一种小型手动多功能金属折弯机的制作方法

本实用新型涉及金属折弯机领域，具体的说，是一种小型手动多功能金属折弯机。

背景技术：

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板、钢条、钢丝等根据工艺需要压制成各种形状的零件。常用的折弯机一般为大型的液压或电动机械设备，采用全钢焊结构，强度高、刚性大，通过电动或液压装置驱动通过扭轴强迫同步的滑块，利用机械挡块与滑块配合对零件进行折弯。大型折弯机具有速度快、精度高等多项优点，但大型折弯机也存在体积大、质量大的特点，不便于搬动、携带，因此急需一种便于携带、移动的小型手动折弯机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型手动多功能金属折弯机，以方便携带、移动。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种小型手动多功能金属折弯机，包括可固定在台面上的固定杆和活动杆，所述固定杆和活动杆上均设有多个开孔，所述固定杆与活动杆由穿过开孔的第二定位销铰接，所述固定杆上还固定有第一模具，所述活动杆上还固定有第三模具，所述第一模具和所述第三模具分别位于铰接点两侧。先将固定杆固定在台面上，再将活动杆与固定杆上的开孔对准，将第二定位销插入开孔内，使活动杆可绕第二定位销转动；当所述固定杆与活动杆在同一直线上时，所述第二定位销位于所述第一模具和第三模具的中点，转动所述活动杆使所述第一模具和第三模具靠拢，使第一模具与第二定位销的间隙和第三模具与第二定位销的间隙对正，将待折弯构件依次穿过两个间隙，接着转动所述活动杆，构件的一端卡在第一模具和第二定位销之间，另一端受到第三模具传来的压力以第二定位销为支点弯折。值得说明的是，所述第一模具与第二定位销的间隙大小、第三模具与第二定位销的间隙大小可以通过调整铰接点位置的方式进行调整，即调整第二定位销插入开孔的位置的方式。本实用新型结构就简单、小巧，安装和拆卸方便，便于携带和使用。

优选的，所述固定杆呈S型，包括上杆、中杆和下杆，所述上杆、和中杆均布有对应的开孔，所述下杆上设置有用于卡紧的固定器；所述活动杆为U型杆，其中上部为第一杆、下部为第二杆，所述第一杆和第二杆均布有对应的开孔；所述活动杆的总高度等于所述上杆与中杆之间的距离，所述第二定位销与各开孔相适应。所述固定杆呈S型，其上杆与中杆之间的开口、中杆与下杆之间的开口反向，使用时中杆与下杆之间的开口朝向台面并卡在台面上，并使用固定器将中杆与台面卡紧，此时上杆与中杆之间的开口朝向背离台面的放向，将U型的活动杆的U型开口朝向上杆与中杆之间的开口对准并插入，固定杆与活动杆在同一竖直平面上，将固定杆与活动杆的开孔对准，将第二定位销插入开孔完成固定杆与活动杆的铰接。

优选的，所述第二定位销上套接有第二模具，所述第一模具、第二模具分别通过第一定位销、第三定位销固定。第一模具、第二模具的位置可以依照需要单独移动，无需另行拆装活动杆，进一步方便使用。

优选的，所述第一模具的高度大于所述第二杆的高度，增大第一模具的高度则增大了与待折弯构件的可接触面积，构件较小时也能很好的卡接。

优选的，所述固定器为带有外螺纹的杆件，所述下杆上设有与所述固定器配合的螺纹通孔，当固定杆卡在台面上后，可以旋转固定器，利用固定器和中杆卡紧台面。

优选的，所述固定器顶部直径逐渐扩大形成喇叭头，所述喇叭头增大了固定器与台面的接触面积，提高固定杆的稳定性；所述固定器底部设置有方便拧动的转动柄，所述转动柄可以为环形件、转盘、摇杆等中的一种，只要能便于抓握和转动即可。

优选的，所述喇叭头顶部粘结有耐磨橡胶垫，耐磨橡胶垫具有高弹性、高耐磨性能，可以与台面很好的接触并贴合，进一步保证所述固定杆卡紧在台面上；所述耐磨橡胶垫表面设有防滑花纹，进一步增大摩擦力，增强稳定性。

优选的，所述活动杆背离U型开口方向设置有手柄，进一步方便转动。

优选的，所述手柄中部设有直径较小的凹部，所述凹部与两端平滑过渡，通过设置凹部，使手柄的外形符合人体工学原理，进一步方便抓握，所述手柄表面做浸塑处理，增大手柄表面的弹性和摩擦力，保护使用者的手掌并防止打滑。

优选的，所述第一模具、第二模具、第三模具均为中部带孔的圆柱状构件，所述圆柱状构件表面设有环形沟槽，环形沟槽的设置可以方便柱状待弯曲构件定位。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型结构就简单、小巧，安装和拆卸方便，便于携带和使用。

（2）第一模具与第二定位销的间隙大小、第三模具与第二定位销的间隙大小可以调依照需要整，调整方式简单，使用方便。

（3）折弯角度可以通过控制活动杆的转动来控制，折弯角半径可以通过更换直径不同的第二模具来控制，操作方便、简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为固定杆的结构示意图；

图3为活动杆的结构示意图；

图4为固定器的结构示意图；

图5为第一模具与第三模具靠拢状态图；

其中1-固定杆；11-上杆；12-中杆；13-下杆；14-螺纹通孔；2-活动杆；21-第一杆；22-第二杆；31-第一定位销；32-第二定位销；33-第三定位销；4-固定器；41-转动柄；42-喇叭头；43-耐磨橡胶垫；5-第一模具；6-第二模具；7-第三模具；8-手柄。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1所示，一种小型手动多功能金属折弯机，包括可固定在台面上的固定杆1和活动杆2，所述固定杆1和活动杆2上均设有多个开孔，所述固定杆1与活动杆2由穿过开孔的第二定位销32铰接，所述固定杆1上还固定有第一模具5，所述活动杆2上还固定有第三模具7，所述第一模具5和所述第三模具7分别位于铰接点两侧。

实施原理：

如附图1所示，先将固定杆1固定在台面上，再将活动杆2与固定杆1上的开孔对准，将第二定位销32插入开孔内，使活动杆2可绕第二定位销32转动；当所述固定杆1与活动杆2在同一直线上时，所述第二定位销32位于所述第一模具5和第三模具7的中点。如附图5所示，转动所述活动杆2使所述第一模具5和第三模具7靠拢，使第一模具5与第二定位销32的间隙和第三模具7与第二定位销32的间隙对正，将待折弯构件依次穿过两个间隙，接着转动所述活动杆2，构件的一端卡在第一模具5和第二定位销32之间，另一端受到第三模具7传来的压力以第二定位销32为支点弯折。

值得说明的是，所述第一模具5与第二定位销32的间隙大小、第三模具7与第二定位销32的间隙大小可以通过调整铰接点位置的方式进行调整，即调整第二定位销32插入开孔的位置的方式。本实用新型结构就简单、小巧，安装和拆卸方便，便于携带和使用。

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步地，结合附图2所示，所述固定杆1呈S型，包括上杆11、中杆12和下杆13，所述上杆11、和中杆12均布有对应的开孔，所述下杆13上设置有用于卡紧的固定器4；结合附图3所示，所述活动杆2为U型杆，其中上部为第一杆21、下部为第二杆22，所述第一杆21和第二杆22均布有对应的开孔；所述活动杆2的总高度等于所述上杆11与中杆12之间的距离，所述第二定位销32与各开孔相适应。

实施原理：

所述固定杆1呈S型，其上杆11与中杆12之间的开口、中杆12与下杆13之间的开口反向，使用时中杆12与下杆13之间的开口朝向台面并卡在台面上，并使用固定器4将中杆12与台面卡紧，此时上杆11与中杆12之间的开口朝向背离台面的放向，将U型的活动杆2的U型开口朝向上杆11与中杆12之间的开口对准并插入，固定杆1与活动杆2在同一竖直平面上，将固定杆1与活动杆2的开孔对准，将第二定位销32插入开孔完成固定杆1与活动杆2的铰接。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，进一步地，结合附图1所示，所述第二定位销32上套接有第二模具6，所述第一模具5、第二模具6分别通过第一定位销31、第三定位销33固定。第一模具5、第二模具6的位置可以依照需要单独移动，无需另行拆装活动杆2，进一步方便使用。折弯角度可以通过控制活动杆2的转动来控制，折弯角半径可以通过更换直径不同的第二模具6来控制，操作方便、简单。

进一步地，所述第一模具5的高度大于所述第二杆22的高度，增大第一模具5的高度则增大了与待折弯构件的可接触面积，构件较小时也能很好的卡接。

实施例4：

在实施例1或2或3的基础上，进一步地，结合附图4所示，所述固定器4为带有外螺纹的杆件，所述下杆13上设有与所述固定器4配合的螺纹通孔14。结合附图1所示，当固定杆1卡在台面上后，可以旋转固定器4，利用固定器4和中杆12卡紧台面。

进一步地，结合附图4所示，所述固定器4顶部直径逐渐扩大形成喇叭头42，所述喇叭头42增大了固定器4与台面的接触面积，提高固定杆的稳定性；所述固定器4底部设置有方便拧动的转动柄41，所述转动柄41可以为环形件、转盘、摇杆等中的一种，只要能便于抓握和转动即可。

进一步地，结合附图4所示，所述喇叭头42顶部粘结有耐磨橡胶垫43，耐磨橡胶垫43具有高弹性、高耐磨性能，可以与台面很好的接触并贴合，进一步保证所述固定杆1卡紧在台面上；所述耐磨橡胶垫43表面设有防滑花纹，进一步增大摩擦力，增强稳定性。

实施例5：

在实施例2或3或4基础上，进一步地，结合附图3和1所示，所述活动杆2背离U型开口方向设置有手柄8，进一步方便转动。

进一步地，结合附图3所示，所述手柄8中部设有直径较小的凹部，所述凹部与两端平滑过渡，通过设置凹部，使手柄的外形符合人体工学原理，进一步方便抓握，所述手柄8表面做浸塑处理，增大手柄表面的弹性和摩擦力，保护使用者的手掌并防止打滑。

实施例6：

在上述任一实施例的基础上，结合附图1所示，优选的，所述第一模具5、第二模具6、第三模具7均为中部带孔的圆柱状构件，所述圆柱状构件表面设有环形沟槽，环形沟槽的设置可以方便柱状待弯曲构件定位。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。