一种法兰冲压成型装置的制作方法

本实用新型涉及法兰加工制造的技术领域，尤其涉及一种法兰冲压成型装置。

背景技术：

在生产中，通常需要将法兰中心加工成一环圈。现有的生产工艺通常采用压制成型的方式。但是现有的作业方式存在以下不足和缺陷：

1、加工噪音大，影响员工身心健康；

2、作业过程中，工件容易移动，影响作业精度；

3、作业过程中，需要工人手压着或者扶着工件，一方面影响工人的人身安全，另一方面，影响作业精度。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能降低噪音、避免工件移动、提升作业精度的法兰冲压成型装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种法兰冲压成型装置，包括底座，还包括：

工作台，固定在底座上，工作台上向上凸出形成一柱形的凸台；

下模，位于工作台上方，下模套设在凸台的外周侧并能进行上下移动，下模上设有一圈环绕在凸台外周侧并用于放置法兰的环形槽；

上模，位于下模的上方并能进行上下移动，上模底部设有与凸台相对应配合的凹槽。

本实用新型作业平稳，噪音小，不会影响工人的身心健康。本实用新型通过在下模上设置环形槽，可以起到对法兰进行限制固定的作用，避免作业过程中法兰发生移动，不需要人工扶着或者压着法兰，一方面不会影响工人的人身安全，另一方面，保证作业精度。

进一步的，所述底座上设有若干个分别位于所述工作台两侧并用于对工作台进行限制固定的第一定位机构。

进一步的，所述底座上设有若干个并排布置的第一T形槽，所述第一定位机构包括第一支杆、第一定位杆和第一螺栓，第一支杆的下端固定在底座上，第一定位杆的第一端枢接在第一支杆的上端，第一定位杆的第二端能与工作台相抵靠，第一螺栓的上端与第一定位杆固定连接，第一螺栓的下端固定在第一T形槽17中。

进一步的，所述工作台的一侧凸出形成若干个与第一定位机构中第一定位杆相对应的凸肩，所述第一定位杆能绕所述第一支杆转动并使第一定位杆的第二端抵压在凸肩上。

进一步的，所述第一定位杆上设有条形槽，所述第一螺栓滑设在条形槽中。

进一步的，所述下模的底部连接有顶杆，顶杆的下端连接有用于驱动顶杆上下移动的油缸。

进一步的，还包括能上下移动的滑移座，所述底座的四角分别竖向设有导向轴，滑移座滑设在导向轴上，所述上模设置在滑移座的底部。

进一步的，所述导向轴的上端固定设有一上座，上座上设有一驱动气缸，驱动气缸的动作端向下穿过上座并与所述滑移座连接。

进一步的，所述滑移座上设有若干个分别位于所述下模两侧并用于对下模进行限制固定的第二定位机构。

进一步的，所述滑移座上设有若干个并排布置的第二T形槽，所述第二定位机构包括第二支杆、第二定位杆和第二螺栓，第二支杆的上端固定在滑移座上，第二定位杆的第一端枢接在第二支杆的下端，第二定位杆的第二端能与所述下模相抵靠，第二螺栓的下端与第二定位杆固定连接，第二螺栓的上端固定在第二T形槽中。

附图说明

图1为一种法兰冲压成型装置的结构图；

图2为一种法兰冲压成型装置另一角度的结构图。

其中：10：底座；11：工作台，12：凸台，13：下模，14：环形槽，15：上模，16：凹槽，17：第一T形槽，18：第一支杆，19：第一定位杆，20：第一螺栓，21：凸肩，22：条形槽，23：滑移座，24：导向轴，25：上座，26：驱动气缸，27：第二T形槽，28：第二支杆，29：第二定位杆，30：第二螺栓。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

一种法兰冲压成型装置，如图1和图2所示，包括底座10，还包括：

工作台11，固定在底座10上，工作台11上向上凸出形成一柱形的凸台12；

下模13，位于工作台11上方，下模13套设在凸台12的外周侧并能进行上下移动，下模13上设有一圈环绕在凸台12外周侧并用于放置法兰的环形槽14，优选的，下模的内周壁与凸台的外周壁隔开一定距离设置；

上模15，位于下模13的上方并能进行上下移动，上模15底部设有与凸台12相对应配合的凹槽16。

本实施例工作原理如下：

1、将下模向上移动至环形槽底面与凸台上表面大致齐平的位置；

2、把未折弯的法兰放置在环形槽中，法兰靠近其内圈的一部分位于凸台上；

3、将上模下移，上模带动下模下移，由于上模的凹槽于凸台相对应配合，在凸台作用下，法兰靠近其内圈的一部分向上进行折弯；

4、将上模上移，然后上移下模进而将折弯后的法兰顶出，完成作业。

本实施例作业平稳，噪音小，不会影响工人的身心健康。本实施例通过在下模上设置环形槽，可以起到对法兰进行限制固定的作用，避免作业过程中法兰发生移动，不需要人工扶着或者压着法兰，一方面不会影响工人的人身安全，另一方面，保证作业精度。

为进一步优化本实用新型的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述底座10上设有若干个分别位于所述工作台11两侧并用于对工作台11进行限制固定的第一定位机构。

本实施例通过设置定位机构，能够对工作台进行限制固定，避免作业过程中工作台发生移动，保证作业精度。

为进一步优化本实用新型的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述底座10上设有若干个并排布置的第一T形槽17，所述第一定位机构包括第一支杆18、第一定位杆19和第一螺栓20，第一支杆18的下端固定在底座10上，第一定位杆19的第一端枢接在第一支杆18的上端，第一定位杆19的第二端能与工作台11相抵靠，第一螺栓20的上端与第一定位杆19固定连接，第一螺栓20的下端固定在第一T形槽17中。

本实施例中的定位机构结构简单，便于装配制造，通过调节第一螺栓的下端位于第一T形槽中的位置，同时配合第一定位杆的转动，能够调整第一定位杆第二端的位置，便于对不同位置、不同大小的工作台进行限制固定。

为进一步优化本实用新型的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述工作台11的一侧凸出形成若干个与第一定位机构中第一定位杆19相对应的凸肩21，第一定位杆19能绕所述第一支杆18转动并使第一定位杆19的第二端抵压在凸肩21上。

本实施例通过第一定位杆对凸肩的抵压，可以进一步对工作台进行固定，提高工作台的稳定性。

为进一步优化本实用新型的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述第一定位杆19上设有条形槽22，所述第一螺栓20滑设在条形槽22中。

本实施例通过设置条形槽，能够调节第一螺栓的位置，扩大第一螺栓的固定范围，进而扩大定位机构的定位范围。

为进一步优化本实用新型的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述下模13的底部连接有顶杆(图中未示出)，顶杆的下端连接有用于驱动顶杆上下移动的油缸(图中未示出)。

本实施例通过顶杆能实现下模的上下运动。

为进一步优化本实用新型的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，还包括能上下移动的滑移座23，所述底座10的四角分别竖向设有导向轴24，滑移座23滑设在导向轴24上，所述上模15设置在滑移座23的底部。

本实施例通过设置导向轴，能实现对滑移座运动的导向，保证作业过程中稳定性和准确性。

为进一步优化本实用新型的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述导向轴24的上端固定设有一上座25，上座25上设有一驱动气缸26，驱动气缸26的动作端向下穿过上座25并与所述滑移座23连接。

本实施例通过设置驱动气缸，能实现滑移座的上下移动。

为进一步优化本实用新型的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述滑移座23上设有若干个分别位于所述下模13两侧并用于对下模13进行限制固定的第二定位机构。

本实施例通过设置定位机构，能够对下模进行限制固定，避免作业过程中下模发生移动，保证作业精度。

为进一步优化本实用新型的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述滑移座23上设有若干个并排布置的第二T形槽27，所述第二定位机构包括第二支杆28、第二定位杆29和第二螺栓30，第二支杆28的上端固定在滑移座23上，第二定位杆29的第一端枢接在第二支杆28的下端，第二定位杆29的第二端能与所述下模13相抵靠，第二螺栓30的下端与第二定位杆29固定连接，第二螺栓30的上端固定在第二T形槽27中。

本实施例中的定位机构结构简单，便于装配制造，通过调节第二螺栓的下端位于第二T形槽中的位置，同时配合第二定位杆的转动，能够调整第二定位杆第二端的位置，便于对不同位置、不同大小的下模进行限制固定。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。