本实用新型涉及有色金属加工领域，具体涉及一种大规格紫铜棒材连续挤压模具。
背景技术：
在有色金属加工方面，目前，对于通过连续挤压机生产大规格紫铜棒，其生产难点在于扩展比大、截面大，加工难度大，采用连续挤压技术难于完全充满成形，模具和填充垫形成的台阶很容易产生紊流，挤压时贴着内壁的金属产生的氧化物被带入棒材皮下和内部，就在棒材上出现裂纹、夹杂、不饱满等缺陷；因此，需要一种新型的挤压模具来解决现有挤压模具加工的大规格棒材上出现裂纹、夹杂、不饱满等缺陷的问题。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种大规格紫铜棒材连续挤压模具，用于解决现有一种大规格紫铜棒材连续挤压模具加工的大规格棒材上出现裂纹、夹杂、不饱满等缺陷的问题。
本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：
一种大规格紫铜棒材连续挤压模具，包括填充一级垫片、填充二级垫片、挤出模具、进料腔体壳和出料腔体壳，进料腔体壳设置在上部，出料腔体壳设置在进料腔体壳的下部，进料腔体壳和出料腔体壳内部构成空腔，填充一级垫片设置在空腔内的上部，填充二级垫片设置填充一级垫片的下部，挤出模具设置在填充二级垫片的下部；所述的进料腔体壳外部为圆柱体，进料腔体壳的上端面中心设置有进料孔，进料腔体壳的下端面中心设置有进料圆柱沉孔并与进料孔连通，进料圆柱沉孔与进料孔连通处设置有锥形倒角，进料腔体壳的上端面进料孔左侧设置有内凹的圆弧面，进料孔右侧设置有矩形的耐磨块；所述的出料腔体壳外部为圆柱体，外径与进料腔体壳外径相同，出料腔体壳的上端面面中心设置有与进料腔体壳内部进料圆柱沉孔直径相同的出料圆柱沉孔，出料腔体壳的下端面中心设置有上小下大的出料圆锥孔。
所述的填充一级垫片为圆柱形结构，填充一级垫片的外圆直径与进料腔体壳内部的进料圆柱沉孔直径配合连接，内部中心设置有上小下大的进端圆锥孔，进端圆锥孔锥度为30°，进端圆锥孔的上端直径与进料腔体壳内锥形倒角的倒角大直径一致。
所述的填充二级垫片为圆筒形结构，填充二级垫片的外圆直径与填充一级垫片的外圆直径一致，填充二级垫片的内孔直径与填充一级垫片的进端圆锥孔下端直径一致。
所述的挤出模具外部为圆柱形结构，挤出模具的外圆直径与填充二级垫片的外圆直径一致，挤出模具上端面中心设置有上大下小的出端圆锥孔，出端圆锥孔锥度为90°，挤出模具的下端面上设置有圆柱形定径孔与上端面上的出端圆锥孔连通，定径孔的高度为1.2～8mm之间，出端圆锥孔的上端直径与填充二级垫片的内孔直径一致，定径孔的直径小于出料腔体壳下端出料圆锥孔上端的直径。
所述的填充一级垫片、填充二级垫片和挤出模具叠加的总厚度与进料圆柱沉孔和出料圆柱沉孔的总高度一致。
本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：大规格紫铜棒材连续挤压模具通过模具内多个不同角度的垫片和挤出模具的共同配合使用，实现了大规格紫铜棒料的完美挤出，有效的避免了大规格紫铜棒材的裂纹、夹杂和不饱满的缺陷问题，使成品率得到了大幅提升，提高了产品的质量，给企业创造了更高的收益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、出料腔体壳，2、挤出模具，3、填充二级垫片， 4、填充一级垫片，5、进料腔体壳， 6、耐磨块，7、进料孔，8、进料圆柱沉孔，9、出料圆柱沉孔，10、定径孔，α、进端圆锥孔锥度，β、出端圆锥孔锥度。
具体实施方式
结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：
如附图1所示一种大规格紫铜棒材连续挤压模具，包括填充一级垫片4、填充二级垫片3、挤出模具2、进料腔体壳5和出料腔体壳1，所述的进料腔体壳5设置在上部，进料腔体壳5外部为圆柱体，进料腔体壳5的上端面中心设置有进料孔7，进料腔体壳5的下端面中心设置有进料圆柱沉孔8并与进料孔7连通，进料圆柱沉孔8与进料孔7连通处设置有锥形倒角，进料腔体壳5的上端面进料孔左侧设置有内凹的圆弧面，进料孔右侧设置有矩形的耐磨块6；所述的出料腔体壳1设置在进料腔体壳5的下部，出料腔体壳1外部为圆柱体，外径与进料腔体壳5外径相同，出料腔体壳1的上端面面中心设置有与进料腔体壳5内部进料圆柱沉孔8直径相同的出料圆柱沉孔9，出料腔体壳1的下端面中心设置有上小下大的出料圆锥孔；所述的进料腔体壳5和出料腔体壳1构成一个圆柱形空腔，填充一级垫片4设置在其构成的空腔内的上部，填充一级垫片4为圆柱形结构，填充一级垫片4的外圆直径与进料腔体壳内部的进料圆柱沉孔8直径配合连接，内部中心设置有上小下大的进端圆锥孔，进端圆锥孔锥度α为30°，进端圆锥孔的上端直径与出料腔体壳5内锥形倒角的倒角大直径一致；所述的填充二级垫片3设置填充一级垫片5的下部，填充二级垫片3为圆筒形结构，填充二级垫片的外圆直径与填充一级垫片的外圆直径一致，填充二级垫片3的内孔直径与填充一级垫片5的进端圆锥孔下端直径一致；所述的挤出模具2设置在填充二级垫片3的下部，挤出模具2外部为圆柱形结构，挤出模具2的外圆直径与填充二级垫片3的外圆直径一致，挤出模具2上端面中心设置有上大下小的出端圆锥孔，出端圆锥孔锥度β为90°，挤出模具2的下端面上设置有圆柱形定径孔10与上端面上的出端圆锥孔连通，定径孔10的高度为1.2～8mm之间，出端圆锥孔的上端直径与填充二级垫片3的内孔直径一致，定径孔10的直径小于出料腔体壳1下端出料圆锥孔上端的直径；所述的填充一级垫片4、填充二级垫片3和挤出模具2叠加的总厚度与进料圆柱沉孔8与出料圆柱沉孔9的总高度一致。
在使用时，首先把大规格紫铜棒材连续挤压模具放置固定到挤出设备的模具安装腔内，从进料腔体壳5上部进料孔7引入小直径铜棒原料，挤出设备先用堵头封堵大规格紫铜棒材连续挤压模具下部的出料腔体壳下端出料圆锥孔，这时小直径铜棒原料就会在大规格紫铜棒材连续挤压模具的内腔中不断充实，直到充满后移开挤出设备上的堵头，这时大直径的紫铜棒料就从挤出模具下端的定径孔10向下挤出，上端不断向模具内进给小直径紫铜棒料，下端不断的挤出大直径的紫铜棒料，从而完成大直径大规格的紫铜棒料的制作过程。
本实用新型未详述部分为现有技术。