本申请涉及拉丝加工技术领域，尤其涉及一种铝合金拉丝机。
背景技术：
等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且价格较铜低，所以，野外高压线多由铝合金丝做成，节约了大量成本。
铝合金丝是由铝合金杆经拉丝机拉丝而成。拉丝机经连续拉丝至成品后，缠绕在收线盘上。实际应用中，由于使用目的和环境的不同，对铝合金丝的直径要求不同，有些情况下，对铝合金减径的幅度较大，如果进行一次拉丝，需要的功耗较大，而且对铝合金自身的物理性能有较大影响，因此，需要进行多次拉丝。
现有技术中，为了对铝合金进行多次拉丝，往往采用两套并列的拉丝机构，每套拉丝机构均需要安装拉丝模，每个拉丝模只能拉出一种直径的丝，不能满足对不同直径铝合金丝的拉丝，操作复杂，设备多，成本高。拉丝机在拉丝过程中，拉丝设备和铝合金丝表面之间由于变形热会产生高温，高温易造成铝合金的融化，造成表面氧化层加厚，随着温度的升高氧化会逐渐加剧，从而影响铝合金丝的导电功能。
技术实现要素：
本申请提供了一种铝合金拉丝机，已解决现有技术中一次拉丝功耗太大、对材料的物理性能影响大、不能达到使用要求的问题。
本实用新型实施例提供一种铝合金拉丝机，包括打磨机构、拉丝机构、冷却机构和盘丝机构；
所述打磨机构包括前置摩擦轮、后置摩擦轮、导向轮及驱动各摩擦轮转动的第一电机；导向轮设置在前置摩擦轮和后置摩擦轮之间靠近后置摩擦轮0的一侧；
所述拉丝机构包括设置在前置摩擦轮00后端的导丝管和机头，所述机头设置在所述导丝管远离打磨机构的一端；所述机头包括卡紧件和模具，所述卡紧件与导丝管连接，所述模具设置在卡紧件的通孔中；
所述导丝管内设有导丝通孔，所述导丝通孔包括第一导丝孔和第二导丝孔；所述模具内设有多个出丝孔，至少两个出丝孔之一与所述第一导丝孔连通，另一与所述第二导丝孔连通；所述出丝孔的直径各不相同，并且小于所述导丝通孔的直径；
所述冷却机构包括设置在所述模具后端的冷却箱，所述冷却箱内设有与各所述出丝孔对应的通孔；铝合金丝穿过所述通孔；
所述盘丝机构设置在冷却机构的后端，包括与所述出丝孔对应的缠丝盘和驱动缠丝盘转动的第二电机。
可选的，还包括控制器；
所述冷却箱内设有半导体制冷片；
所述半导体制冷片包括制冷端和制热端，所述制冷端伸入到所述冷却箱内，制热端设置在箱体外；
所述半导体制冷片与所述控制器电连接。
可选的，所述半导体制冷片的数量至少为两个，至少两个所述半导体制冷片的制冷端和制热端依次连接；
至少两个所述半导体制冷片包括制冷端为自由端的第一半导体制冷片和制热端为自由端的第二半导体制冷片；
所述第一半导体制冷片的制冷端设置在所述冷却箱的箱体内，所述第二半导体制冷片的制热端设置在所述冷却箱的箱体外。
可选的，所述冷却机构还包括风扇，所述风扇设置在所述冷却箱的内部，用以给所述第一半导体制冷片的制冷端散热；
所述风扇与所述控制器电连接。
可选的，所述冷却箱内设有第一温度传感器；
所述第一温度传感器与所述控制器连接；
所述控制器根据所述第一温度传感器检测到的信号控制半导体制冷片的工作状态。
可选的，所述导丝管内壁上设有第二温度传感器和电加热丝；
所述第二温度传感器和所述电加热丝分别与所述控制器电连接；
所述控制器根据所述第二温度传感器检测到的信号控制电加热丝的工作状态。
本实用新型实施例提供的铝合金拉丝机，包括导丝管和机头，机头包括可拆卸连接的模具；导丝管内设有第一导丝孔和第二导丝孔，模具内设有多个出丝孔，至少两个出丝孔之一与所述第一导丝孔连通，另一与所述第二导丝孔连通，出丝孔的直径各不相同，并且，出丝孔的直径小于导丝通孔的直径；待拉丝的铝合金通过第一导丝孔和出丝孔后，经导向轮导向后，可以进入第二导丝孔中，进行二次减径拉丝；由于卡紧件与导丝管可拆卸连接，只需旋转卡紧件，调整卡紧件与导丝管的连接位置，或者更换模具，即可实现不同直径的出丝孔与对应导丝通孔连通，能够拉丝出不同直径的铝合金丝，不会破坏材料的物理性能，操作简便，成本低。本实用新型中的打磨机构，可以对附着在铝合金丝表面的氧化膜进行打磨，提高铝合金丝的导电性能；冷却机构可以对经拉丝后的铝合金丝进行降温，能够防止铝合金丝在高温下继续氧化。
附图说明
为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的电路控制示意图；
其中：100-前置摩擦轮，101-后置摩擦轮，111-导向轮，112-第一电机，12-导丝管， 121-第一导丝孔，122-第二导丝孔，123-第二温度传感器，124-电加热丝，13-机头，131- 卡紧件，132-模具，14-冷却箱，141-通孔，142-第一温度传感器，15-缠丝盘，151-第二电机，161-第一半导体制冷片，162-第二半导体制冷片，17-风扇，18-铝合金丝。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供的铝合金拉丝机，包括打磨机构、拉丝机构、冷却机构和盘丝机构。
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图。如图1所示，打磨机构包括前置摩擦轮100、后置摩擦轮101、导向轮111及驱动各摩擦轮转动的第一电机112；前置摩擦轮 100设置在拉丝机构的前端，后置摩擦轮101设置在冷却机构的后端，导向轮111设置在前置摩擦轮100和后置摩擦轮101之间靠近后置摩擦轮101的一侧。摩擦轮上设有供铝合金丝18通过的轮槽，摩擦轮起到对待拉丝铝合金18进行表面打磨的作用，可以将待拉丝的铝合金18表面的氧化层打磨掉。
本实施例中，前置摩擦轮100数量为两个，铝合金丝18从两个前置摩擦轮100之间的缝隙穿过，并且分别与两个前置摩擦轮100接触；前置摩擦轮100主要对待拉丝的铝合金丝18进行表面打磨，将表面的氧化膜打磨掉；后摩擦轮数量为两个，主要对从拉丝机构出来的经过第一次拉丝的铝合金丝18进行表面打磨，将其表面的氧化膜打磨掉；在其他实施例中，前置摩擦轮100和后置摩擦轮101均可以设置为多个，多个摩擦轮的中心线连线不在同一直线上。
导向轮111设置在前置摩擦轮100和后置摩擦轮101之间靠近后置摩擦轮101的一侧，导向轮111起到导向作用，可以将第一次从拉丝机构出来的铝合金丝18再次导入到拉丝机构中，进行再次减径拉拔。
铝合金丝18通过前置摩擦轮100上的轮槽进入拉丝机构。拉丝机构包括设置在前置摩擦轮100后端的导丝管12和机头13，机头13设置在导丝管12远离打磨机构的一端；机头13包括卡紧件131和模具132，卡紧件131与导丝管12连接；卡紧件131内设有通孔141，模具132设置在卡紧件131的通孔141中。本实施例中，卡紧件131套接在导丝管12上，卡紧件131可以相对于导丝管12转动，卡紧件131上设有螺纹孔，卡紧件131和导丝管12通过螺栓可拆卸连接。
导丝管12内设有导丝通孔，导丝通孔贯通导丝管12，铝合金丝18穿过导丝通孔。导丝通孔包括第一导丝孔121和第二导丝孔122，第一导丝孔121与第二导丝孔122的中心线平行。模具132内设有多个出丝孔，多个出丝孔的直径均不相同，并且小于导丝通孔的直径，可以实现不同直径的铝合金丝18的拉丝；至少两个出丝孔之一与第一导丝孔121连通，另一与第二导丝孔122连通。铝合金丝18经拉丝机构拉丝后通过出丝孔排出。
图2是本实用新型实施例提供的电路控制示意图。如图2所示，本实施例中，还包括控制器；导丝管12内壁上设有第二温度传感器123和电加热丝124；第二温度传感器 123和电加热丝124分别与控制器电连接；第二温度传感器123用于检测导丝管12内的温度，控制器根据第二温度传感器123检测到的信号控制电加热丝124的工作状态。
电加热丝124可以给导丝管12加热，铝合金丝18在一定温度下会变软，便于通过拉丝机构进行拉丝成型。避免了在铝合金丝18较硬的状态下硬拉，造成铝合金丝18物理性能改变的问题。可以将第二温度传感器123设置好预设温度；当第二温度传感器123 检测的温度达到预设温度时，向控制器发出信号，控制器接收到信号后，控制电加热丝 124加热，从而软化待拉丝的铝合金丝18。
冷却机构包括设置在拉丝机构后端的冷却箱14，冷却箱14内设有与各出丝孔对应的通孔141；铝合金丝18可以穿过通孔141；冷却机构用于给拉丝后的铝合金丝18降温，防止拉丝后的铝合金丝18表面在高温下进一步氧化。
冷却箱14内设有半导体制冷片；半导体制冷片包括制冷端和制热端，制冷端伸入到冷却箱14内，制热端设置在箱体外；半导体制冷片与控制器电连接。半导体制冷片的数量至少为两个，至少两个半导体制冷片的制冷端和制热端依次连接；本实施例中，半导体制冷片包括制冷端为自由端的第一半导体制冷片161和制热端为自由端的第二半导体制冷片162；第一半导体制冷片161的制冷端设置在冷却箱14的箱体内，第二半导体制冷片162的制热端设置在冷却箱14的箱体外。
铝合金丝18经过拉丝机构拉丝后，容易使铝合金丝18产生高温，随着温度的升高氧化会逐渐加剧，为了减少铝合金丝18的氧化，在拉丝机构后面设置冷却机构，用以给铝合金丝18降温。冷却机构采用多个制冷片可以增大制冷效果。
冷却机构还包括风扇17，风扇17设置在冷却箱14的内部，用以给第一半导体制冷片161的制冷端散热；风扇17与控制器电连接。冷却箱14内设有第一温度传感器142；第一温度传感器142与控制器连接。如图2所示，控制器根据第一温度传感器142检测到的信号控制半导体制冷片的工作状态。风扇17的设置，可进一步给半导体制冷片降温。
盘丝机构设置在冷却机构的后端，包括与出丝孔对应的缠丝盘15和驱动缠丝盘15 转动的第二电机151；第二电机151驱动缠丝盘15转动，将经过第二出丝孔出来的铝合金丝18缠绕至缠丝盘15上。
待拉的铝合金丝18经前置摩擦轮100、第一导丝孔121及对应的出丝孔、冷却箱14 后，经导向轮111变向后进入第二导丝孔122及对应的另一出丝孔、冷却箱14后，绕至缠丝盘15上。
由于机头13与导丝管12活动连接，只需调整机头13与导丝管12的连接位置，或者更换不同的模具132，即可实现不同直径的出丝孔与对应导丝通孔连通，能够拉丝出不同直径的铝合金丝18，不会破坏材料的物理性能，操作简便，成本低。
以上对本实用新型实施例中的铝合金拉丝机进行了详细介绍。本部分采用具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。