一种废屑自动回收的多轴钻床的制作方法

本实用新型涉及温度控制领域，具体涉及一种废屑自动回收的多轴钻床。

背景技术：

随着现在机械加工制造的飞速发展，传统的单轴钻床已经满足不了现在加工的需求，往往有很多零件需要经过好几道钻削工序以达到应用需求，但是在钻削机床对零件的加工过程中，会产生大量的废屑，传统的方法是人们用手动的方法去将废屑清理出去，这样操作过程存在很大的安全隐患，要停机才可以完成清理工作，降低了加工的工作效率，同时也增加了工人的劳动强度，需要一种自动化的废屑回收钻床以解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废屑自动回收的多轴钻床。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种废屑自动回收的多轴钻床，包括底座和排屑电机，所述底座下方设置有伸缩支撑腿，所述底座上方设置有床体护罩、门体和拉手，所述底座侧面设置有传送护罩、排屑斗、盛屑车和电机壳，所述底座内部上方设置有工作台、床身、主轴箱、钻削主轴、钻夹头和钻头，所述底座与所述传送护罩内部设置有排屑支撑、传送轴、辅助支撑、辅助支撑轮、排屑槽和传送带，所述电机壳内部设置有所述排屑电机，所述排屑电机上设置有电机链轮，所述传送轴上设置有传送轴链轮和链条。

上述结构中，将需要钻削加工的机械零部件装夹在所述工作平台上，找正零部件，然后关闭所述门体，通过所述控制器可以控制所述主轴箱上的所述钻削主轴转动，进而带动所述钻头转动对零部件进行钻削加工，加工排出的废屑会掉落在所述传送带上，通过所述控制器打开所述排屑电机启动，所述排屑电机通过所述链条将动力传递给所述传送轴，带动所述传送轴转动，使所述传送带将废屑传送到所述排屑斗处，依次进入到所述盛屑车内部，完成对钻床废屑的自动回收过程，工作效率高。

为了进一步提高废屑自动回收的多轴钻床的使用功能，所述伸缩支撑腿通过焊接方式固定在所述底座与所述传送护罩的下方，所述床体护罩通过螺栓固定在所述底座的上方，所述门体与所述床体护罩滑动连接。

为了进一步提高废屑自动回收的多轴钻床的使用功能，所述床身与所述工作台通过螺栓固定在所述底座的内部，所述主轴箱通过螺栓固定在所述床身上，所述钻头通过所述钻夹头固定在所述钻削主轴上。

为了进一步提高废屑自动回收的多轴钻床的使用功能，所述排屑支撑与所述辅助支撑通过螺栓固定在所述底座与所述传送护罩内部，所述转送轴与所述排屑支撑转送连接，所述辅助支撑轮与所述辅助支撑转动连接。

为了进一步提高废屑自动回收的多轴钻床的使用功能，所述传送护罩与所述底座通过螺栓连接，所述电机壳与所述传送护罩通过焊接方式连接，所述排屑斗通过焊接方式固定在所述传送护罩上。

为了进一步提高废屑自动回收的多轴钻床的使用功能，所述传送轴链轮与所述传送轴通过键连接，所述电机链轮与所述排屑电机通过键连接，所述传送轴链轮与所述电机链轮之间通过所述链条连接。

为了进一步提高废屑自动回收的多轴钻床的使用功能，所述控制器通过螺钉固定在所述床体护罩上，所述主轴箱和排屑电机与所述控制器电连接。

有益效果在于：通过排屑电机带动所述传送轴上的传送带转动，从而将多个钻主轴加工时的废屑排出到盛屑车内部，省去人工清理的麻烦，操作简单，工作效率高，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型所述一种废屑自动回收的多轴钻床的主视图；

图2是本实用新型所述一种废屑自动回收的多轴钻床的主视图的俯视图；

图3是本实用新型所述一种废屑自动回收的多轴钻床的主视图的内部结构图；

图4是本实用新型所述一种废屑自动回收的多轴钻床的主视图中辅助支撑部位的俯视放大图；

附图标记说明如下：

1、伸缩支撑腿；2、底座；3、床体护罩；4、门体；5、拉手；6、控制器；7、传送护罩；8、排屑斗；9、盛屑车；10、电机壳；11、工作台；12、床身；13、主轴箱；14、钻削主轴；15、钻夹头；16、钻头；17、排屑支撑；18、传送轴；19、传送带；20、传送轴链轮；21、链条；22、电机链轮；23、排屑电机；24、辅助支撑；25、辅助支撑轮；26、排屑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3和图4所示，一种废屑自动回收的多轴钻床，包括底座2和排屑电机23，底座2下方设置有伸缩支撑腿1，伸缩支撑腿1可以实现快速的调节设备平衡，底座2上方设置有床体护罩3、门体4和拉手5，床体护罩3可以起到安全作用的同时，防止钻削加工时废屑洒落到外边，底座2侧面设置有传送护罩7、排屑斗8、盛屑车9和电机壳10，排屑斗8用于排出废屑，盛屑车9便于排出的废屑的运输过程，底座2内部上方设置有工作台11、床身12、主轴箱13、钻削主轴14、钻夹头15和钻头16，钻夹头15用来固定钻头16，底座2与传送护罩7内部设置有排屑支撑17、传送轴18、辅助支撑24、辅助支撑轮25、排屑槽26和传送带19，排屑槽26位废屑的顺利排出提供通道，传送带19用于将废屑排出到外边，电机壳10内部设置有排屑电机23，排屑电机23为废屑的排出提供动力，排屑电机23上设置有电机链轮22，传送轴18上设置有传送轴链轮20和链条21，电机链轮22、传送轴链轮20和链条21用于传递动力。

上述结构中，将需要钻削加工的机械零部件装夹在工作平台11上，找正零部件，然后关闭门体4，通过控制器6可以控制主轴箱13上的钻削主轴14转动，进而带动钻头16转动对零部件进行钻削加工，加工排出的废屑会掉落在传送带19上，通过控制器6打开排屑电机23启动，排屑电机23通过链条21将动力传递给传送轴18，带动传送轴18转动，使传送带19将废屑传送到排屑斗8处，依次进入到盛屑车9内部，完成对钻床废屑的自动回收过程，工作效率高。

为了进一步提高废屑自动回收的多轴钻床的使用功能，伸缩支撑腿1通过焊接方式固定在底座2与传送护罩7的下方，床体护罩3通过螺栓固定在底座2的上方，门体4与床体护罩3滑动连接，床身12与工作台11通过螺栓固定在底座2的内部，主轴箱13通过螺栓固定在床身12上，钻头16通过钻夹头15固定在钻削主轴14上，排屑支撑17与辅助支撑24通过螺栓固定在底座2与传送护罩7内部，转送轴18与排屑支撑17转送连接，辅助支撑轮25与辅助支撑24转动连接，传送护罩7与底座2通过螺栓连接，电机壳10与传送护罩7通过焊接方式连接，排屑斗8通过焊接方式固定在传送护罩7上，传送轴链轮20与传送轴19通过键连接，电机链轮22与排屑电机23通过键连接，传送轴链轮20与电机链轮22之间通过链条21连接，控制器6通过螺钉固定在床体护罩3上，主轴箱13和排屑电机23与控制器6电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。