本实用新型涉及成型辊压机械设备领域，特别是涉及一种矮立边机。
背景技术：
随着建筑行业发展，建筑的造型各异，并且用户对型钢品质的要求越来越高，特别是对异形型钢产品的尺寸、形状和外观要求，现有的矮立边成型设备，只能够成型单一的矩形板或大小头板，在需要公母扣矩形板、公母扣大小头板、双公扣矩形板、双母扣矩形板、双公扣大小头板、双母扣大小头板、单公扣板和单母扣的场合，要配备公母扣矩形板、公母扣大小头板、双公扣矩形板、双母扣矩形板、双公扣大小头板、双母扣大小头板、单公扣板和单母扣板成型机八台设备，增加了生产投入成本和运输成本，并且占用空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种动作稳定可靠、适应范围广的矮立边机。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
本实用新型是一种矮立边机，包括机架、剪刀组件、主电机、导轨、母扣梁、公扣梁、多个母扣成型辊轮、多个公扣成型辊轮、主动链轮组件、同步链轮组件、传动杆；所述的母扣梁安装在机架的工作台面上，公扣梁滑接在导轨上且与母扣梁相对而设，导轨横跨在机架的工作台面上，多个母扣成型辊轮分别依次可旋转的安装在母扣梁上，多个公扣成型辊轮分别依次可旋转的安装在公扣梁上，多个母扣成型辊轮与多个公扣成型辊轮一一相对而设；所述的主电机安装在机架上且位于机架工作台面的下方，主电机的输出轴通过一组主动链轮组件与一个作为驱动轮的母扣成型辊轮连接、通过另一组主动链轮组件与传动杆的一端连接，传动杆的另一端与一个作为驱动轮的公扣成型辊轮连接，作为驱动轮的母扣成型辊轮通过同步链轮组件与其它多个母扣成型辊轮连接，作为驱动轮的公扣成型辊轮通过同步链轮组件与其它多个公扣成型辊轮连接；所述的剪刀组件安装在机架工作台面的一端且位于多个母扣成型辊轮与多个公扣成型辊轮的出料端。
本实用新型还包括调节螺杆和手轮；所述的调节螺杆的一端与手轮固接，调节螺杆的中部可旋转的套置在母扣梁内，调节螺杆的另一端与公扣梁连接。
所述的剪刀组件包括上刀片、下刀片和刀架；所述的上刀片和下刀片分别安装在刀架的上部和下部且上下相对而设。
所述的母扣梁由上母扣梁和下母扣梁构成；所述的母扣成型辊轮由上母扣成型辊轮和下母扣成型辊轮构成，上母扣成型辊轮和下母扣成型辊轮相对而设，上母扣成型辊轮可旋转的安装在上母扣梁上，下母扣成型辊轮可旋转的安装在下母扣梁上。
所述的公扣梁由上公扣梁和下公扣梁构成；所述的公扣成型辊轮由上公扣成型辊轮和下公扣成型辊轮构成，上公扣成型辊轮和下公扣成型辊轮相对而设，上公扣成型辊轮可旋转的安装在上公扣梁上，下公扣成型辊轮可旋转的安装在下公扣梁上。
采用上述方案后，由于本实用新型包括机架、剪刀组件、主电机、导轨、母扣梁、公扣梁、多个母扣成型辊轮、多个公扣成型辊轮、主动链轮组件、同步链轮组件、传动杆，主电机通过链条和传动杆驱动母扣成型辊轮和母扣成型辊轮同步动作，完成对产品的加工，工作稳定、可靠；而且，本实用新型公扣成型辊轮滑接在导轨上，在调节螺杆的驱动下可沿导轨移动，满足生产不同宽度尺寸产品的需求，具有适应范围广的优点。本实用新型配有三组成型组件，一台设备多种用途，结构紧凑，节约了用钢量和生产空间，成型不同板形时换型速度快，对员工技术要求低，工作效率高、方便实用、便于推广。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型的轴测图；
图2是本实用新型去掉公扣梁和母扣梁后的俯视轴测图；
图3是本实用新型去掉公扣梁和母扣梁后的仰视轴测图；
图4是本实用新型的正视图；
图5是本实用新型的俯视图；
图6是本实用新型的侧视图；
图7是图4沿A-A线的剖视图。
具体实施方式
如图1-图7所示，本实用新型是一种矮立边机，包括机架1、剪刀组件2、主电机3、导轨4、母扣梁5、公扣梁6、多个母扣成型辊轮7、多个公扣成型辊轮8、主动链轮组件9、同步链轮组件10、传动杆20、调节螺杆30和手轮40。
所述的母扣梁5安装在机架1的工作台面上，公扣梁6滑接在两根导轨4上且与母扣梁5平行相对而设，两根导轨4横跨在机架1的工作台面上。
所述的多个母扣成型辊轮7分别依次可旋转的安装在母扣梁5上，多个公扣成型辊轮8分别依次可旋转的安装在公扣梁6上，多个母扣成型辊轮7与多个公扣成型辊轮8一一相对而设。
在本实施例中，所述的母扣梁5由上母扣梁51和下母扣梁52构成；所述的母扣成型辊轮7由上母扣成型辊轮71和下母扣成型辊轮72构成，上母扣成型辊轮71和下母扣成型辊轮72相对而设，上母扣成型辊轮71可旋转的安装在上母扣梁51上，下母扣成型辊轮72可旋转的安装在下母扣梁52上。
所述的公扣梁6由上公扣梁61和下公扣梁62构成；所述的公扣成型辊轮8由上公扣成型辊轮81和下公扣成型辊轮82构成，上公扣成型辊轮81和下公扣成型辊轮82相对而设，上公扣成型辊轮81可旋转的安装在上公扣梁61上，下公扣成型辊轮82可旋转的安装在下公扣梁62上。
所述的主电机3安装在机架1上且位于机架1工作台面的下方，主电机3的输出轴通过一组主动链轮组件9与一个作为驱动轮的母扣成型辊轮7连接、通过另一组主动链轮组件9与传动杆20的一端连接，传动杆20的另一端与一个作为驱动轮的公扣成型辊轮8连接，作为驱动轮的母扣成型辊轮7通过同步链轮组件10与其它多个母扣成型辊轮7连接，作为驱动轮的公扣成型辊轮8通过同步链轮组件10与其它多个公扣成型辊轮8连接。
所述的剪刀组件2安装在机架1工作台面的一端且位于多个母扣成型辊轮7与多个公扣成型辊轮8的出料端。所述的剪刀组件2包括上刀片21、下刀片22和刀架23；所述的上刀片21和下刀片22分别安装在刀架23的上部和下部且上下相对而设。
所述的调节螺杆30的一端与手轮40固接，调节螺杆30的中部可旋转的套置在母扣梁5内，调节螺杆30的另一端与公扣梁6连接。
本实用新型的工作原理：
工件自多个母扣成型辊轮7与多个公扣成型辊轮8的进料端进料，经过多个母扣成型辊轮7与多个公扣成型辊轮8的挤压成型后，到达多个母扣成型辊轮7与多个公扣成型辊轮8的出料端，剪刀组件2将料剪断。对于不同的尺寸工件，可通过转动手轮40驱动调节螺杆30旋转，调节螺杆30驱动公扣梁6沿导轨4移动，可加工不同宽度尺寸的工件。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，本实用新型成型的公母扣矩形板、公母扣大小头板、双公扣矩形板、双母扣矩形板、双公扣大小头板、双母扣大小头板、单公扣板和单母扣板、成型板尺寸的大小可根据实际需求调整，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。