本实用新型涉及板材加工辅助设备，具体的说是一种板材折弯后自动放置转运装置。
背景技术：
在对板材进行折弯后需要将加工好的板材输送走，尤其是将较大、较重的板材堆叠输送走，目前大多数企业是通过吸盘装置将板材吸走，在堆放时出现板材的位置偏差容易导致在运输中板材出现倾倒，同时现有技术中的搬运和堆放装置占地面积较大，成本较高。
技术实现要素：
为了解决上述问题本实用新型提供了一种占地面积小、成本低，同时便于转运的自动放置转运装置。
为了达到上述目的本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
1、本实用新型是一种板材折弯后自动放置转运装置，包括升降架和转运架，升降架包括升降支撑腿和设置在升降支撑腿上的放置台面，在放置台面中间位置设置有供转运架推入的槽口，在槽口两侧的放置台面上均匀设置有数个滑动槽，在滑动槽内设置有电动伸缩杆带动的伸缩支撑板，在放置台面的两侧侧边上设置有转动轴，在转动轴上设置有两个安装板，在每个安装板上均设置有电动气缸，在电动气缸的活动端部设置有推动定位板，在放置台面前侧的侧面设置有前端支撑板，在前端支撑板后侧的放置台面的侧边上设置有固定槽，倒T型的前定位板下端的一侧插入固定槽内，另一侧通过插销固定在前端支撑板上，在放置台面的后侧设置有感应板材的移动感应装置。
本实用新型的进一步改进在于：在滑动槽内设置有供伸缩支撑板下端的滑块滑动的槽。
本实用新型的进一步改进在于：在转运架下端设置有滚轮。
本实用新型的进一步改进在于：安装板下端设置有套设在转动轴上的套环，套环通过螺丝固定在转动轴上。
本实用新型的进一步改进在于：在推动定位板上端设置有向外凸出的两个侧板，在两个侧板上设置有数个螺纹杆。
本实用新型的有益效果是：升降架根据放置台面上对板材多少进行升降，使每块板材在放置前与放置台面上嘴上端的板材的距离相同，放置台面上的伸缩支撑板能够对不同大小的板材进行支撑，在对较小板材进行支撑时伸缩支撑板向槽口延伸，转动轴带动安装板向上翻转至于放置台面垂直，安装板上的电动气缸带动推动定位板对板材的位置进行限定，前定位板对板材的前端进行定位，使板材的前端保持对齐，移动感应装置能够感应板材的宽度，感应到的数据传输给控制器，通过控制器自动控制是否控制伸缩支撑板进行延伸，同时能够感应板材并进行计数，达到控制器所设定的数量后通过警报装置通知操作人员将放置台面的板材运输走，操作人员拆下前定位板将转运架遥控移动到放置台的槽口内，控制升降架向下降至板材脱离放置台面，控制转移架运走板材。
本实用新型结构简单、设计合理，能够对加工后的板材进行放置和转运，不需要人工推动，节省人力。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
其中：1-升降架，2-转运架，3-伸缩支撑板，4-转动轴，5-安装板，6-推动定位板，7-前端支撑板，8-前定位板，9-移动感应装置。
具体实施方式
为了加强对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
2、如图1所示，本实用新型是一种板材折弯后自动放置转运装置，包括升降架1和转运架2，升降架1包括升降支撑腿和设置在升降支撑腿上的放置台面，在放置台面中间位置设置有供转运架2推入的槽口，在槽口两侧的放置台面上均匀设置有数个滑动槽，在滑动槽内设置有电动伸缩杆带动的伸缩支撑板3，在放置台面的两侧侧边上设置有转动轴4，在转动轴4上设置有两个安装板5，在每个安装板5上均设置有电动气缸，在电动气缸的活动端部设置有推动定位板6，在放置台面前侧的侧面设置有前端支撑板7，在前端支撑板7后侧的放置台面的侧边上设置有固定槽，倒T型的前定位板8下端的一侧插入固定槽内，另一侧通过插销固定在前端支撑板7上，在放置台面的后侧设置有感应板材的移动感应装置9，转运架2是通过遥控控制的，在地面上设置有转运架移动导轨，在滑动槽内设置有供伸缩支撑板3下端的滑块滑动的槽，升降架通过控制器控制，移动感应装置9的原始位置是升降架的两侧，在打开控制器时移动感应装置9向升降架侧边的中间移动直到感应到板材后停止移动，并将移动的距离传送到控制器内，通过控制器来确定板材的宽度，控制器再控制伸缩支撑板，同时移动感应装置9记录下感应到的板材的数量，在放置台面上的板材的数量达到设定数量后警报装置响起提醒操作人员对板材进行转运，安装板5下端设置有套设在转动轴4上的套环，套环通过螺丝固定在转动轴4上，在放置台面的两侧的两端设置有固定块，转动轴两端通过固定块固定在升降架上，转动轴通过伺服电机带动转动，在不需要对板材进行定位时可以控制转动轴带动安装板向升降架的侧面转动，在推动定位板6上端设置有向外凸出的两个侧板，在两个侧板上设置有数个螺纹杆，通过螺纹杆能够对放置台面最上端的板材进行限定。
3、本实用新型结构简单、设计合理，能够对加工后的板材进行放置和转运，不需要人工推动，节省人力。