一种沙铸链条张紧器夹具的制作方法

本实用新型涉及产品加工设备技术领域，尤其是涉及一种沙铸链条张紧器夹具。

背景技术：

现有技术对沙铸链条张紧器的加工，通常是使用五轴加工中心设备对其进行加工的，但是在使用五轴加工中心设备进行加工的过程中，由于五轴加工中心设备每次只能加工一个产品，如果该产品要批量产生的话，生产周期会很长，生产成本会很高。或者，如果该产品需要加工的部位比较多的话，还需要频繁的更换刀具对其进行加工，产生了很多的非切削时间，同时也增加了工作时间，增加了生产成本，并且五轴加工中心设备非常的昂贵，对于类似的产品不适合大批量的生产，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种沙铸链条张紧器夹具，它结构简单，生产成本低，使用方便，能够多工序大批量低成本的加工产品。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种沙铸链条张紧器夹具，包括支架和承载板，承载板安装于支架，承载板间隔设置有若干用于固定待加工的沙铸链条的压紧装置；每个压紧装置包括驱动机构和用于将沙铸链条压紧在承载板的压块，驱动机构连接压块；在进行加工时，驱动机构驱动压块压紧沙铸链条；在替换工件时，驱动机构驱动压块松开沙铸链条。

进一步的技术方案中，所述承载板的一侧沿长度方向安装固定有所述驱动机构，驱动机构连接压块；承载板的另一侧沿长度方向定位有所述待加工的沙铸链条；在进行加工时驱动机构驱动压块压紧沙铸链条；在替换工件时驱动机构驱动压块松开沙铸链条。

进一步的技术方案中，所述承载板的一侧沿长度方向设置有若干通孔，每个通孔贯穿承载板的正面和背面，每个通孔安装固定有所述驱动机构；所述沙铸链条的下端部的左右两侧分别具有一连接孔；所述承载板的另一侧沿长度方向设置有若干与连接孔的位置相对应的定位孔，每个定位孔延伸至承载板的中部，每个连接孔与每个定位孔之间穿设有一用于定位沙铸链条的定位销。

进一步的技术方案中，所述驱动机构选用气缸，气缸安装固定于所述承载板的背面，气缸的上端部穿过所述通孔与所述压块固定连接，气缸推动压块沿垂直方向伸缩移动。

进一步的技术方案中，所述气缸的顶部具有一沿垂直方向伸缩移动的推杆，推杆穿过所述通孔与所述压块固定连接，推杆推动压块沿垂直方向伸缩移动。

进一步的技术方案中，所述压块的后端部与所述推杆固定连接，压块的前端部设置为“U”字形状的缺口，沙铸链条的中部滑动于缺口内；所述沙铸链条的下端部具有一底板，在进行加工时，压块压紧于底板，在替换工件时，压块松开底板。

进一步的技术方案中，所述支架包括底板，底板安装固定于机床的工作台，底板的左右两侧分别固定连接有侧支撑板，每个侧支撑板的上端部设置有倾斜角度，侧支撑板的上端固定连接所述承载板。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：该夹具结构简单，能够安装若干个需要加工的产品，一出多个的加工模式，节省了加工时间，同时也节省设备成本，而且装夹方便，能够多工序大批量低成本的加工本产品。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型处于加工状态的结构示意图。

图中：

1-底板；2-承载板；21-通孔；22-定位孔；3-压块；31-缺口；4-连接孔；5-气缸；51-推杆；6-定位销；7-侧支撑板。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保持范围。

一种沙铸链条张紧器夹具，如图1至图2所示，包括支架和承载板2，承载板2安装于支架，承载板2间隔设置有3-20组用于固定待加工的沙铸链条的压紧装置，各压紧装置等间距排列并固定于承载板2；每个压紧装置包括驱动机构和用于将沙铸链条压紧在承载板2的压块3，驱动机构连接压块3；在进行加工时，驱动机构驱动压块3压紧沙铸链条；在替换工件时，驱动机构驱动压块3松开沙铸链条。

承载板2的一侧沿长度方向安装固定有驱动机构，驱动机构连接压块3；承载板2的另一侧沿长度方向定位有待加工的沙铸链条；在进行加工时驱动机构驱动压块3压紧沙铸链条；在替换工件时驱动机构驱动压块3松开沙铸链条。

承载板2的一侧沿长度方向设置有若干通孔21，每个通孔21贯穿承载板2的正面和背面，每个通孔安装固定有驱动机构；沙铸链条的下端部的左右两侧分别具有一连接孔4；承载板2的另一侧沿长度方向设置有若干与连接孔4的位置相对应的定位孔22，每个定位孔22延伸至承载板2的中部，每个连接孔4与每个定位孔22之间穿设有一用于定位沙铸链条的定位销6。

驱动机构选用气缸5，气缸5安装固定于承载板2的背面，气缸5的上端部穿过通孔21与压块3固定连接，气缸5推动压块3沿垂直方向伸缩移动。

气缸5的顶部具有一沿垂直方向伸缩移动的推杆51，推杆51穿过通孔21与压块3固定连接，推杆51推动压块3沿垂直方向伸缩移动。

压块3的后端部与推杆51固定连接，压块3的前端部设置为“U”字形状的缺口31，沙铸链条的中部滑动于缺口31内；沙铸链条的下端部具有一底板，在进行加工时，压块3压紧于底板，在替换工件时，压块3松开底板。

支架包括底板1，底板1安装固定于机床的工作台，底板1的左右两侧分别固定连接有侧支撑板7，每个侧支撑板7的上端部设置有倾斜角度，侧支撑板7的上端固定连接承载板2。

该夹具结构简单，能够将若干个需要加工的产品安装于工作台面，实现了一出多个产品加工的模式，而且该夹具的设备成本低，使用该夹具后不但节省了加工过程中换刀及空走刀时间，而且也节省了设备成本，不需要使用昂贵的五轴加工中心设置，而且它也不需要使用螺丝固定，装夹变得很方便，因此它解决了本产品多工序大批量低成本的加工问题。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本明书内容不应理解为对本实用新型的限制。