本实用新型属于装配技术领域，具体涉及半自动装配机。
背景技术：
在对一些需要手动装备的产品零部件进行装备时，由于是手工装配，定位无法精准，同时由于现有技术中的装配机普遍的弹簧压力为470N，故每个产品需要向下使用大于470N的力，所以很容易导致对位不准而压坏产品。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种省时省力、效率较高且安全可靠的半自动装配机。
本实用新型所提供的技术方案是：一种半自动装配机，包括有底板、驱动部和装配部，所述驱动部下端连接所述装配部；所述驱动部包括有可供驱动下压的气缸、气缸定位板和两个的支架，所述气缸定位板通过两个的所述支架固定在所述底板上方，所述气缸竖直设于所述气缸定位板上；所述装配部包括有装配上模、装配下模、滤盖定位块和下压限位块，所述装配上模设于所述气缸的活塞下端，所述装配下模设于底板上端、位于所述装配上模的下方，且所述装配下模与所述装配上模同心设置，所述装配下模外侧还套设有可供定位装配产品纵向位移的所述滤盖定位块，所述滤盖定位块上还设置有可供保护产品的下压限位块。
作为本实用新型的一种改进，所述气缸的活塞上端设置有可供限位活塞行程的限位块，所述活塞位于所述限位块的上端还设置有可供调节所述限位块位置的限位螺母。
作为本实用新型的一种改进，所述装配下模与所述底板之间还设置有可供缓冲保护的下模垫板。
作为本实用新型的一种改进，所述下模垫板采用聚苯乙烯泡沫塑料。
作为本实用新型的一种改进，还包括有PLC控制器，所述气缸电性连接所述PLC控制器。
作为本实用新型的一种改进，所述装配下模的上端还设置有可供定位装配产品横向位移的定位销。
有益效果：
本实用新型采用了气缸对产品进行装配，大大的缩短了装配时间和节省了操作人员的体力，同时采用滤盖定位块对装配产品的纵向进行限位，采用定位销对产品的横向进行限位，有效的保证了产品装配是的位置，提高了本实用新型的可靠性。
在装配下模与底板间还设置有下模垫板，使得在每次装配工作时，下模垫板起到了缓冲的作用，有效的保护了装配下模，提高了其使用寿命，限位螺母和限位块的设置使得本实用新型适用于同一类型、高矮不一的产品，增加了本实用新型的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为底板，2为支架，3为气缸定位板，4为气缸，5为装配上模，6为装配下模，7为滤盖定位块，8为下压限位块，9为限位块，10为限位螺母，11为下模垫板，12为定位销。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如图1所示，本实施例中的半自动装配机，包括有底板1、驱动部和装配部，所述驱动部下端连接所述装配部；所述驱动部包括有可供驱动下压的气缸4、气缸定位板3和两个的支架2，所述气缸定位板3通过两个的所述支架2固定在所述底板1上方，所述气缸4竖直设于所述气缸定位板3上；所述装配部包括有装配上模5、装配下模6、滤盖定位块7和下压限位块8，所述装配上模5设于所述气缸4的活塞下端，所述装配下模6设于底板1上端、位于所述装配上模5的下方，且所述装配下模6与所述装配上模5同心设置，所述装配下模6外侧还套设有可供定位装配产品纵向位移的所述滤盖定位块7，所述滤盖定位块7上还设置有可供保护产品的所述下压限位块8。
本实施例中，所述气缸4的活塞上端设置有可供限位活塞行程的限位块9，所述活塞位于所述限位块9的上端还设置有可供调节所述限位块9位置的限位螺母10；所述装配下模6与所述底板1之间还设置有可供缓冲保护的下模垫板11，所述下模垫板11采用聚苯乙烯泡沫塑料；还包括有PLC控制器，所述气缸4电性连接所述PLC控制器；所述装配下模6的上端还设置有可供定位装配产品横向位移的定位销12。
本实施例中，本实用新型在使用时，通过气缸4的活塞推动下端连接的装配上模5来对产品进行装配；待装配的产品设于下端的装配下模6上，并以滤盖定位块7对产品的纵向位移进行限制，以定位销12对产品的横向位移进行限制，提高了装配效率，使得本实用新型更加安全可靠；在装配下模6与底板1间还设置有下模垫板11，使得在每次装配工作时，下模垫板11起到了缓冲的作用，有效的保护了装配下模6，提高了其使用寿命，限位螺母10和限位块9的设置使得本实用新型适用于同一类型、高矮不一的产品，增加了本实用新型的实用性。
为表述方便，本文所称的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等代表方向的描述与附图本身的左右方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用；此外，本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。