一种多功能升降台铣床的制作方法

本实用新型涉及升降台铣床领域，特别涉及一种多功能升降台铣床。

背景技术：

升降台铣床属于通用机床，主要用于加工中小型零件的平面、沟槽、螺旋面或成形表面等，特别适用于单件、小批生产等类型的生产需要，也可用于成批生产，主要有万能式、卧式和立式三种，且操作简单、使用方便、刚度较高，在机械制造领域使用广泛；现有的升降台铣床在使用时存在一定的弊端，物件加工完成以后收集较为麻烦，增加了工作人员的工作强度，降低工作效率，在部件加工的过程中会产生碎屑，容易堵塞工作台面，影响铣刀的使用，此外，加工完成的部件没有相应的润滑设施，容易导致部件表面出现锈蚀情况，给升降台铣床的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种多功能升降台铣床。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种多功能升降台铣床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多功能升降台铣床，包括床身与压力板，所述床身的一侧外表面固定安装有主轴，且床身的下端外表面固定安装有底座，所述底座的下端外表面一侧固定安装有支撑柱，所述床身的另一侧外表面固定安装有主轴电机，所述床身的外表面靠近主轴的上方一侧固定安装有悬架，且床身的一侧外表面靠近主轴的下端固定安装有储油箱，所述储油箱的下方固定安装有工作台，且工作台的下端外表面固定安装有控制机构，所述工作台的上端外表面活动安装有传送带，且工作台的一侧外表面与传送带的内表面连接处活动安装有传动轮，所述控制机构的前端外表面一侧活动安装有旋转手柄，且控制机构的下端外表面与底座的上端外表面之间活动安装有升降杆，所述底座的前端外表面与传送带的下端外表面之间固定安装有集料箱，所述工作台的前端外表面一侧靠近旋转手柄的上方固定安装有铣刀，且工作台的上端外表面靠近储油箱的一侧活动安装有风扇，所述压力板与储油箱的内表面活动连接，且压力板的上端外表面固定安装有滑杆，所述储油箱的一侧外表面固定安装有导油管，且导油管远离储油箱的一端外表面活动安装有注油喷头，所述风扇的一侧外表面活动安装有旋转球，且旋转球的下端外表面固定安装有固定模块。

优选的，所述床身的前端外表面设有置物箱，置物箱的外表面设有箱门。

优选的，所述铣刀的下端外表面设有固定轴，且铣刀通过固定轴与工作台固定连接，所述铣刀的外表面设有防护罩。

优选的，所述注油喷头与导油管的连接处设有旋转轴，旋转轴的一端外表面与注油喷头活动连接，旋转轴的另一端外表面与导油管固定连接。

优选的，所述工作台的下端外表面与控制机构的上端外表面之间设有传送带滑道，传送带滑道的外表面设有耐磨片。

优选的，所述压力板的外表面四周与储油箱的内表面连接处设有滑槽，且压力板的上端外表面与滑杆的下端外表面之间的连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该多功能升降台铣床，采用传送带，能够方便物件的收集，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，采用注油喷头，能够对加工完成的物件进行润滑并增加保护层，防止其生锈，采用旋转球，能够在加工的过程中吹散工作台上的碎屑，避免影响加工过程，整个铣床结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种多功能升降台铣床的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种多功能升降台铣床的局部视图。

图3为本实用新型一种多功能升降台铣床图2中A的内部放大视图。

图4为本实用新型一种多功能升降台铣床图2中B的局部放大视图。

图中：1、床身；2、主轴；3、底座；4、支撑柱；5、主轴电机；6、悬架；7、储油箱；8、工作台；9、控制机构；10、传送带；11、传动轮；12、旋转手柄；13、升降杆；14、集料箱；15、铣刀；16、风扇；17、压力板；18、滑杆；19、导油管；20、注油喷头；21、旋转球；22、固定模块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种多功能升降台铣床，包括床身1与压力板17，床身1的一侧外表面固定安装有主轴2，且床身1的下端外表面固定安装有底座3，底座3的下端外表面一侧固定安装有支撑柱4，床身1的另一侧外表面固定安装有主轴电机5，床身1的外表面靠近主轴2的上方一侧固定安装有悬架6，且床身1的一侧外表面靠近主轴2的下端固定安装有储油箱7，储油箱7的下方固定安装有工作台8，且工作台8的下端外表面固定安装有控制机构9，工作台8的上端外表面活动安装有传送带10，且工作台8的一侧外表面与传送带10的内表面连接处活动安装有传动轮11，控制机构9的前端外表面一侧活动安装有旋转手柄12，且控制机构9的下端外表面与底座3的上端外表面之间活动安装有升降杆13，底座3的前端外表面与传送带10的下端外表面之间固定安装有集料箱14，工作台8的前端外表面一侧靠近旋转手柄12的上方固定安装有铣刀15，且工作台8的上端外表面靠近储油箱7的一侧活动安装有风扇16，压力板17与储油箱7的内表面活动连接，且压力板17的上端外表面固定安装有滑杆18，储油箱7的一侧外表面固定安装有导油管19，且导油管19远离储油箱7的一端外表面活动安装有注油喷头20，风扇16的一侧外表面活动安装有旋转球21，且旋转球21的下端外表面固定安装有固定模块22。

床身1的前端外表面设有置物箱，置物箱的外表面设有箱门；铣刀15的下端外表面设有固定轴，且铣刀15通过固定轴与工作台8固定连接，铣刀15的外表面设有防护罩；注油喷头20与导油管19的连接处设有旋转轴，旋转轴的一端外表面与注油喷头20活动连接，旋转轴的另一端外表面与导油管19固定连接；工作台8的下端外表面与控制机构9的上端外表面之间设有传送带滑道，传送带滑道的外表面设有耐磨片；压力板17的外表面四周与储油箱7的内表面连接处设有滑槽，且压力板17的上端外表面与滑杆18的下端外表面之间的连接方式为焊接。

需要说明的是，本实用新型为一种多功能升降台铣床，在使用时，床身1起到承载的效果，通过主轴电机5可对主轴2进行控制，底座3与支撑柱4的配合使用，可对铣床起到支撑和固定的作用，通过转动旋转手柄12可以根据需要加工物件的体积大小升高或者降低升降杆13的高度，从而调节工作台8的高度，使其适用于不同规格物件的加工，在控制机构9的电力作用下，铣刀15对物件进行加工，与此同时，风扇16在固定模块22的支撑下通过旋转球21的旋转可进行不同位置碎屑的吹散过程，加工过程完成以后，通过滑杆18按压储油箱7内的压力板17，可将润滑油从导油管19内输送至注油喷头20，从而给物件的表面涂上润滑油，对物件进行保护，防止其生锈，这一系列的过程完成以后，传送带10在传动轮11的带动下将物件运送至集料箱14里面，完成物件的收集，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。