本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种具有旋转焊接功能的工件焊接装置。
背景技术：
焊接是两种或两种以上同种或异类材料通过原子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，焊接保证了金属的连接性，使被焊接后的结构具备更强的功能且更加牢靠。然而在车间里工作时因为要焊接的工件体积较大，所以就需要在手臂可触及的方位进行焊接，如果需要更全面的对工件进行完整的焊接就要走路到适合焊接的位置，且当前的一些可旋转的工件焊接装置，因其内部构造复杂导致操作过于复杂，且不便于调节和后期的维修保养。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有旋转焊接功能的工件焊接装置，解决了在车间里工作时因为要焊接的工件体积较大，所以就需要在手臂可触及的方位进行焊接，如果需要更全面的对工件进行完整的焊接就要走路到适合焊接的位置，且当前的一些可旋转的工件焊接装置，因其内部构造复杂导致操作过于复杂，且不便于调节和后期的维修保养的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有旋转焊接功能的工件焊接装置，包括加固横板，所述加固横板的下表面开设有滑槽，且加固横板的上表面固定连接有第一夹持块和第一固定块，所述第一固定块的上表面与螺纹套的下表面固定连接，且螺纹套内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有联动装置，且螺纹杆的右端与第三固定块的左侧面固定连接，且第三固定块的右侧面固定连接有把手，所述加固横板的下表面与第二转轴的顶端固定连接，且第二转轴的表面卡接有从动齿轮。
所述第二转轴的表面套接有第二轴承，且第二轴承的左侧面和右侧面均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的下表面与底板的上表面固定连接，且第一固定板的右侧面与电机的机身固定连接，所述电机的输出轴与主动齿轮的下表面固定连接，且主动齿轮的左侧啮合有从动齿轮，所述底板的下表面固定连接有四个支撑腿，所述底板的上表面固定连接有第二固定板，且第二固定板远离第二转轴的一侧面与第三轴承的侧面固定连接，所述第三轴承内套接有第三转轴，且第三转轴的顶端固定连接有滚轮，且滚轮的上表面与滑槽内壁的上表面搭接。
优选的，所述联动装置包括第一转轴，所述第一转轴的右端与螺纹杆的左端固定连接，且第一转轴的表面套接有第一轴承，所述第一轴承的表面固定连接有两个第二固定块，且两个第二固定块的左侧面固定连接有同一个第二夹持块。
优选的，所述电机为抱闸电机，且电机的型号为YEJ90L-4。
优选的，所述加固横板的上表面固定连接有控制开关，且底板的上表面设置有电源。
优选的，所述第二固定板的数量为三个，且三个第二固定板在底板的上表面等距环形排列。
优选的，所述电源的输出端与控制开关的输入端电连接，且控制开关的输出端与电机的输入端电连接。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种具有旋转焊接功能的工件焊接装置，具备以下有益效果：
1、该具有旋转焊接功能的工件焊接装置，通过设置电机，从而使加固横板可以通过电机带动旋转，从而提高装置的自动化程度，通过设置主动齿轮和从动齿轮，从而使加固横板在随着第二转轴转动时更加稳定，通过设置第二转轴和第二轴承，从而对加固横板进行固定和支撑，通过设置滚轮，从而使加固横板增强了承受力，通过设置第三轴承，使滚轮不会影响到加固横板的转动，从而便于旋转焊接。
2、该具有旋转焊接功能的工件焊接装置，通过设置第一固定块，从而使螺纹杆和螺纹套更加稳固，通过设置联动装置，从而使第二夹持块不会旋转，从而不会损坏工件，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型加固横板仰视的结构示意图。
图中：1加固横板、2滑槽、3第一夹持块、4第一固定块、5螺纹套、6螺纹杆、7联动装置、71第一转轴、72第一轴承、73第二固定块、74第二夹持块、8第三固定块、9把手、10第二转轴、11从动齿轮、12第二轴承、13主动齿轮、14电机、15第一固定板、16底板、17第二固定板、18第三轴承、19第三转轴、20滚轮、21支撑腿、22电源、23控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有旋转焊接功能的工件焊接装置，包括加固横板1，加固横板1的上表面用于放置焊接工件，加固横板1的下表面开设有滑槽2，滑槽2的设置使滚轮20在滚动时更加稳定，从而使加固横板1转动时更加稳定，且加固横板1的上表面固定连接有第一夹持块3和第一固定块4，第一夹持块3用于配合第二夹持块74使用，从而可以对要焊接的工件进行固定，第一固定块4的设置将螺纹套5进行固定，第一固定块4的上表面与螺纹套5的下表面固定连接，螺纹套5和螺纹杆6的设置使第二夹持块74向左移动时更加稳定，且螺纹杆6和螺纹套5配合使用具有锁死功能，且螺纹套5内螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的设置便于调节第二夹持块74的左右位置，螺纹杆6的左端固定连接有联动装置7，联动装置7的设置可以更好的夹持住要加工的工件，联动装置7包括第一转轴71，第一转轴71的右端与螺纹杆6的左端固定连接，第一转轴71可以随着螺纹杆6转动而在第一轴承72内转动，且第一转轴71的表面套接有第一轴承72，第一轴承72的表面固定连接有两个第二固定块73，第二固定块73使第二夹持块74和第一轴承72力的传递更稳定，且第一轴承72的设置使第二夹持块74不会随着螺纹杆6和第一转轴71转动而影响夹持工件，且两个第二固定块73的左侧面固定连接有同一个第二夹持块74，第二夹持块74配合第一夹持块3使用，使工件夹持的更加稳定，且螺纹杆6的右端与第三固定块8的左侧面固定连接，第三固定块8的设置使操作者在转动把手9使更省力，且第三固定块8的右侧面固定连接有把手9，把手9用于调节第二夹持块74的左右位置，加固横板1的下表面与第二转轴10的顶端固定连接，第二转轴10用于支撑和固定加固横板1，加固横板1的上表面固定连接有控制开关23，且底板16的上表面设置有电源22，电源22的输出端与控制开关23的输入端电连接，且控制开关23的输出端与电机14的输入端电连接，电机14为抱闸电机，电机14的设置使加固横板1在不需要转动时可以保持稳定，且电机14的型号为YEJ90L-4，且第二转轴10的表面卡接有从动齿轮11，从动齿轮11对第二转轴10提供转动的动力。
第二转轴10的表面套接有第二轴承12，第二轴承12的设置对第二转轴10进行位置限定，并且使第二转轴10可以稳定的转动，且第二轴承12的左侧面和右侧面均固定连接有第一固定板15，第一固定板15的装配，使第二轴承12更加稳固，第一固定板15的下表面与底板16的上表面固定连接，底板16对第一固定板15进行支撑和固定，且第一固定板15的右侧面与电机14的机身固定连接，电机14的设置使加固横板1便于调节，电机14的输出轴与主动齿轮13的下表面固定连接，且主动齿轮13的左侧啮合有从动齿轮11，主动齿轮13与从动齿轮11传动时具有稳定和传动效率高的优点，底板16的下表面固定连接有四个支撑腿21，支撑腿21的设置使底板16更加稳定，底板16的上表面固定连接有第二固定板17，第二固定板17的数量为三个，且三个第二固定板17在底板16的上表面等距环形排列，第二固定板17的分布排列使加固横板1更加稳定，且第二固定板17远离第二转轴10的一侧面与第三轴承18的侧面固定连接，第三轴承18的设置使滚轮20可以转动，从而使滚轮20不会影响加固横板1转动，第三轴承18内套接有第三转轴19，且第三转轴19的顶端固定连接有滚轮20，滚轮20的设置使加固横板1转动时更加稳定，且滚轮20的上表面与滑槽2内壁的上表面搭接。
使用时，先旋转把手9使螺纹杆6带动第二夹持块74向右移动，从而便于夹持工件，工件放置到位后通过旋转把手9使第二夹持块74和第一夹持块3将工件进行固定，当需要旋转焊接时，通过操作控制开关23启动进而控制电机14，电机14转动时主动齿轮13通过从动齿轮11带动第二转轴10转动，同时加固横板1随着第二转轴10转动，加固横板1转动时滚轮20转动并支撑着加固横板1，且第三转轴19可以在第三轴承18内转动，从而使加固横板1转动的更加稳定，从而便于旋转焊接。
综上可得，1、该具有旋转焊接功能的工件焊接装置，通过设置电机14，从而使加固横板1可以通过电机14带动旋转，从而提高装置的自动化程度，通过设置主动齿轮13和从动齿轮11，从而使加固横板1在随着第二转轴10转动时更加稳定，通过设置第二转轴10和第二轴承12，从而对加固横板1进行固定和支撑，通过设置滚轮20，从而使加固横板1增强了承受力，通过设置第三轴承18，使滚轮20不会影响到加固横板1的转动，从而便于旋转焊接。
2、该具有旋转焊接功能的工件焊接装置，通过设置第一固定块4，从而使螺纹杆6和螺纹套5更加稳固，通过设置联动装置7，从而使第二夹持块74不会旋转，从而不会损坏工件，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。