本实用新型涉及一种弯折钢丝的夹具，具体涉及一种能够快速精准弯折钢丝的便携夹具。
背景技术：
目前在汽车座椅前期试制开发阶段，由于成本和时间等因素，不能开模具批量生产，座椅中泡沫嵌件钢丝以及固件钢丝需要人工折弯制造手工样件，而对于手工样件只能够让钳工在台式虎钳上用锤子敲打折弯，此种方式，不能够保证钢丝折弯的角度和半径的精确度，而且不同的折弯处也有可能不处在同一平面，并且在台式虎钳上折弯的钢丝制作直角弯，钢丝强度损失大，易断裂。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够快速精准弯折钢丝的便携夹具，用于对钢丝进行高精度、高准确性的折弯，以解决上述现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是这样实现的，该夹具包括：夹具底座、钢丝固定块、钢丝锁紧块、锁紧杆、锁紧万向轴、折弯旋转臂和两个旋转导向轮，所述钢丝固定块固连在夹具底座上，所述钢丝锁紧块固连在钢丝固定块上，所述钢丝锁紧块上设有第一钢丝穿过槽，所述钢丝固定块上对应第一钢丝穿过槽的位置设有第二钢丝穿过槽，所述第一钢丝穿过槽和第二钢丝穿过槽闭合后形成钢丝穿过通道，所述折弯旋转臂通过铰轴铰接在钢丝固定块的一端，所述折弯旋转臂上设置有导向轮安装槽，两个所述旋转导向轮转动连接在导向轮安装槽内，两个所述旋转导向轮之间的缝隙形成钢丝穿过孔，钢丝穿过钢丝穿过通道从钢丝穿过孔穿出，所述钢丝锁紧块的侧面设置有锁紧万向轴穿过孔，所述锁紧杆与锁紧万向轴固连，所述锁紧万向轴穿过锁紧万向轴穿过孔进入钢丝穿过通道内、用于将穿过通道内的钢丝夹紧在钢丝穿过通道的侧壁上。
作为优选，所述折弯旋转臂远离钢丝固定块的一端上设置有折弯加强杆。
作为优选，所述钢丝固定块上设置有角度尺，所述角度尺设置在钢丝固定块与折弯旋转臂的铰接位置，所述角度尺的指针设置在折弯旋转臂上。
本实用新型的优点及积极效果是：
1、本实用新型能够提高手工样件的精准度，折弯半径可调节，满足不同样件的要求，又能够减少钳工的工作难度， 而且钢丝不会产生直角弯，保证了钢丝的强度。
2、本实用新型可以固定在任意工作台上，简单便携、不受空间限制；使用杠杆原理增加力臂的长度，具有操作简单、省时、省力的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一。
图2是本实用新型的结构示意图之二。
图3是本实用新型的结构俯视图。
图4是本实用新型的结构主视图。
附图标记：夹具底座1、钢丝固定块2、钢丝锁紧块3、锁紧杆4、锁紧万向轴5、折弯旋转臂6、旋转导向轮7、钢丝穿过通道8、导向轮安装槽9、钢丝穿过孔10、折弯加强杆11。
具体实施方式
参阅图1，本实用新型包括：夹具底座1、钢丝固定块2、钢丝锁紧块3、锁紧杆4、锁紧万向轴5、折弯旋转臂6和两个旋转导向轮7，所述钢丝固定块2通过螺栓固连在夹具底座1上，所述钢丝锁紧块3通过螺栓固连在钢丝固定块2上，所述钢丝锁紧块3上设有第一钢丝穿过槽，所述钢丝固定块2上对应第一钢丝穿过槽的位置设有第二钢丝穿过槽，所述第一钢丝穿过槽和第二钢丝穿过槽闭合后形成钢丝穿过通道8，所述折弯旋转臂6通过铰轴铰接在钢丝固定块2的一端，所述折弯旋转臂6远离钢丝固定块2的一端上设置有折弯加强杆11，所述折弯旋转臂6上设置有导向轮安装槽9，两个所述旋转导向轮7转动连接在导向轮安装槽9内，其中一个旋转导向轮7与折弯旋转臂6共用一个铰轴，所述两个旋转导向轮7之间的缝隙形成钢丝穿过孔10，钢丝穿过钢丝穿通道8从钢丝穿过孔10穿出，所述钢丝锁紧块3的侧面设置有锁紧万向轴穿过孔，所述锁紧杆4与锁紧万向轴5固连，所述锁紧万向轴5穿过锁紧万向轴穿过孔进入钢丝穿过通道8内、用于将穿过通道8内的钢丝夹紧在钢丝穿过通道8的侧壁上，所述钢丝固定块2上设置有角度尺，所述角度尺设置在钢丝固定块2与折弯旋转臂6的铰接位置，所述角度尺的指针设置在折弯旋转臂6上。