一种高光倒角铣刀的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种高光倒角铣刀。

背景技术：

为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。倒角已然成为机械加工中必不可少的一道重要工序。

随着人们对产品外观质量的要求越来越高，良好的高光倒角效果已经成为衡量产品外观品质的重要标准。然而，现有的倒角处理一般采用普通铣刀完成，无法达到高光效果，并且切削效率低。

因此，有必要开发一种结构简单并且能够实现高光倒角效果的铣刀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种高光倒角铣刀，结构简单，能够实现高光倒角处理，切削效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高光倒角铣刀，包括刀柄和刀头；所述刀头包括与所述刀柄连接的刀头连接部及连接于所述刀头连接部的远离所述刀柄的一端的刀头切削部；所述刀头切削部包括倾斜设置的切削刃、及相交形成所述切削刃的前刀面和后刀面，所述后刀面自所述切削刃依次设置有第一后角及第二后角，且所述第一后角为1°～3°，第二后角为12°～18°。

进一步地，所述切削刃的倾斜角度为45°。

进一步地，所述第一后角为2°，第二后角为15°。

进一步地，所述第一后角的宽度为0.2mm～0.4mm。

进一步地，所述刀头连接部的棱边处设有宽度为0.3mm～0.5mm的倒角。

进一步地，所述刀头与所述刀柄的长度比为1:1.4～2。

进一步地，所述刀头切削部与所述刀头连接部的长度比为1:1.5～2.5。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的高光倒角铣刀结构简单，能够实现高光倒角处理，切削效率高。

附图说明

图1是本实用新型提供的高光倒角铣刀的结构示意图。

图中：刀柄10；刀头20；刀头连接部30；刀头切削部40；前刀面41；后刀面42；切削刃43。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种高光倒角铣刀，包括刀柄10和刀头20；刀头20包括与刀柄10连接的刀头连接部30及连接于刀头连接部30的远离刀柄10的一端的刀头切削部40；刀头切削部40包括倾斜设置的切削刃43、及相交形成切削刃43的前刀面41和后刀面42，后刀面42自切削刃43依次设置有第一后角及第二后角，且第一后角为1°～3°，第二后角为12°～18°。

本实用新型的高光倒角铣刀，通过在刀柄10与刀头切削部40之间设置刀头连接部30，以提高该高光倒角铣刀的整体结构强度；通过刀头切削部40的切削刃43实现对待切削产品的高光倒角处理，结构简单，切削效率高。

具体的，切削刃43相对于刀柄10的中心轴线方向的倾斜角度为45°，以便于切削刃43向待切削产品的接触面施加均匀的切削力，不但能够实现对待切削产品的高光倒角处理，而且能够减少切削刃43的磨损，延长该高光倒角铣刀的使用寿命。

为确保切削刃43具有足够的强度，可使第一后角的宽度为0.2mm～0.4mm。

该高光倒角铣刀中，第一后角主要起到挤光作用，而第二后角则主要用于避让待切削的产品。其中，第二后角的角度不能过大，以免降低切削刃43的刚度。作为本实用新型的优选实施例，第一后角为2°，第二后角为15°。

为保证该高光倒角铣刀的整体结构强度，刀头20与刀柄10的长度比为1:1.4～2。刀头切削部40与刀头连接部30的长度比为1:1.5～2.5。

另外，刀头连接部30的棱边处设有宽度为0.3mm～0.5mm的倒角，以免在使用该高光倒角铣刀的过程中割伤人手。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。