本实用新型涉及镗床夹具，具体涉及一种穿梭小车轴孔加工镗床夹具。
背景技术：
随着仓储技术的不断发展，穿梭小车作为现代仓储系统中的重要组成部分，在生产中获得了越来越广泛的应用。目前一些中小企业在加工穿梭小车四个重要轴孔时采用人工划线找正的方式，难以保证小车两侧轴孔之间的同轴度，影响小车装配精度且生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型目的在于解决上述背景技术中存在的问题，提出一种穿梭小车轴孔加工的镗床夹具，它可以同时对小车两侧重要轴孔进行加工。
本实用新型的技术方案是：
一种穿梭小车轴孔加工镗床夹具，包括夹具体1、双头螺柱2、镗模支架3、压条4、衬套5、镗杆6、压块7、螺母8、支承板9、支撑钉10、支撑架一11、圆柱销12、浮动接头13、支撑架二14、对定块15，其特征是夹具体1通过对定块15定位，安装于机床工作台上；双头螺柱2通过螺纹安装于夹具体1中；支承板9布置于夹具体1上表面的槽中；镗模支架3、支撑架一11、支撑架二14通过夹具体1上的通孔安装在夹具体1上；衬套5安装在镗模支架3的孔中；穿梭小车放置于支承板9上，与安装于支撑架一11、支撑架二14上螺纹孔的支撑钉10紧密接触；压块7放置于小车上，位置与各支承板9相对应；压条4穿过压块7上部的槽，通过U形槽与双头螺柱2连接，通过螺母8夹紧；镗杆6穿过镗模支架3，通过圆柱销12与浮动接头13连接，浮动接头13底部与镗床主轴连接，带动镗杆6转动。
本实用新型的优点是：
(1)实现小车两轴孔的同时加工。镗杆由前后镗模支架固定，通过主轴带动镗杆回转，利用镗杆上的两把镗刀对穿梭小车的两轴孔同时进行加工，保证两轴孔之间的同轴度。
(2)小车拆装方便。压条上开有两U形开口，使工件便于安装、调整、拆卸。
附图说明
图1为穿梭小车轴孔加工镗床夹具正面三维示意图；
图2为穿梭小车轴孔加工镗床夹具反面三维示意图；
图中，1.夹具体，2.双头螺柱，3.镗模支架，4.压条，5.衬套，6.镗杆，7.压块，8.螺母，9.支承板，10.支撑钉，11.支撑架一，12.圆柱销，13.浮动接头，14.支撑架二，15.对定块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示。
一种穿梭小车轴孔加工镗床夹具，包括夹具体1、双头螺柱2、镗模支架3、压条4、衬套5、镗杆6、压块7、螺母8、支承板9、支撑钉10、支撑架一11、圆柱销12、浮动接头13、支撑架二14、对定块15，其特征是夹具体1通过对定块15定位，安装于机床工作台上；双头螺柱2通过螺纹安装于夹具体1中；支承板9布置于夹具体1上表面的槽中；镗模支架3、支撑架一11、支撑架二14通过夹具体1上的通孔安装在夹具体1上；衬套5安装在镗模支架3的孔中；穿梭小车放置于支承板9上，与安装于支撑架一11、支撑架二14上螺纹孔的支撑钉10紧密接触；压块7放置于小车上，位置与各支承板9相对应；压条4穿过压块7上部的槽，通过U形槽与双头螺柱2连接，通过螺母8夹紧；镗杆6穿过镗模支架3，通过圆柱销12与浮动接头13连接。浮动接头13底部与镗床主轴连接，带动镗杆6转动。
工作过程：
在穿梭小车轴孔加工时，将小车放置于夹具体1上，小车底部与四个支承板9接触，调节小车位置使其分别与支撑架一11和支撑架二14上的支撑钉10紧密接触，将四个压块7放置小车车身上，与底部四个支承板9的位置相对应，通过拧紧双头螺柱2上的螺母8给两压条4和压块7施加力进行压紧，然后将安装有圆柱销12的镗杆6穿过前后镗模支架3与浮动接头13连接，调节刀具位置后开始两轴孔的同时加工，加工完成后取出镗杆6，移动工作台，使浮动接头13与小车后部轴孔对应，重复镗杆6的安装步骤后进行加工，加工完成后取出镗杆6、压条4和压块7，取下小车，完成加工的全过程。