顶缸7，其中支架1的顶部通过专用夹紧头(气压夹紧头或液压夹紧头)固定有钻孔装置2与攻牙装置3且钻孔装置2与攻牙装置3高度一致，在钻孔装置2与攻牙装置3下方的支架1上焊接有限位台8，限位台8为开口向下的槽钢，限位台8上放置有顶面开口的盒体4，盒体4内底面为一倾斜面，盒体4内焊接有用于工件定位的定位夹具5，盒体4的外侧边缘上通过螺栓固定有振动电机4.1；限位台8上开有条状通孔8.2，在盒体4的底部焊接有滑动座6，滑动座6穿过限位台8的条状通孔8.2后套设在驱动电机6.3驱动的丝杆上，丝杆的另一端通过轴承、轴承座固定在基础板6.2上，基础板6.2底部由顶缸7支撑，顶缸7与基础板6.2之间通过滑轨与滑槽相配合；在限位台8前侧开有两个倒V形槽8.1且两个倒V形槽8.1的位置分别与钻孔装置2、攻牙装置3上、下相对应，两个倒V形槽8.1相互连通；在滑动座6上焊接有与倒V形槽8.1相配合的限位块6.1，限位块6.1的顶部形状与倒V形槽相匹配，即限位块6.1的顶部形状也为倒V形，限位块位6.1卡在倒V形槽8.1内实现定位夹具5的定位，当限位块6.1分别位于两个倒V形槽8.1的内顶部时，定位夹具5位于钻孔装置2、攻牙装置3的正下方。使用时，将工件通过定位夹具5夹紧，顶缸7的活塞杆上升，若是限位块6.1没有位于倒V形槽8.1的内顶部时，限位块6.1在顶缸7支撑力的作用下，限位块6.1顺着倒V形槽8.1内壁滑动到的倒V形槽8.1内顶部，实现定位夹具5的定位，然后钻孔装置2对工件进行钻孔加工，加工完毕后，顶缸7下降，电机转动，滑动座6在丝杆的转动下向前移动，当移动到指定的位置（即攻牙装置下方的倒V形槽中），顶缸7上升，当工件没有位于攻牙装置3的下方时，在顶缸7的作用下限位块6.1顺着倒V形槽8.1的内壁滑动至倒V形槽8.1的内顶部，实现定位，这时工件位于攻牙装置3的正下方，这样不需要精确的传动装置，当工件移动位置不精确的时候，工件会自动移动到指定位置，不用担心传动机构在长期的使用中磨损而影响工件的加工精度。