板材冲裁机的制作方法

本实用新型涉及板材加工领域，更具体的说，它涉及一种板材冲裁机。

背景技术：

板材是钣金件生产过程当中比较常见的一种原材料，在进行加工时需要对板材进行冲裁下料，如图1和图2所示，一种冲裁机，用于对板材进行冲裁，包括压力机1，设置在压力机1上的工作台、设置在工作台上的冲裁座13、设置在冲裁座13上方的冲头12，以及用于带动冲头12进行上下运动的刀座11，压力机1通过曲柄连杆机构带动刀座11进行上下运动，在向下运动的过程当中冲头12与冲裁座13相互配合，对放置在冲裁座13上的板材完成冲裁工作。

但是现有这种设备，在短板冲裁斜边的时候，需要人工将放置在冲裁座13上的钣金件进行倾斜，并且需要人工对倾斜的角度进行把握，或者是通过划线的方式来标识冲裁的位置，但是划线以及人工观察存在较大的误差，导致冲裁出的斜边的角度不精准。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种板材冲裁机，其能够提高板材冲裁出的斜边角度的精准度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种板材冲裁机，包括压力机、在压力机上水平设置的工作台、设置在工作台上的冲裁底座、设置在冲裁底座上方由曲柄连杆机构带动其进行上下运动的传动块、设置在传动块底部与冲裁底座一侧相互配合对板材进行冲裁的冲裁头，还包括设置在冲裁底座顶部的定位板，定位板底面与冲裁底座顶面相互接触并且定位板的长度方向与冲裁底座靠近冲裁头一端的侧边的夹角与板材冲裁时的倾斜角度相同。

通过采用上述技术方案，通过定位板的定位功能能够对板材的侧边进行定位，使得板材在进行冲裁的时候倾斜的角度是固定的，从而提高板材冲裁出的斜边角度的精准度。

本实用新型进一步设置为：所述定位板靠近冲裁头的一端转动连接有竖直设置的转轴，转轴固定连接在冲裁底座上。

通过采用上述技术方案，通过转动定位板能够对不同倾斜角度的板材进行冲裁。

本实用新型进一步设置为：所述冲裁底座位于定位板背离冲裁头一端下方的位置开设有呈圆弧状的转动槽，转动槽的截面呈T字形，转动槽的圆弧状圆心与转轴的轴心相互重合；定位板背离冲裁头的一端滑动连接有螺栓头伸入到转动槽中的固定螺栓，定位板顶部设置有螺纹连接在定位螺栓上的固定螺母。

通过采用上述技术方案，拧紧定位螺母，在转动槽和定位螺栓的作用下能够将定位板固定在冲裁底座上。

本实用新型进一步设置为：所述定位板上设置有长度方向与定位板的长度方向相互垂直的用于对板材背离冲裁头一端进行定位的限位板。

通过采用上述技术方案，通过限位板对板材的端部进行定位既能够进一步提高板材冲裁处的斜边角度的精准度，还能够提高板材冲裁长度的精准度。

本实用新型进一步设置为：所述限位板中间位置开设有与定位板相互配合的让位槽，限位板的底面与冲裁底座的顶面相互接触；限位板与定位板滑动连接在一起，限位板在定位板上沿定位板的长度方向进行滑动。

通过采用上述技术方案，通过调节限位板的位置能够对不同长度的板材进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述定位板上沿长度方向开设有截面呈凸字形的滑动槽，限位板底部中间位置固定连接有与滑动槽相互配合的滑动块；；所述限位板两端螺纹连接有一端与冲裁底座相互接触的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，拧紧限位螺栓，限位螺栓一端与冲裁底座抵紧在一起，从而将限位板固定在冲裁底座上，防止在进行定位时限位板发生位移。

本实用新型进一步设置为：所述传动块底部设置有对板材进行预压紧的预压块，所述预压块为弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，通过设置预压块能够对板材进行预压紧，防止板材在进行冲裁的过程当中翘起。

本实用新型进一步设置为：所述预压块为橡胶材质制成。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型通过设置定位板和限位板能够提高板材冲裁处的斜边角度的精准度，并且提高冲裁长度的精准度。

本实用新型通过设置预压块能够防止板材在进行冲裁的过程当中翘起。

附图说明

图1为实施例的背景技术的轴测图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为实施例的完整结构的轴测图；

图4为图3的B部放大示意图；

图5为实施例的工作台和冲裁底座的剖视图。

图中：1、压力机；11、刀座；12、冲头；13、冲裁座；2、冲裁压力机；21、传动块；22、冲裁头；23、预压块；24、工作台；3、冲裁底座；31、定位板；311、转轴；312、滑动槽；313、固定螺栓；314、固定螺母；32、限位板；321、限位螺栓；322、让位槽；323、滑动块；33、转动槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种板材冲裁机，参见附图3和附图4，包括冲裁压力机2、固定连接在冲裁压力机2上水平设置的工作台24、设置在工作台24上的冲裁底座3、设置在工作台24上方的由曲柄连杆机构带动其进行上下运动的传动块21、设置在传动块21底部与冲裁底座3侧边相互配合完成板材冲裁的冲裁头22、设置在传动块21底部用于对冲裁底座3上的钣金件进行预压紧的预压块23、设置在冲裁底座3对板材的侧边进行定位的定位板31以及滑动连接在定位板31上用于对钣金件一端进行定位的限位板32；冲裁头22与冲裁底座3靠近冲裁头22的一侧相互配合，完成对板材的冲裁；定位板31的底面与冲裁底座3的上顶面相互接触并且定位板31的长度方向与冲裁底座3靠近冲裁头22的一侧呈一定的夹角设置，夹角的角度与板材进行冲裁时需要倾斜的角度相等；限位板32的长度方向与定位板31的长度方向相互垂直，并且限位板32沿定位板31长度方向在定位板31上进行滑动。

将需要进行冲裁的板材放置在冲裁底座3上，板材的侧边与定位板31相互接触，通过定位板31对板材的倾斜角度进行限定，板材背离冲裁头22的一端与限位板32靠近冲裁头22的一侧相互接触，对板材的长度方向进行定位；然后通过传动块21带动冲裁头22向下运动，通过冲裁头22与冲裁底座3的配合完成对板材的冲裁；在定位板31以及限位板32的作用下提高板材冲裁后斜边倾斜角度的精准度。

参见附图4，预压块23位于冲裁底座3上方并且靠近冲裁底座3靠近冲裁头22的一侧，预压块23由橡胶材质制成，并且预压块23的底部低于冲裁头22的底部，传动块21带动冲裁头22和预压块23向下运动的过程当中预压块23先与板材相互接触，并且随着传动块21的继续运动橡胶被压缩，将板材压紧在冲裁底座3上，防止板材在进行冲裁的时候翘起。

限位板32底部与冲裁底座3的顶面相互接触，限位板32两端设置有螺纹连接在限位板32上并且一端与冲裁底座3的顶面相互接触的限位螺栓321，限位螺栓321竖直设置；定位板31靠近冲裁头22的一端转动连接有转轴311，转轴311竖直设置并且转轴311底部固定连接在冲裁底座3上；冲裁底座3位于定位板31背离转轴311一端下方的位置开设有呈弧形设置的转动槽33，转动槽33的圆心与转轴311的轴心相互重合；定位板31上滑动连接有螺栓头伸入转动槽33中的固定螺栓313；定位板31顶面上设置有与固定螺栓313螺纹连接的固定螺母314。

参见附图4和附图5，转动槽33截面呈T字形设置，固定螺栓313的螺栓头位于转动槽33内并且与转动才相互配合，通过拧紧固定螺母314能够将定位板31固定在冲裁底座3上；限位板32中间位置沿宽度方向开设有与定位板31相互配合的让位槽322；定位板31顶部沿长度方向开设有截面呈凸字形的滑动槽312，限位板32底部中间位置固定连接有与滑动槽312相互配合且滑动连接的滑动块323；通过设置滑动块323和滑动槽312能够使得拧紧限位螺栓321时能够将限位板32固定在冲裁座上。

该板材冲裁机在进行使用时的工作原理如下：拧松固定螺母314和限位螺栓321，通过转动定位板31和滑动限位板32调节冲裁的角度以及冲裁的长度，调节好合适角度和长度之后拧紧固定螺母314和限位螺栓321，将板材放置在冲裁底座3顶面，板材的侧边定位板31侧边相互接触，板材的端部与限位板32侧边相互接触；然后操作传动块21带动冲裁头22和预压块23向下运动，预压块23先与板材接触，并且在继续向下运动的过程当中将板材压紧，使得板材在进行冲裁的过程当中不会翘起，通过冲裁头22与冲裁底座3的侧边的配合完成对板材的冲裁。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。