本实用新型涉及禽类养殖铁网切边设备技术领域，具体为一种禽类养殖装置的铁网切边机构。
背景技术：
随着现在禽类养殖技术和养殖范围的不断增大，使禽类养殖用铁网的使用量也随之逐渐增大，铁网在使用之前首先要通过切边机器将铁网边部多出的废料进行剪切，使铁网边部更加整齐，传统的切边机构因其只具备单一的剪切组件，使铁网边部剪切之后，其剪切部位会出现锋利的毛刺，导致铁网在后续投入使用中，经常出现毛刺刮伤禽类和人体皮肤的现象，造成了一定的安全隐患，同时现有的切边机构因其在切边过程中却少对剪切组件的润滑补充设备，导致剪切组件内部常常因缺少润滑油，导致切边组件之间产生过度磨损的现象，另外现有的切边机构因其缺少废料的处理组件，导致在切边过程中产生的废料无法清理，给人工清理带来了极大的劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型提供一种禽类养殖装置的铁网切边机构，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的切边机构因其只具备单一的剪切组件，使铁网边部剪切之后，其剪切部位会出现锋利的毛刺，导致铁网在后续投入使用中，经常出现毛刺刮伤禽类和人体皮肤的现象，造成了一定的安全隐患，同时现有的切边机构因其在切边过程中却少对剪切组件的润滑补充设备，导致剪切组件内部常常因缺少润滑油，导致切边组件之间产生过度磨损的现象，另外现有的切边机构因其缺少废料的处理组件，导致在切边过程中产生的废料无法清理，给人工清理带来了极大的劳动强度等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种禽类养殖装置的铁网切边机构，包括切边台、导料槽、加固边板、切边箱、液压切边机、导柱、滑块、切边刀具、润滑油缸、打磨机箱、打磨电机、磨光砂轮、排废槽、导向齿条、废料收集盒、排废口、导向滑槽、润滑油腔、润红油浸渍口、注油管、缓冲弹簧座和震动板，所述切边台内侧边部中端开设有导料槽，所述导料槽外侧边部均焊接有加固边板，所述切边台一侧上方固定安装有切边箱，所述切边箱内侧中部固定安装有液压切边机，所述液压切边机两侧均活动连接有导柱，所述导柱内侧中部开设有导向滑槽，所述导向滑槽两侧边部均开设有润滑油腔，所述润滑油腔内侧均开设有润红油浸渍口，所述润滑油腔顶部上方密封连接有注油管，所述注油管上方密封连接有润滑油缸，所述导柱内侧底部活动连接有滑块，所述滑块底部固定支撑有缓冲弹簧座，所述液压切边机中部下方固定连接有切边刀具，所述切边箱一侧固定安装有打磨机箱，所述打磨机箱内侧中部固定安装有打磨电机，所述打磨电机底部转动连接有磨光砂轮，所述切边箱和打磨电机下方外侧均固定连接有排废槽，所述排废槽内侧底部表面均固定安装有导向齿条，所述导向齿条内部下方固定安装有震动板，所述排废槽外侧下方固定连接有废料收集盒。
优选的，所述导料槽的内直径与网边直径大小相等。
优选的，所述导向滑槽的内直径与滑块的外直径大小相等。
优选的，所述润滑油缸与润滑油腔之间通过注油管密封连接。
优选的，所述废料收集盒外侧中部开设有排废口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有导料槽使铁网在切边前递进时，更加稳定，提高切边机构对铁网的切边效率；设置有润滑油缸便于对切边组件及时补充润滑油；设置有打磨机箱能将铁网剪切部位的毛刺进行磨平，防止其对禽类和人体皮肤造成刮伤的现象；设置有废料收集盒便于切边后废料的收集；设置有缓冲弹簧座降低了导柱在切边时底部承受的压力；设置有震动板便于对排废槽内废料的清理和输送。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型导向滑槽的安装结构示意图；
图3是本实用新型震动板的安装结构示意图；
图中标号：1、切边台；2、导料槽；3、加固边板；4、切边箱；5、液压切边机；6、导柱；7、滑块；8、切边刀具；9、润滑油缸；10、打磨机箱；11、打磨电机；12、磨光砂轮；13、排废槽；14、导向齿条；15、废料收集盒；16、排废口；17、导向滑槽；18、润滑油腔；19、润红油浸渍口；20、注油管；21、缓冲弹簧座；21、震动板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种禽类养殖装置的铁网切边机构，包括切边台1、导料槽2、加固边板3、切边箱4、液压切边机5、导柱6、滑块7、切边刀具8、润滑油缸9、打磨机箱10、打磨电机11、磨光砂轮12、排废槽13、导向齿条14、废料收集盒15、排废口16、导向滑槽17、润滑油腔18、润红油浸渍口19、注油管20、缓冲弹簧座21和震动板22，切边台1内侧边部中端开设有导料槽2，导料槽2外侧边部均焊接有加固边板3，切边台1一侧上方固定安装有切边箱4，切边箱4内侧中部固定安装有液压切边机5，液压切边机5两侧均活动连接有导柱6，导柱6内侧中部开设有导向滑槽17，导向滑槽17两侧边部均开设有润滑油腔18，润滑油腔18内侧均开设有润红油浸渍口19，润滑油腔18顶部上方密封连接有注油管20，注油管20上方密封连接有润滑油缸9，导柱6内侧底部活动连接有滑块7，滑块7底部固定支撑有缓冲弹簧座21，液压切边机5中部下方固定连接有切边刀具8，切边箱4一侧固定安装有打磨机箱10，打磨机箱10内侧中部固定安装有打磨电机11，打磨电机11底部转动连接有磨光砂轮12，切边箱4和打磨电机11下方外侧均固定连接有排废槽13，排废槽13内侧底部表面均固定安装有导向齿条14，导向齿条14内部下方固定安装有震动板22，排废槽13外侧下方固定连接有废料收集盒15。
为了使铁网在导料槽2内递进过程中不产偏动，本实施例中，优选的，导料槽2的内直径与网边直径大小相等。
为了使滑块7与导向滑槽17之间滑动连接时，不产生偏动，本实施例中，优选的，导向滑槽17的内直径与滑块7的外直径大小相等。
为了便于润滑油缸9与润滑油腔18之间润滑油的注入，本实施例中，优选的，润滑油缸9与润滑油腔18之间通过注油管20密封连接。
为了便于废料收集盒15内废料的排出，本实施例中，优选的，废料收集盒15外侧中部开设有排废口16。
本实用新型的工作原理及使用流程：切边机构在切边时，首先将铁网待剪切的边部置于导料槽2内，使铁网边部顺延着导料槽2向有推进，在铁网推进过程中通过切边箱4、液压切边机5和切边刀具8来对铁网边部进行剪切处理，在剪切时导料槽2边部的加固边板3使切边刀具8对铁网的剪切更加稳定，提高切边机构的切边效果，然后切边处理后的铁网再通过打磨机箱10、打磨电机11和磨光砂轮12等打磨组件，来对铁网剪切后边部的毛刺凸起等进行打磨处理，防止其边部的毛刺对禽类和人体皮肤造成刮伤的现象，在切边箱4切边过程中，导柱6、滑块7和导向滑槽17等组件便于切边刀具8的上下导向活动，另外润滑油缸9、润滑油腔18、润红油浸渍口19和注油管20的润滑组件，便于对导向组件及时补充润滑油，导致滑块7与导向滑槽17之间因缺乏润滑油造成过度磨损的现象，排废槽13和废料收集盒15便于切边箱4和打磨机箱10在切边和打磨过程中产生的废料和碎屑等的收集，另外导向齿条14和震动板22便于排废槽13内部废料的清理，降低了人工清理的劳动强度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。