本实用新型属于机械加工技术领域，具体是涉及一种钻孔攻丝一体机。
背景技术：
在传统的机械加工制造业中，对工件上的钻孔和攻丝主要是通过车床、镗床或者加工中心来完成，这种加工方式只能单独完成钻孔或攻丝，且钻孔与攻丝之间需两次或两次以上装夹，其结果就是加工效率低，位置精度低，而且不可避免地出现漏工序问题，这样就无法满足现代工业化高效率、高精度的要求。
技术实现要素：
针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种加工效率高且精度高的钻孔攻丝一体机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钻孔攻丝一体机，包括底座、气动分度盘、夹具体、钻孔机和攻丝机，所述底座的中心设有所述气动分度盘，所述气动分度盘的顶部安装有所述夹具体，所述底座上分别安装有所述钻孔机和攻丝机，所述夹具体的正上方设有分别安装在所述钻孔机和攻丝机上的钻头和丝锥，其特征在于：所述钻孔机和攻丝机在所述底座上呈一定角度设置，所述钻孔机钻第一个孔时所述攻丝机不工作，所述攻丝机攻丝最后一个孔时所述钻孔机不工作，所述钻孔机分别钻第二直至倒数第一个孔的同时所述攻丝机可分别攻丝第一直至倒数第二个孔。
更优的，所述夹具体包括支撑板和安装在所述支撑板上的若干个压紧块，所述支撑板通过转轴安装在所述气动分度盘的顶部，所述压紧块可压紧待钻孔攻丝的工件。
更优的，所述压紧块的数量为3～5个。
更优的，所述钻孔机和攻丝机在所述底座上呈60°或90°或任意角度设置，所述气动分度盘可6分度或4分度或任意角度转动。
更优的，所述气动分度盘、钻孔机和攻丝机上分别设有气缸一、气缸二和气缸三。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：
1、通过将待钻孔攻丝的工件安装在夹具体上，而夹具体安装在气动分度盘上，这样可使工件随气动分度盘一起旋转一定的角度，进而适应于现代工业大批量且多样化的生产需要；
2、通过设置钻孔机钻第一个孔时攻丝机不工作，钻孔机分别钻第二直至倒数第一个孔时攻丝机分别攻丝第一直至倒数第二个孔，攻丝机攻丝最后一个孔时钻孔机不工作，这样仅仅通过一次装夹，即可完成钻孔和攻丝，不仅提高了加工效率，加工精度，同时可以避免出现漏工序问题。
附图说明
图1为一种钻孔攻丝一体机的结构示意图。
图2为一种钻孔攻丝一体机的俯视图。
图示说明：1-底座，2-气动分度盘，21-气缸一，22-转轴，3-夹具体，31-压紧块，4-钻孔机，41-气缸二，42-钻头，5-攻丝机，51-气缸三，52-丝锥。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步地说明。
如图1和2所示为一种钻孔攻丝一体机的结构示意图，包括底座1、气动分度盘2、夹具体3、钻孔机4和攻丝机5。在上述底座1的中心设有通孔，该通孔内设有可4分度转动的气动分度盘2。在上述底座1上还分别安装有钻孔机4和攻丝机5，且钻孔机4和攻丝机5在底座1上呈90°设置。在上述气动分度盘2的顶部安装有夹具体3，具体是，夹具体3包括支撑板和安装在支撑板上的4个压紧块31，其中支撑板通过气动分度盘2上的转轴22安装在气动分度盘2的顶部，压紧块31则可压紧待钻孔攻丝的工件。在上述气动分度盘2上安装有气缸一21，这样可使夹具体3及工件随气动分度盘2一起旋转90°、180°、270°和360°。在上述夹具体3的正上方设有分别安装在钻孔机4和攻丝机5上的钻头42和丝锥52，同时在钻孔机4和攻丝机5上分别安装有气缸二41和气缸三51，这样可使钻头42或丝锥52上下移动一定的距离。上述气缸一21、气缸二41和气缸三51均与数控系统连接，从而实现自动化、高效率、高精度生产。
本实用新型的工作原理如下：
1、在夹具体3上安装好待钻孔攻丝的工件后，启动设备，气缸二41带动钻头42向下移动开始钻第一个孔，钻好第一个孔后，气缸二41带动钻头42向上移动；
2、气缸一21带动气动分度盘2顺时针旋转90°，气缸二41带动钻头42向下移动开始钻第二个孔，同时气缸三51带动丝锥52向下移动开始攻丝第一个孔，待钻好第二个孔，攻丝完第一个孔后，当气缸一21带动气动分度盘2顺时针分别旋转180°和270°时，钻孔机4分别钻第三和第四个孔，而攻丝机5分别攻丝第二和第三个孔；
3、当气缸一21带动气动分度盘2顺时针旋转360°时，气缸三51带动丝锥52向下移动开始攻丝第四个孔，待攻丝完第四个孔，即完成整个工件的钻孔和攻丝。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。