本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体涉及一种新型电缆拉丝机。
背景技术：
拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
在电缆生产过程中需要将原材料的金属材料进行拉丝处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，在实际的拉丝过程中，金属线的直径是通过多次拉拔逐渐变小的，由于在金属拉丝过程中，金属与拉丝轮摩擦会产生大量的热，现有的冷却装置是设置在拉丝机外部的长方体冷却槽，占地面积较大，并且在拉丝过程中产生的热会使润滑粉融化并附着在金属丝上，在拉丝过程中容易沾染上杂质，现在对于金属丝表面杂质的清洗大多是待收线完后统一进行清洗，操作繁琐，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有拉丝机冷却设备占地面积大，表面杂质清洗困难的问题，本实用新型提供一种新型电缆拉丝机。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种新型电缆拉丝机，包括机架，所述机架前后两端分别设置了进丝口和出丝口，机架上设置了拉丝机构，拉丝机构包括安装在机架上并交叉排布的多个拉丝轮，机架前端设置了导线轮，进丝口和导线轮之间设置了润滑装置，机架上端设置有复合冷却装置,机架后端设置了水箱，水箱内底部设置了定滑轮和竖直支架，支架位于定滑轮后方，支架顶端设置了套筒，套筒与支架铰接，套筒内填充了海绵。
进一步地，所述的润滑装置包括润滑盒，润滑盒靠近导线轮端设置了进丝孔，润滑盒贴近进丝口端设置了出丝孔。
进一步地，所述的进丝口、进丝孔、出丝孔和出丝口的中心位于同一平面。
进一步地，所述的复合冷却装置包括冷风机和喷头，喷头安装在冷风机后侧且位于拉丝轮的上方，机架底端设置了与喷头相对应的出水口。
进一步地，所述的机架的出丝口处设置了张紧轮，张紧轮底部设置了张紧弹簧，张紧弹簧底部设置了压力传感器，机架前端设置了控制器，压力传感器与控制器电连接。
进一步地，所述的导线轮、拉丝轮、张紧轮、定滑轮和套筒的中心位于同一平面。
进一步地，所述的拉丝轮为圆柱状设置，且所述的拉丝轮外圆周上开有凹槽。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型结构简单，原料在导线轮的作用下，通过润滑装置后进入拉丝机构，经润滑后的材料在拉丝过程中配合安装在机架上端的冷却装置的作用可以降低表面温度，提高拉丝效率，拉丝完后进入水箱清洗去除材料表面的杂质，操作简单且环保。
2、原料穿过润滑盒可使润滑粉均匀附着在材料表面上，提高了拉丝效率。
3、中心设置在同一平面防止了材料在拉丝过程中发生位移、扭转和拉断的情况。
4、冷风机和喷头的作用下，使冷却更为充分，占地面积也得到了有效的控制。
5、在拉丝过程中，张紧轮受到的压力通过张紧弹簧传递给压力传感器，压力传感器与控制器电连接，在设定值内机器正常运行，若发生拉断的情况，张紧轮的压力便会消失，再通过张紧弹簧传递给压力传感器，压力传感器输出信号通过控制器使机器停止运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是拉丝轮4的结构示意图；
附图标记：1-机架，2-拉丝机构，3-复合冷却装置，3-1-冷风机，3-2-喷头，4-拉丝轮，5-张紧轮，6-张紧弹簧，7-压力传感器，8-套筒，9-支架，10-滑轮，11-控制器，12-润滑装置，12-1-润滑盒，12-2-进丝孔，12-3-出丝孔，13-导线轮，14-水箱，15-出水口，16-凹槽。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种新型电缆拉丝机，包括机架1，机架1前后两端分别设置了进丝口和出丝口，机架1上设置了拉丝机构2，拉丝机构2包括安装在机架1上并交叉排布的多个拉丝轮4，机架1前端设置了导线轮13，进丝口和导线轮13之间设置了润滑装置12，机架1上端设置有复合冷却装置3,机架1后端设置了水箱14，水箱14底部设置了定滑轮10和竖直支架9，支架9位于定滑轮10后方，支架9顶端设置了套筒8，套筒8与支架9铰接，套筒8内填充了海绵。
本实施例中，原料在导线轮的作用下，通过润滑装置后进入拉丝机构，经润滑后的材料在拉丝过程中配合安装在机架上端的冷却装置的作用可以降低表面温度，拉丝完后进入水箱清洗去除材料表面的杂质。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：
所述的润滑装置12包括润滑盒12-1，润滑盒12-1靠近导线轮13端设置了进丝孔12-2，润滑盒12-1贴近进丝口端设置了出丝孔12-3。
实施例3
本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是：
所述的复合冷却装置3包括冷风机3-1和喷头3-2，喷头3-2安装在冷风机3-1后侧且位于拉丝轮4的上方，机架1底端设置了与喷头3-2相对应的出水口15。
实施例4
本实施例是在以上任一实施例的基础上做了进一步优化，具体是：
所述的进丝口、进丝孔12-2、出丝孔12-3和出丝口的中心位于同一平面；所述的导线轮13、拉丝轮4、张紧轮5、定滑轮10和套筒8的中心位于同一平面。
实施例5
本实施例是在以上任一实施例的基础上做了进一步优化，具体是：
所述的机架1的出丝口处设置了张紧轮5，张紧轮5底部设置了张紧弹簧6，张紧弹簧6底部设置了压力传感器7，机架1前端设置了控制器11，压力传感器7与控制器11电连接。
本实施例中，在拉丝过程中，张紧轮受到的压力通过张紧弹簧传递给压力传感器，压力传感器与控制器电连接，在设定值内机器正常运行，若发生拉断的情况，张紧轮的压力便会消失，再通过张紧弹簧传递给压力传感器，压力传感器输出信号通过控制器使机器停止运行。
实施例6
本实施例是在以上任一实施例的基础上做了进一步优化，具体是：
所述的拉丝轮4为圆柱状设置，且所述的拉丝轮4外圆周上开有凹槽16。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。