本实用新型涉及传动轴叉轴生产技术领域，具体为一种传动轴叉轴锻造模具。
背景技术：
目前，传动轴主要是由轴管、伸缩套和万向节组成，专用汽车传动轴主要用在油罐车、加油车、洒水车、吸污车、消防车、高压清洗车、道路清障车、高空作业车、垃圾车等车型上；传动轴连接在差速器和驱动轮之间，汽车在行驶过程中，差速器和驱动轮之间的距离会发生变化，这种变化是靠传动轴上的伸缩套来完成的，传统结构的传动轴伸缩套是将花键套与凸缘叉焊接在一起，将花键轴焊在传动轴管上。
国内传动轴叉轴的成型技术均使用的都是吨级以上模锻锤锻造，此类成型工艺不仅使用设备造价昂贵，能耗高，模具用料均以吨计算，而且往往需要预锻、切边、整形等配套设备，其制作成本相当高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种传动轴叉轴锻造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种传动轴叉轴锻造模具，包括安装座、固定模、固定模槽、活动模、活动模槽、第一连接节、第二连接节、连接螺栓、活动承重台、固定承重台、伸缩杆、第一定位块、对位块、第二定位块、对位槽、调节按钮、第一复位弹簧、安装槽、调节杆、跷板、支座、第二复位弹簧、限位块、限位扣和限位槽，所述安装座的顶部通过伸缩杆安装有活动承重台，所述安装座的顶部通过螺栓安装有固定承重台，所述固定承重台的顶部通过螺栓安装有固定模，所述固定模的一侧开设有固定模槽，所述固定模的一侧通过焊接安装有第一定位块，所述第一定位块的一侧通过焊接安装有对位块，所述第一定位块和对位块的内部对应开设有安装槽，所述安装槽的顶部通过第一复位弹簧安装有调节按钮，所述调节按钮的底部通过焊接安装有调节杆，所述安装槽的底部内侧通过螺栓安装有支座，所述支座的顶部通过连接轴安装有跷板，所述安装槽的顶部内部通过第二复位弹簧安装有限位扣，所述限位扣的一侧通过焊接安装有限位块，所述调节杆、跷板和限位块配合使用，所述固定模的一侧通过焊接安装有第二连接节，所述第二连接节的一侧通过第一连接节和连接螺栓安装有活动模，所述活动模的一侧开设有活动模槽，所述活动模的一侧通过焊接安装有第二定位块，所述第二定位块的一侧开设有对位槽，所述对位槽的一侧开设有限位槽。
进一步的，所述伸缩杆与安装座和活动承重台通过螺栓安装。
进一步的，所述第一复位弹簧与安装槽和调节按钮通过卡槽连接。
进一步的，所述限位扣的外径等于限位槽的内径。
进一步的，所述活动模与第一连接节通过焊接连接。
进一步的，所述伸缩杆的最大伸长量等于活动承重台和固定承重台的高度差。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该传动轴叉轴锻造模具，使用时，将活动模通过连接螺栓进行闭合，当活动模与固定模成度夹角时，将材料安装在固定模槽中，再次关闭活动模，使得对位块插入到对位槽中，便于对固定模和活动模进行定位；由于对位块的内部安装有限位扣和第二定位块的内部开设有限位槽，当限位扣和限位槽重合时，第二复位弹簧将推动限位扣卡接进限位槽中，便于对固定模和活动模进行固定；当固定完成后，启动伸缩杆伸长，使得活动承重台抵住固定模，便于防止该磨具在反复锻造后，第一连接节和第二连接节的口径发生形变，从而影响该磨具的使用寿命；锻造结束后，由于调节杆、跷板和限位块配合使用，向下按压调节按钮，使得限位扣退出限位槽中，便于打开活动模进行快速卸料。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的A区域内部结构示意图；
图3是本实用新型的B区域内部结构示意图；
图中：1-安装座；2-固定模；3-固定模槽；4-活动模；5-活动模槽；6-第一连接节；7-第二连接节；8-连接螺栓；9-活动承重台；10-固定承重台；11-伸缩杆；12-第一定位块；13-对位块；14-第二定位块；15-对位槽；16-调节按钮；17-第一复位弹簧；18-安装槽；19-调节杆；20-跷板；21-支座；22-第二复位弹簧；23-限位块；24-限位扣；25-限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种传动轴叉轴锻造模具，包括安装座1、固定模2、固定模槽3、活动模4、活动模槽5、第一连接节6、第二连接节7、连接螺栓8、活动承重台9、固定承重台10、伸缩杆11、第一定位块12、对位块13、第二定位块14、对位槽15、调节按钮16、第一复位弹簧17、安装槽18、调节杆19、跷板20、支座21、第二复位弹簧22、限位块23、限位扣24和限位槽25，安装座1的顶部通过伸缩杆11安装有活动承重台9，安装座1的顶部通过螺栓安装有固定承重台10，固定承重台10的顶部通过螺栓安装有固定模2，固定模2的一侧开设有固定模槽3，固定模2的一侧通过焊接安装有第一定位块12，第一定位块12的一侧通过焊接安装有对位块13，第一定位块12和对位块13的内部对应开设有安装槽18，安装槽18的顶部通过第一复位弹簧17安装有调节按钮16，调节按钮16的底部通过焊接安装有调节杆19，安装槽18的底部内侧通过螺栓安装有支座21，支座21的顶部通过连接轴安装有跷板20，安装槽18的顶部内部通过第二复位弹簧22安装有限位扣24，限位扣24的一侧通过焊接安装有限位块23，调节杆19、跷板20和限位块23配合使用，固定模2的一侧通过焊接安装有第二连接节7，第二连接节7的一侧通过第一连接节6和连接螺栓8安装有活动模4，活动模4的一侧开设有活动模槽5，活动模4的一侧通过焊接安装有第二定位块14，第二定位块14的一侧开设有对位槽15，对位槽15的一侧开设有限位槽25。
进一步的，伸缩杆11与安装座1和活动承重台9通过螺栓安装，便于拆卸，有利于检测和维护。
进一步的，第一复位弹簧17与安装槽18和调节按钮16通过卡槽连接，便于安装。
进一步的，限位扣24的外径等于限位槽25的内径，便于固定。
进一步的，活动模4与第一连接节6通过焊接连接，有利于确保连接的稳定性。
进一步的，伸缩杆11的最大伸长量等于活动承重台9和固定承重台10的高度差，便于确保活动承重台9和固定承重台10的高度相同。
工作原理：使用时，将活动模4通过连接螺栓8进行闭合，当活动模4与固定模2成30度夹角时，将材料安装在固定模槽3中，再次关闭活动模4，使得对位块13插入到对位槽15中，便于对固定模2和活动模4进行定位；由于对位块13的内部安装有限位扣24和第二定位块14的内部开设有限位槽25，当限位扣24和限位槽25重合时，第二复位弹簧22将推动限位扣24卡接进限位槽25中，便于对固定模2和活动模4进行固定；当固定完成后，启动伸缩杆11伸长，使得活动承重台9抵住固定模2，便于防止该磨具在反复锻造后，第一连接节6和第二连接节7的口径发生形变，从而影响该磨具的使用寿命；锻造结束后，由于调节杆19、跷板20和限位块23配合使用，向下按压调节按钮16，使得限位扣24退出限位槽25中，便于打开活动模4进行快速卸料。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。