本实用新型涉及汽车技术领域，具体涉及一种焊件的移动式焊接平台。
背景技术：
目前，在我国汽车行业很多汽车零部件都是采用焊接工艺完成的，焊接时将焊件放置在焊接平台上进行相应的焊接工艺。其中，现有的焊接平台大都是固定不变的，需要单独的操作人员或者单独的运送机构将焊件运送到焊接平台上进行相应的焊接动作，如此便需要增加人力及运送机构，因此生产成本较高。
因此，亟需设计一种移动式焊接平台，使平台能够移动到焊件堆放位置，从而不需人力运输或者单独运送机构运输。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种焊件的移动式焊接平台。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种焊件的移动式焊接平台，包括底座、固定架、横向滑轨、滑动连接部、横向气缸、竖向气缸以及焊件放置平台；
所述固定架垂直固定设置在底座上部；
所述横向滑轨固定设置在固定架右侧；
所述滑动连接部包括滑动连接板，所述滑动连接板的后侧垂直固定连接第一滑块和第二滑块；所述第一滑块与横向滑轨进行滑动连接；所述第二滑块与固定架进行滑动连接；所述滑动连接板的前侧垂直设置竖向气缸固定板；
所述竖向气缸固定设置在竖向气缸固定板的底部，所述竖向气缸的活塞杆向上穿过竖向丝杠固定板与焊件放置平台固定连接；
所述横向气缸固定设置在固定架右侧，所述横向气缸的活塞杆与第一滑块固定连接。
优选的，所述横向滑轨呈圆筒型结构，所述第一滑块呈圆柱型结构。
优选的，所述第二滑块呈圆柱型结构，所述固定架的前端面设有滑槽，所述滑槽贯穿固定架的前、后端面，所述滑槽内设有滑动套筒，所述第二滑块与滑动套筒进行滑动连接。
优选的，所述横向滑轨的后端垂直固定连接横向气缸连接板，所述横向气缸与横向气缸连接板固定连接；所述横向气缸连接板上设有便于第一滑块穿过的通孔。
优选的，所述第一滑块的一端穿过横向滑轨、横向气缸连接板与连接过渡板固定连接，所述连接过渡板前侧面的下部与横向气缸的活塞杆固定连接。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型焊件的移动式焊接平台通过横向滑轨、滑动连接部、横向气缸、竖向气缸实现焊件放置平台的前、后、上、下运动，从而实现焊件放置平台从焊件堆积处到焊件焊接位置处的前、后方向位置的变化，以及焊件放置平台下降放置焊接、上升运送焊件等待焊接的过程，从而代替了传统的人工或者单独的运送机构放置运送焊件，降低了劳动强度、提高了工作效率；同时结构简单，操作方便。
附图说明
图1是本实用新型焊件的移动式焊接平台的正面立体结构示意图；
图2是本实用新型焊件的移动式焊接平台的反面立体结构示意图；
其中1-底座，2-固定架，3-横向滑轨，4-滑动连接板，5-第一滑块，6-第二滑块，7-竖向气缸固定板，8-竖向气缸，9–焊件放置平台，10-横向气缸，11- 横向气缸连接板，12-连接过渡板，13-滑动套筒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1-2所示，一种焊件的移动式焊接平台，包括底座1、固定架2、横向滑轨3、滑动连接部、横向气缸10、竖向气缸8以及焊件放置平台9；
所述固定架2垂直固定设置在底座1上部；
所述横向滑轨3固定设置在固定架2右侧；
所述滑动连接部包括滑动连接板4，所述滑动连接板4的后侧垂直固定连接第一滑块5和第二滑块6；所述第一滑块5与横向滑轨3进行滑动连接；所述第二滑块6与固定架2进行滑动连接；所述滑动连接板4的前侧垂直设置竖向气缸固定板7；通过滑动连接板4的第一滑块5、第二滑块6沿横向滑轨3、固定架2的前、后滑动实现焊件放置平台9的前、后移动；
所述竖向气缸8固定设置在竖向气缸固定板7的底部，所述竖向气缸8的活塞杆向上穿过竖向丝杠固定板7与焊件放置平台9固定连接；通过竖向气缸 8活塞杆的伸出和缩回实现焊件放置平台9的上升和下降；
所述横向气缸10固定设置在固定架2右侧，所述横向气缸10的活塞杆与第一滑块5固定连接，及横向气缸10活塞杆的伸出和缩回控制第一滑块5的前、后运动。
优选的，所述横向滑轨3呈圆筒型结构，所述第一滑块5呈圆柱型结构。
优选的，所述第二滑块6呈圆柱型结构，所述固定架2的前端面设有滑槽，所述滑槽贯穿固定架2的前、后端面，所述滑槽内设有滑动套筒13，所述第二滑块6与滑动套筒13进行滑动连接。
优选的，所述横向滑轨3的后端垂直固定连接横向气缸连接板11，所述横向气缸10与横向气缸连接板11固定连接；所述横向气缸连接板11上设有便于第一滑块5穿过的通孔。
优选的，所述第一滑块5的一端穿过横向滑轨3、横向气缸连接板11与连接过渡板12固定连接，所述连接过渡板12前侧面的下部与横向气缸10的活塞杆固定连接；即连接过渡板12的上部固定连接第一滑块5，连接过渡板12 的同侧下部固定连接横向气缸10的活塞杆，当横向气缸10的活塞杆伸出时，推动连接过渡板12向后运动，从而带动第一滑块5沿横向滑轨3向后运动，从而实现焊件放置平台9向后运动，当横向气缸10的活塞杆缩回时，拉动连接过渡板12向前运动，从而带动第一滑块5沿横向滑轨3向前运动，从而实现焊件放置平台9向前运动。
一种焊件的移动式焊接平台，其具体实施方式为：
使用时，横向气缸10的活塞杆伸出，控制第一滑块5沿横向滑轨3向后运动，从而带动与第一滑块3固定连接的滑动连接板4、竖向气缸固定板7向后运动，从而使焊件放置平台9向后运动，直至运动到焊件堆放处；竖向气缸 8的活塞杆伸出，带动焊件放置平台9上升，放置焊件；横向气缸10的活塞杆缩回，控制焊件放置平台9向前运动，竖向气缸8的活塞杆缩回，带动焊件放置平台9下降，等待焊接，完成动作后各自复位等待下一次工作。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。