本实用新型属于钛合金挤压材加工设备技术领域，具体涉及一种高强高韧钛合金管热挤压成型装置。
背景技术：
热挤压工艺是利用挤压机上的挤压杆传递的高压，对封闭在挤压筒内的坯料进行挤压成型使之成为与模具相同的制品的塑性加工方法，随着钛合金技术的成熟，钛挤压材已被广泛应用于各个工业领域，故而对钛挤压材的需求也越来越多，现有技术的钛挤压设备结构较为简单，其使用稳定性和加工质量难以得到保障，从而影响正常的加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性强的高强高韧钛合金管热挤压成型装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种高强高韧钛合金管热挤压成型装置，包括支承环，设置在所述支承环上的模座和设置在所述模座上方的挤压管外套，在所述挤压管外套内设置有挤压杆和与所述挤压杆相连接的挤压气缸，在所述模座的外侧固定有模套，在所述模座的内侧固定有挤压模，在所述挤压管外套的内壁上设置有挤压管中间衬套和挤压筒内衬套，所述支承环、挤压模和挤压筒内衬套的内腔中心处于同一直线上，在所述挤压杆内设置有圆孔，在所述圆孔内设置有芯棒，在所述芯棒的底端固定有挤压钢管，所述挤压钢管的直径小于挤压杆的直径，在所述挤压钢管和挤压杆的中心设置有相连通的冷却水管，在所述支承环内设置有顶面开口的定位孔，在所述定位孔内设置有定位抵块，在所述定位抵块与所述定位孔的底壁之间设置有抵压弹簧，在所述模座的底面设置有配合抵孔，所述模座连接在所述支承环上时，所述定位抵块处于所述配合抵孔内使模座定位固定。
在所述挤压杆的底端固定有挤压垫，所述挤压钢管处于所述挤压垫的外侧。
在所述挤压筒外套的内壁顶端大底端小的倾斜面，在所述倾斜面上均匀设置有V形限位卡槽，在所述挤压筒中间衬套的外壁为底端小且顶端大的倾斜面，在所述挤压筒的外壁上设置有倒V形抵压槽，所述挤压筒中间衬套与所述挤压筒外套相连通时所述倒V形抵压槽卡位在所述V形限位卡槽上固定。
所述挤压杆的外径与挤压筒内衬套的内径相同。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其可有保证模座的位置可靠性，不但可以保证加工的稳定性，而且也可以有效的保证加工的质量，提高加工的效率，使用稳定性好且实用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种高强高韧钛合金管热挤压成型装置，包括支承环1，设置在所述支承环1上的模座2和设置在所述模座2上方的挤压管外套3，在所述挤压管外套3内设置有挤压杆4和与所述挤压杆4相连接的挤压气缸5，在所述模座2的外侧固定有模套6，在所述模座2的内侧固定有挤压模7，在所述挤压管外套3的内壁上设置有挤压管中间衬套8和挤压筒内衬套9，所述支承环1、挤压模7和挤压筒内衬套9的内腔中心处于同一直线上，在所述挤压杆4内设置有圆孔10，在所述圆孔10内设置有芯棒11，在所述芯棒11的底端固定有挤压钢管12，所述挤压钢管的直径小于挤压杆的直径，在所述挤压钢管12和挤压杆4的中心设置有相连通的冷却水管13，在所述支承环1内设置有顶面开口的定位孔14，在所述定位孔14内设置有定位抵块15，在所述定位抵块15与所述定位孔14的底壁之间设置有抵压弹簧16，在所述模座2的底面设置有配合抵孔17，所述模座连接在所述支承环上时，所述定位抵块处于所述配合抵孔内使模座定位固定。
在所述挤压杆7的底端固定有挤压垫18，所述挤压钢管处于所述挤压垫的外侧。
在所述挤压筒外套3的内壁顶端大底端小的倾斜面，在所述倾斜面上均匀设置有V形限位卡槽19，在所述挤压筒中间衬套的外壁为底端小且顶端大的倾斜面，在所述挤压筒的外壁上设置有倒V形抵压槽20，所述挤压筒中间衬套与所述挤压筒外套相连通时所述倒V形抵压槽卡位在所述V形限位卡槽上固定。
所述挤压杆的外径与挤压筒内衬套的内径相同。
本实用新型的结构设置合理，其可有保证模座的位置可靠性，不但可以保证加工的稳定性，而且也可以有效的保证加工的质量，提高加工的效率，使用稳定性好且实用性强。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。