本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种折边机的折边机构。
背景技术：
折边机从是对产品的边缘进行处理的机械，目前市场上的折边机工作流程较为固定，一种型号的折边机只能对产品规格相同的产品进行工作，并且折边过程中只能对两侧进行折边，对于部分需要四周折边的产品需要两次折边工作，并且折边完成后进行人工进行搬运折叠后的产品，浪费大量人力物力且工作效率低，因此，发明一种折边机的折边机构来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种折边机的折边机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折边机的折边机构，包括支架，所述支架内侧设有折边台，所述折边台外侧设有安装座，所述折边台顶部设有升降板，所述升降板内部设有连接座，所述连接座内部贯穿设有支撑侧板，所述支撑侧板设置于折边台顶部，所述支撑侧板内侧设有折边板，所述折边板底部均匀设有吸附装置，所述支架一侧设有控制面板。
优选的，所述折边台内部设有加热板，所述加热板内部设有陶瓷恒温加热片，所述折边台表面均匀设有折边槽，所述折边台表面均匀设有温度传感器，所述温度传感器型号设置为OS136-1温度传感器。
优选的，所述安装座设置于折边台外侧，所述安装座与安装座之间设有折页板。
优选的，所述升降板与支架之间设有液压升降杆，所述液压升降杆顶部设有滑块，所述滑块设置于支架底部且与支架滑动连接，所述滑块外侧设有支撑板，所述滑块与支撑板之间设有电动推杆，所述支撑板与支撑板之间设有第二固定杆。
优选的，所述支撑侧板数量设置为两个，所述支撑侧板与支撑侧板之间设有连接板，所述连接板与折边板之间设有第一固定杆，所述支撑侧板表面设有套杆，两个所述支撑侧板通过套杆插接，所述套杆顶部均匀设有插孔，所述套杆底部均匀设有插槽。
优选的，所述折边板外侧环绕设有压刀，所述压刀与折边槽相匹配，所述折边板由两个折边连接板套接，所述折边连接板与折边连接板连接处均匀设有膨胀螺丝。
优选的，所述吸附装置包括吸附座、真空发生器和吸盘，所述吸附座设置于折边板底部，所述吸附座底部设有真空发生器，所述真空发生器底部设有吸盘。
优选的，所述控制面板底部设有显示屏，所述显示屏底部设有警报器，所述控制面板包括控制开关、控制单元、信号接收器、信号处理器和信号传输器，所述控制面板均于陶瓷恒温加热片、温度传感器、液压升降杆、真空发生器、显示屏、警报器和电动推杆电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：通过设有支撑侧板和折边板，调节支撑侧板插入连接座的长度，调节折边连接板所插入的长度从而改变可以进行折边的长度，实现折叠行程调整的目的，适应于市场上的大部分产品，通过设有折页板和折边槽，调整不同型号的压刀，压刀环绕设置于折边板底部，可以实现同时进行四边折叠的工作，一次折叠成型，大大提高了工作效率，通过设有吸附装置和滑块，折叠完成后吸盘贴紧产品，真空发生器工作通过吸盘将产品吸起随后电动推杆推动滑块移动从而带动吸附装置将产品移动至外侧进行堆叠，实现自动下料堆叠的工作，节省大量人力资源，通过设有加热板和显示屏，加热板内陶瓷恒温加热片可以实现高温线材的加工折叠，提高工作效率，并且可以通过显示屏观察加热温度和工作次数，帮助工作人员完成工作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的支撑侧板正视图。
图3为本实用新型的折边板仰视图。
图4为本实用新型的吸附装置结构示意图。
图5为本实用新型的滑块连接示意图。
图中：1支架、2折边台、21加热板、22折边槽、3安装座、31折页板、4升降板、41连接座、42液压升降杆、5支撑侧板、51连接板、52第一固定杆、53套杆、54插孔、55插槽、6折边板、61压刀、62折边连接板、63膨胀螺丝、7吸附装置、71吸附座、72真空发生器、73吸盘、8控制面板、81显示屏、82警报器、9滑块、91支撑板、92电动推杆、93第二固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种折边机的折边机构，包括支架1，所述支架1内侧设有折边台2，所述折边台2外侧设有安装座3，所述折边台2顶部设有升降板4，所述升降板4内部设有连接座41，所述连接座41内部贯穿设有支撑侧板5，所述支撑侧板5设置于折边台2顶部，所述支撑侧板5内侧设有折边板6，所述折边板6底部均匀设有吸附装置7，所述支架1一侧设有控制面板8。
所述折边台2内部设有加热板21，所述加热板21内部设有陶瓷恒温加热片，所述折边台2表面均匀设有折边槽22，所述折边台2表面均匀设有温度传感器，所述温度传感器型号设置为OS136-1温度传感器，加热板21内陶瓷恒温加热片可以实现高温线材的加工折叠，提高工作效率，温度传感器检测所加热的温度并及时传输至控制面板8，所述安装座3设置于折边台2外侧，所述安装座3与安装座3之间设有折页板31，所述升降板4与支架1之间设有液压升降杆42，所述液压升降杆42顶部设有滑块9，所述滑块9设置于支架1底部且与支架1滑动连接，所述滑块9外侧设有支撑板91，所述滑块9与支撑板91之间设有电动推杆92，所述支撑板91与支撑板91之间设有第二固定杆93，所述支撑侧板5数量设置为两个，所述支撑侧板5与支撑侧板5之间设有连接板51，所述连接板51与折边板6之间设有第一固定杆52，所述支撑侧板5表面设有套杆53，两个所述支撑侧板5通过套杆53插接，所述套杆53顶部均匀设有插孔54，所述套杆53底部均匀设有插槽55，所述折边板6外侧环绕设有压刀61，所述压刀61与折边槽22相匹配，所述折边板6由两个折边连接板62套接，所述折边连接板62与折边连接板62连接处均匀设有膨胀螺丝63，调节支撑侧板5插入连接座41的长度，调节折边连接板62所插入的长度从而改变可以进行折边的长度，实现折叠行程调整的目的，适应于市场上的大部分产品，调整不同型号的压刀61，压刀61环绕设置于折边板6底部，可以实现同时进行四边折叠的工作，一次折叠成型，大大提高了工作效率，所述吸附装置7包括吸附座71、真空发生器72和吸盘73，所述吸附座71设置于折边板6底部，所述吸附座71底部设有真空发生器72，所述真空发生器72底部设有吸盘73，折叠完成后吸盘73贴紧产品，真空发生器72工作通过吸盘73将产品吸起随后电动推杆92推动滑块9移动从而带动吸附装置7将产品移动至外侧进行堆叠，实现自动下料堆叠的工作，节省大量人力资源，所述控制面板8底部设有显示屏81，所述显示屏81底部设有警报器82，所述控制面板8包括控制开关、控制单元、信号接收器、信号处理器和信号传输器，所述控制面板8均于陶瓷恒温加热片、温度传感器、液压升降杆42、真空发生器72、显示屏81、警报器82和电动推杆92电性连接，工作人员通过操作控制面板8控制不同的电器元件工作，并且可以通过显示屏观察加热温度和工作次数，当限定工作次数完成后警报器82响起，帮助工作人员完成工作。
本实用工作原理：工作前，调节支撑侧板5插入连接座41的长度，调节折边连接板62所插入的长度从而改变可以进行折边的长度，实现折叠行程调整的目的，适应于市场上的大部分产品，调整不同型号的压刀61，压刀61环绕设置于折边板6底部，可以实现同时进行四边折叠的工作，一次折叠成型，大大提高了工作效率，工作时，将产品放置在折边台2表面，工作人员通过操作控制面板8控制不同的电器元件工作，液压升降杆42推动升降板4移动从而带动压刀61对产品进行折边工作，压刀61环绕设置于折边板6底部，可以实现同时进行四边折叠的工作，一次折叠成型，大大提高了工作效率，折叠完成后吸盘73贴紧产品，真空发生器72工作通过吸盘73将产品吸起随后电动推杆92推动滑块9移动从而带动吸附装置7将产品移动至外侧进行堆叠，实现自动下料堆叠的工作，节省大量人力资源，对于部分高温线材，可以通过加热板21内陶瓷恒温加热片可以实现高温线材的加工折叠，提高工作效率，温度传感器检测所加热的温度并及时传输至控制面板8，工作人员可以通过显示屏观察加热温度和工作次数，当限定工作次数完成后警报器82响起，帮助工作人员完成工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。