本实用新型涉及一种装卸机，具体为一种铝型材挤压机模具快速装卸机，属于机械应用技术领域。
背景技术：
铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。
进行铝型材加工时，需要先将挤压机模具进行拼接，现有的大部分采用人工拼接模具，但是人工组装模具时间长，工作效率低，降低了生产铝型材的速度，且人工组装模具劳动强度大，生产成本高；在进行组装模具时大部分采用螺栓将上下两块模具进行固定，虽然模具连接牢固，但是模具使用结束后难以拆卸，不方便再次使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝型材挤压机模具快速装卸机，本装置能快速组装模具，且方便拆卸。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝型材挤压机模具快速装卸机，包括支撑台，所支撑台的顶面居中处固定连接固定台，所述固定台的内侧壁对称滑动连接固定块；所述固定块的侧壁固定连接螺杆，且所述螺杆穿过所述支撑台；所述支撑台的顶面固定连接限位机构，所述限位机构包括按钮、连接杆、凸起、限位块、弹簧、凹槽和固定套；所述支撑台的顶面边缘处滑动连接所述按钮，且所述按钮转动连接所述连接杆，所述按钮的底端与所述连接杆的顶端固定连接所述凸起，且所述连接杆卡合所述限位块，所述支撑台的内部固定连接所述限位块；所述连接杆的侧壁套装所述弹簧，且所述连接杆的一端转动连接所述固定套；所述固定套的侧壁设有等距分布的所述凹槽，且所述凹槽卡合所述螺杆；所述支撑台的顶面侧壁边缘处转动连接支撑杆，且所述支撑杆的侧壁滑动连接连接套；所述连接套的底端固定连接液压缸，所述液压缸的底端连接液压杆；所述液压杆的底端固定连接固定机构，所述固定机构包括吸盘、压缩块和电磁铁，所述液压杆底端固定连接压缩块，所述压缩块的底端连接吸盘，且所述吸盘的内部居中处设置电磁铁；所述固定块和所述吸盘的侧壁连接均匀分布的固定柱；所述支撑台的顶面边缘处安装第一开关和第二开关，且所述第一开关与所述液压缸电性连接，所述第二开关与所述电磁铁电性连接。
优选的，为了方便所述固定块与模具接触，两个所述固定块的侧壁为弧形结构，且两个所述固定块侧壁的所述固定柱相对设置。
优选的，为了方便模具的安装，所述支撑杆的侧壁为“L”形结构，所述支撑杆的长度大于所述固定台的长度，且所述支撑杆的转动角度为0-360°。
优选的，为了方便所述吸盘下降与所述固定台配合固定模具，所述固定台、所述吸盘和所述液压缸从上到下依次设置，且所述液压杆的总长度大于所述支撑杆与所述固定台底端之间的距离。
优选的，为了方便所述固定套与所述螺杆的卡合，所述固定套的侧壁为弧形结构，且所述固定套的内径等于所述螺杆的直径。
优选的，为了方便所述螺杆带动所述固定块在所述固定台内部的移动，所述螺杆的长度大于所述固定台宽度的一半，且所述螺杆滑动连接所述支撑台。
优选的，为了方便所述按钮带动所述连接杆转动下降，所述按钮底端的所述凸起与所述连接杆顶端的所述凸起交错抵触。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的固定台的侧壁对称滑动连接固定块，移动固定块与下模具接触，在按下按钮可将连接杆底端的固定套弹出，使固定套与螺杆卡合固定螺杆，从而固定下模具，固定台的顶端设置吸盘，吸盘的内部安装电磁铁，电磁铁将上模具吸住，吸盘顶端安装压缩块、液压杆和液压缸，打开液压缸可将液压杆下降，使吸盘底端的上模具下降与下模具接触，压缩块下降将上下模具固定，不采用螺栓固定模具，装卸方便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型限位机构内部结构示意图；
图3为本实用新型固定机构结构示意图。
图中：1、支撑台，2、螺杆，3、固定台，4、限位机构，41、按钮，42、连接杆，43、凸起，44、限位块，45、弹簧，46、凹槽，47、固定套，5、固定块，6、液压缸，7、连接套，8、支撑杆，9、液压杆，10、固定机构，101、吸盘，102、压缩块，103、电磁铁，11、固定柱，12、第一开关，13、第二开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种铝型材挤压机模具快速装卸机，包括支撑台1，所支撑台1的顶面居中处固定连接固定台3，所述固定台3的内侧壁对称滑动连接固定块5；所述固定块5的侧壁固定连接螺杆2，且所述螺杆2穿过所述支撑台1；所述支撑台1的顶面固定连接限位机构4，所述限位机构4包括按钮41、连接杆42、凸起43、限位块44、弹簧45、凹槽46和固定套47；所述支撑台1的顶面边缘处滑动连接所述按钮41，且所述按钮41转动连接所述连接杆42，所述按钮41的底端与所述连接杆42的顶端固定连接所述凸起43，且所述连接杆42卡合所述限位块44，所述支撑台1的内部固定连接所述限位块44；所述连接杆42的侧壁套装所述弹簧45，且所述连接杆42的一端转动连接所述固定套47；所述固定套47的侧壁设有等距分布的所述凹槽46，且所述凹槽46卡合所述螺杆2；所述支撑台1的顶面侧壁边缘处转动连接支撑杆8，且所述支撑杆8的侧壁滑动连接连接套7；所述连接套7的底端固定连接液压缸6，所述液压缸6的底端连接液压杆9；所述液压杆9的底端固定连接固定机构10，所述固定机构10包括吸盘101、压缩块102和电磁铁103，所述液压杆9底端固定连接压缩块102，所述压缩块102的底端连接吸盘101，且所述吸盘101的内部居中处设置电磁铁103；所述固定块5和所述吸盘101 的侧壁连接均匀分布的固定柱11；所述支撑台1的顶面边缘处安装第一开关 12和第二开关13，且所述第一开关12与所述液压缸6电性连接，所述第二开关13与所述电磁铁103电性连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个所述固定块5的侧壁为弧形结构，且两个所述固定块5侧壁的所述固定柱11相对设置。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑杆8的侧壁为“L”形结构，所述支撑杆8的长度大于所述固定台3的长度，且所述支撑杆8的转动角度为360°。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定台3、所述吸盘101和所述液压缸6从上到下依次设置，且所述液压杆9的总长度大于所述支撑杆8 与所述固定台3底端之间的距离。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定套47的侧壁为弧形结构，且所述固定套47的内径等于所述螺杆2的直径。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述螺杆2的长度大于所述固定台3宽度的一半，且所述螺杆2滑动连接所述支撑台1。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述按钮41底端的所述凸起43 与所述连接杆42顶端的所述凸起43交错抵触。
本实用新型在使用时，先将本装置接入电源，将需固定的下模具放入固定台3的中间，同时移动两根螺杆2使两个固定块5的侧壁与下模具的侧壁挤出，按下按钮41，使按钮41带动连接杆42下降旋转，连接杆42下降旋转的过程中与限位块44卡合，将连接杆42固定，防止固定杆42收缩，固定杆42下降的同时压缩弹簧45，使固定套47下降与螺杆2抵触，固定套47的内部的凹槽46与螺杆2卡合，防止螺杆2运动，从而将下模具固定；打开第二开关13，使电磁铁103通电具有磁性，电磁铁103将上模具吸住，使上模具位于吸盘101的内部，转动支撑杆8，使支撑杆8的一端位于下模具的正上方，滑动连接套7，使上模具位于下模具的正上方，打开第一开关12，使液压缸6 工作，使液压杆9下降，带动上模具下降，使上模具与下模具卡合，液压杆9 压缩压缩块102，压缩块102挤压吸盘101，使上模具与下模具紧密连接，关闭第一开关12，固定模具，固定块5与吸盘101上设有固定柱11，增大了模具与固定块5和吸盘101之间的摩擦力，防止模具晃动，方便使用；使用结束后需要更换模具时，打开第一开关12，使液压缸6工作，使液压杆9上升，带动上模具上升，使上模具与下模具分开，转动支撑杆8，将上模具从固定台 3的上方移开，关闭第二开关13，电磁铁103失去磁性从吸盘101中取出上模板，按下按钮41，使按钮41带动连接杆42下降旋转，连接杆42下降旋转的过程中与限位块44分开，同时弹簧45伸长使连接杆42快速上升复位，从而使固定套47与螺杆2分开，移动两根螺杆2使两个固定块5的侧壁与下模具的侧壁分开，拿出下模具，即可使用其他模具。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。