本实用新型属于工件的线切割技术领域，具体涉及一种用于微米级别垂直度工件线切割的工装夹具。
背景技术：
线切割是利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工。在线切割机床上，对工件进行线切割加工时，需要先通过工装夹具将待加工工件固定在操作平台上。现有的线切割机床上的工装夹具，多采用磁性座和压板组合的方式来固定工件，在将工装安装在工装夹具上或从上面取下时，需要通过改变磁性座的磁极方向，并结合压板的紧或松来进行，操作过程麻烦且费时。同时，现有的工装夹具只能满足正常尺寸大小的工件的夹持，但针对600×400行程的线切割机床，当需要满足微米级别的平面度，加工出微米级别垂直度的工装时，现有的工装夹具里标准产品无法满足这一要求。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的用于微米级别垂直度工件线切割的工装夹具解决了现有工件线切割的工装夹具无法满足微米级别的平面度，加工出微米界别垂直度的工装的问题。
为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于微米级别垂直度工件线切割的工装夹具，包括两根横梁；
所述横梁包括固定端、两个夹持片和通孔组；
所述固定端通过螺丝固定设置在线切割机床的操作平台上；
每个所述夹持片通过螺丝固定在通孔组内的通孔上；
每根所述横梁两端均设置有固定端，所述固定端包括靠近横梁端部的凹槽和凹槽内设置的空腔；所述空腔通过螺丝和线切割机床操作平台上的通孔活动连接；
所述通孔组设置于横梁两端固定端之间；
所述通孔组包括相互平行的一列减重通孔组和两列夹持通孔组，所述减重通孔组设置于两列夹持通孔组之间，且减重通孔组内每个减重通孔均与相邻夹持通孔交错排列；
每个所述夹持通孔直径相同，每个所述减重通孔直径相同，且大于夹持通孔直径。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的用于微米级别垂直度工件线切割的工装夹具，具有非常高的平面精度，孔距精度，且两边带有可调小槽，可以满足各种不同尺寸的产品在安装有该工装夹具的线切割设备上的加工工作。
进一步地，所述减重通孔组内的减重通孔数量小于每列夹持通孔组内的夹持通孔数量；
所述每列夹持通孔组内的夹持通孔数量相同，且两列夹持通孔组内的夹持通孔位置一一对应。
上述进一步方案的有益效果为：设置两列夹持通孔组，可以根据待加工工件的尺寸大小灵活调解夹持夹的位置；设置减重通孔组可以减少待加工工件施加在该工装夹具上的应力、使其受热均匀，同时可以散热，增强工装夹具的使用寿命。
进一步地，两个所述夹持片通过螺丝固定在同一列夹持通孔组内的两个夹持通孔上。
进一步地，每列所述夹持通孔组中，相邻两个夹持通孔之间的距离为10.8mm；
所述减重通孔组中，相邻两个减重通孔之间的距离为19.8mm。
上述进一步方案的有益效果为：根据待加工工件尺寸大小，设计的夹持通孔的孔距，便于调节夹持片为位置以固定待加工工件。
附图说明
图1为本实用新型提供的实施例中用于微米级别垂直度线切割的工装夹具结构示意图。
图2为本实用新型提供的实施例中用于微米级别垂直度线切割的工装夹具结构侧视图。
图3为本实用新型提供的实施例中用于微米级别垂直度线切割的工装夹具安装示意图。
图4为本实用新型提供的实施例中用于微米级别垂直度线切割的工装夹具工作状态示意图。
其中：1、夹持片；2、凹槽；3、空腔；4、减重通孔；5、夹持通孔；6、螺丝；7、操作平台。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
在本实用新型的一个实施例中，如图1至图2所示，包括两根横梁；两根横梁结构、尺寸完全相同，均设置有固定端、两个夹持片1和通孔组；固定端通过螺丝6固定设置在线切割机床的操作平台7上；每个夹持片1通过螺丝6固定在通孔组内的通孔上。每根横梁两端均设置有固定端，固定端包括靠近横梁端部的凹槽2和凹槽2内设置的空腔3；空腔3通过螺丝6和线切割机床操作平台7上的通孔活动连接，形成微调小槽，两根横梁可在线切割机床的操作平台7上短距离移动。
其中，通孔组设置于横梁两端固定端之间；通孔组包括相互平行的一列减重通孔组和两列夹持通孔组，减重通孔组设置于两列夹持通孔组之间，且减重通孔组内每个减重通孔4均与相邻夹持通孔5交错排列；每个夹持通孔5直径相同，每个减重通孔4直径相同，且大于夹持通孔5直径。减重通孔组内的减重通孔4数量小于每列夹持通孔组内的夹持通孔5数量；每列夹持通孔5组内的夹持通孔5数量相同，且两列夹持通孔组内的夹持通孔5位置一一对应。
上述两个夹持片1通过螺丝6固定在同一列夹持通孔组内的两个夹持通孔4上。每列夹持通孔组中，相邻两个夹持通孔5之间的距离为10.8mm；减重通孔组中，相邻两个减重通孔5之间的距离为19.8mm。
在本实用新型的一个实施例中，提供了该用于微米级别垂直度工件线切割的工装夹具的工作过程：测量带加工工件的规格尺寸，并根据其尺寸，确定两个横梁的间隔距离，将工装夹具放置到线切割机床的操作平台7上，具体放置方式如图3所示，每个横梁的固定端通过螺丝6固定到线切割机床的操作平台7的两端，操作平台7的固定点相互对应，且两个横梁平行放置。根据待加工工件的尺寸规格调节每个横梁上夹持片1的固定位置，使其能够固定工件，将工件放置到两个横梁上，通过横梁两端的微调小槽，微调两个横梁之间的距离；调节横梁上的螺丝6，转动加持片，使其夹紧工件，工装夹具安装结果状态如图4所示。启动线切割机床，进行工件的线切割。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的用于微米级别垂直度工件线切割的工装夹具，具有非常高的平面精度，孔距精度，且两边带有可调小槽，可以满足各种不同尺寸的产品在安装有该工装夹具的线切割设备上的加工工作。