本实用新型属于钛合金电极加工设备技术领域，具体涉及一种制造钛合金真空自耗电极的挤压成型装置。
背景技术：
油压压力机是压力机的一种，是锻压、冲压、冷挤、校直和成型加工工艺加工中常用的机械设备，其是通过液压系统产生较大的静压力实现对工件进行挤压、校直或冷弯等加工，现有技术的油压压力机虽然可以实现加工操作，但是其在使用时容易出现工件偏位的情况，同时其对工件脱模操作也较为繁杂，一定程度上会影响加工的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强且制造钛合金真空自耗电极的挤压成型装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种制造钛合金真空自耗电极的挤压成型装置，包括底座，设置在所述底座上的工作平台和设置在所述底座上的支撑导柱，在所述支撑导柱上设置有横梁，在所述横梁的顶部固定有油缸，在所述横梁的下方设置有上滑块，所述上滑块的顶面固定在所述油缸的活塞轴上，在所述工作平台上固定有下模具，在所述上滑块上设置有上模具，所述上滑块处于支撑导柱上，在所述下模具的侧壁内设置均匀设置有至少两个夹持定位孔，在所述下模具的顶面设置有与所述夹持定位孔相配合的楔形插孔，在所述夹持定位孔内设置有夹持定位杆，在所述夹持定位杆的顶端设置有楔形插槽，在所述上模具的底面设置有与所述楔形插孔相配合的楔形插块，所述上模具下压时，所述楔形插块插入所述楔形插孔内且所述楔形插块抵压楔形插槽使夹持定位杆移动收缩至夹持定位孔内。
在所述下模具的顶面设置有截面为T字形顶出孔，在所述T字形顶出孔内设置有T字形顶出块，在所述工作平台的底面固定有顶出气缸，所述顶出气缸的活塞轴与所述T字形顶出块的竖杆底端。
所述T字形顶出块的横杆厚度与T字形顶出孔的横部孔深度相同。
在所述夹持定位杆的夹持面上设置有防滑纹槽。
在所述夹持定位杆与所述夹持定位孔的端壁之间有复位弹簧。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但可有效且快速的夹持定位工件，并且在挤压成型时，可以同步将夹持定位杆移动，使夹持定位杆不会影响加工的质量，有利于保证加工的效率与加工的精度，适用性强且实用性好；同时还设置有顶出结构，可以有效且快速的完成工件卸料操作，提高了加工的效率。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种制造钛合金真空自耗电极的挤压成型装置，包括底座1，设置在所述底座1上的工作平台2和设置在所述底座1上的支撑导柱3，在所述支撑导柱3上设置有横梁4，在所述横梁4的顶部固定有油缸5，在所述横梁4的下方设置有上滑块6，所述上滑块6的顶面固定在所述油缸5的活塞轴上，在所述工作平台2上固定有下模具7，在所述上滑块6上设置有上模具8，所述上滑块6处于支撑导柱3上，在所述下模具7的侧壁内设置均匀设置有至少两个夹持定位孔9，在所述下模具7的顶面设置有与所述夹持定位孔9相配合的楔形插孔10，在所述夹持定位孔9内设置有夹持定位杆11，在所述夹持定位杆11的顶端设置有楔形插槽12，在所述上模具8的底面设置有与所述楔形插孔12相配合的楔形插块13，所述上模具下压时，所述楔形插块插入所述楔形插孔内且所述楔形插块抵压楔形插槽使夹持定位杆移动收缩至夹持定位孔内。
在所述下模具7的顶面设置有截面为T字形顶出孔14，在所述T字形顶出孔14内设置有T字形顶出块15，在所述工作平台2的底面固定有顶出气缸16，所述顶出气缸的活塞轴与所述T字形顶出块的竖杆底端。
所述T字形顶出块的横杆厚度与T字形顶出孔的横部孔深度相同。
在所述夹持定位杆11的夹持面上设置有防滑纹槽17。
在所述夹持定位杆与所述夹持定位孔的端壁之间有复位弹簧18。
本实用新型的结构设置合理，其不但可有效且快速的夹持定位工件，并且在挤压成型时，可以同步将夹持定位杆移动，使夹持定位杆不会影响加工的质量，有利于保证加工的效率与加工的精度，适用性强且实用性好；同时还设置有顶出结构，可以有效且快速的完成工件卸料操作，提高了加工的效率。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。